外圆切入磨削参数优化

该文以降低磨削费用和时间为目的,论述了外圆切入磨削的参数优化问题,介绍了有关的数学模型及利用非线性规化实现优化的数学过程。     

高速强力外圆切入磨削与外圆深切缓进给强力磨削

前言 强力磨削是利用设备的全部能力以获得所希望的工件尺寸、形状及表面要求的一种磨削方法。也就是加大磨削负荷,增大单位时间磨削量以获得高的金属磨除率的一种高效磨削加工工艺。七十年代我国在平面磨床上进行了深切缓进给强力磨削工艺试验和应用,取得了显著成绩。而在外圆磨床方面,由于磨削条件的差异,特别是外圆工件系统刚性差这一先天性     

外圆切入磨削过程中磨削力的试验研究

文中考察了磨削过程中砂轮磨削能力的变化对磨削力的影响,建立了表述磨削力大小及变化的经验公式,分析了磨削力与砂轮磨削能力的关系。     

外圆切入磨削颤振的预防及时变进给控制

根据磨削由稳定阶段向颤振向颤振阶段过渡时,振动信号在幅值域上概率密度曲线的变化趋势,建立了颤振预报函数;对时变进给抑振机理进行了分析,并设计了在线抑振方法,在线监控实验取得了较好的效果。     

砂轮不平衡量对磨削表面波纹度的影响

本文就砂轮不平衡量对磨削表面波纹度的影响进行了分析,介绍了利用作者最新研制成功的电动机械式平衡器对二汽4R曲轴磨床进行的在线平衡。     

在深切缓进给外圆切入磨削中磨削温度的试验研究

深切缓进给磨削通常是在一次切深2～20毫米、工件进给速度5～309毫米/分的磨削用量下,对工件进行磨削的。当磨削条件或磨削用量选择不当时,常常会由于磨削弧区的高温作用引起工件表面发生严重烧伤,甚至使磨削过程无法进行。在深切缓进给外圆磨削的研究工作中,我们采用半人工热电偶法对45钢和球墨铸铁磨削时的磨削温度进行了测试和研     

外圆磨削工件表面螺旋纹的控制

阐述了外圆磨削中影响表面质量、粗糙度、尺寸精度的主要因素和磨削中螺旋纹的控制方法.在实践中应用该方法可以大大改善工件加工质量,解决了外圆磨削中较棘手的技术问题.     

轴承磨削表面圆度误差的诊断与控制

论述了给定谐波控制线下的轴承磨削表面圆度误差的谐波诊断与控制原理。改变工作转速和系统布局参数,可以补偿系统振动误差,从而获取所需要的谐波分析状态。这种原理简单可行,很适合计算机实时处理。还进行了谐波诊断与控制的实验研究。     

外圆磨削磨削区磨削温度的数学模型

磨削加工时磨削区的磨削温度很高,当超过材料的某个极限时就会引起工件的烧伤,因此建立磨削时磨削区的温度数学模型是很有意义的。传统的磨削温度数学模型是在平面磨削的基础上建立的,其数学模型只适用于平面磨削方式。在此基础上建立了外圆磨削时磨削区温度的数学磨型,所建立的模型有助于外圆磨削时磨削区温度的计算,具有很好的现实意义。     

硬质合金整体刀具外圆磨削加工表面缺陷分析

亚微、超细和纳米晶硬质合金是硬质合金整体刀具的典型材质,磨削加工表面缺陷会严重影响其使用寿命和服役行为的稳定性。本文分析了硬质合金整体刀具外圆磨削加工表面存在的4种典型缺陷及其形成原因,即磨屑表面粘附、表面条状撕裂、黏结相浸出和次表层裸露、WC晶粒碎裂。剖析了硬质合金整体刀具磨削加工的特殊性,即（1）合金中易存在以Co池和WC晶粒异常长大为典型代表的微观缺陷;（2）高矫顽磁力导致的难消磁特性;（3）高硬度和高强度导致的磨削碎屑的强损伤力;（4）低热导率和强磨削力工况条件对磨削液施载效果的严要求;（5）微观缺陷与磨削液的交互作用可促进黏结相和硬质相的电偶腐蚀和磨削表面Co的浸出;（6）强磨削力和WC本征脆性共同作用下,WC微小碎粒的形成对高效排屑的严要求。在棒材材质质量控制、磨削加工、磨屑处置、加工工序、磨削液选择与使用、磨削后处理和产品包装等方面提出了一系列抑制与预防磨削加工表面缺陷的建议。     

表面失效分析究研室简介

表面失效分析是使用近代最先进的宏观和微观分析仪器和表面分析技术,通过分析零件使用工况,分析材料冶金组织、化学成分、物理性能等科学方法,查明机械零件的损坏失效原因,从而采取相应的强化措施,提高零件的使用寿命。失效分析是选用合适而有效的表面技术的依据和先行工序,同时它也可用来检验和考核现行的表面处理的技术效果,提     

双程切入磨削表面硬化层的研究

采用缓进给磨削方式和不同的磨削行程对40Cr钢进行了磨削淬硬,对单程和双程磨削表面硬化层的组织与性能进行了比较。结果表明,尽管单程和双程磨削时的原始组织不同,但两者的表面硬化层组织及其变化趋势完全相同。双程磨削淬硬可使表面硬化层深度及其均匀性、显微硬度及耐磨性得到进一步提高;但其最大残余压应力值及应力影响深度有所降低。双程磨削硬化层组织的形成机制同样适用于多程磨削淬硬或淬硬钢的磨削淬硬等场合。     

外圆磨床的高精度磨削

高精度外圆磨削是要求达到很高的尺寸精度,圆度和圆柱度等形状精度,以及具有良好的表面粗糙度。为了实现高精度外圆磨削,必须具备以下各种条件。①热变形很小。②砂轮台和工件固定台的进绐精度高,并具有很高的同时两轴跟踪精度。③砂轴和被磨削工件的旋转精度和支持刚性都很好。④受振动的影响很小。⑤采用适合于高精度加工的磨削条件。     

高速强力外圆磨削和外圆深切缓进给强力磨削时磨削力的研究

一、概述磨削力是直接说明磨削过程中砂轮磨削性能的重要参数,磨削力的大小直接反映了作用在砂轮磨粒切刃上的负荷的大小。所以,可以把磨削力的变化作为评价砂轮切削性能的指标;磨削力的法向分量将影响工艺系统的弹性变形,使工件产生残余留量、颤振等现象,对工件的尺寸精度和加工表面光洁度产生不利的影响;磨削力的切向分量的大小直接影响机床功率的选择,同时,磨削过程中消耗的能量大部分转变为热量,使磨削温度升高,从而影响工件尺寸精度及表面质量(烧伤等)。因此,磨削过程中力参数的研究一直受到重视。     

精密外圆磨削圆柱度在位测量与补偿工艺

圆柱度是评价轴类零件加工精度的重要指标,通过对精密轴类零件外圆磨削过程中圆柱度误差产生机制的研究,获得适用于精密外圆磨削的圆柱度误差在位测量工艺,并实现可视化定量在位补偿,大大提高了传统外圆磨削的精度和效率,减轻了对操作者经验的依赖程度。