超短羊绒转杯纺针织纱的研制

羊绒超短纤维长度短，强力低，纺纱难度大。将羊绒超短纤维与可溶性维纶以78／22的比例混纺，可改善纺纱性能，开发的转杯纺针织纱织成织物后，将维纶溶解，使成品达到高羊绒纯度且轻薄的要求，可以提高产品附加值。介绍了超短羊绒纤维的性能特点、纺纱工艺要点，分析了超短羊绒维纶转杯纱的结构特征，并介绍了产品的后整理工艺。     

超短羊绒纤维强物的开发

我国是世界上优质山羊绒的主要产地,山羊绒制品可谓天然纤维中的纺织佳品,然而在山羊绒精纺过程中所落下的超短纤维,不但细度细、而且质量好,只因为长度太短,致使纺纱困难而作为下脚料另作它用,这是一种资源浪费。1997年,我们开始研究羊短绒纺织技术,即将羊绒超短纤维与可溶性维纶混和纺纱,织造后在水中加热,使维纶粘合于布料核心或全部溶解维纶,最终生产出拉伸佳、触感柔软的新颖毛织物———核心维纶粘合的双面羊绒织物和纯细羊绒织物。1　原料检测情况1.1　超短羊绒纤维羊绒超短纤维原料含油量为1.65%;平均细度为12.6μｍ,变异系数17.3;…     

水溶性纤维在羊绒水纹围巾上的应用

选用适当的比例的水溶性维纶纤维与羊绒纤维混纺，可以提高纺纱支数，降低成本。文章主要介绍了羊绒与水溶性纤维伴纺生产羊绒围巾，采用新的尝试在纺纱后去除维纶纤维，然后织造再进行后整理加工羊绒围巾，使围巾获得丰满的手感，弹性十足，悬垂性好。     

羊毛/锦纶纱与水溶性维纶交织镂空花呢的开发

根据水溶性维纶纤维可溶解于水的特点,将维纶纤维纯纺纱线和羊毛/锦纶混纺纱按一定规律排列交织,经过缩呢使织物中毛纤维相互纠缠抱合、固定纱线位置,保持尺寸稳定,再经水浴升温至沸腾将织物中的维纶纤维完全溶解,开发镂空格子花呢。通过设置合理的纺纱、织造、整理工艺参数和采取相应的技术措施,使产品风格新颖独特,面料轻薄透气,穿着舒适,同时,可使原料成本降低10%,织物面密度降低10%～15%,成品指标符合国家标准,为粗毛纺产品开发提供了新的思路。     

采用可溶性维纶伴织工艺开发单经单纬轻薄型纯毛织物

针对可溶性维纶伴纺工艺生产单经单纬毛织物存在的一些问题,进行了伴织工艺实验,即采用10tex可溶性维纶纯纺纱与纯毛纱并捻伴织．然后通过退维处理得到单经单纬纯毛织物。这种方法工艺简单,织造效率高,可生产单经为20tex的纯毛织物.     

水溶性维纶中空纱的纺纱工艺实践

探讨水溶性维纶中空纱的纺纱工艺。系统分析了水溶性维纶纱的最优纺纱工艺参数。利用水溶性维纶纱外包细绒棉,纺制水溶性维纶包芯纱。实践证明:纺制水溶性维纶纱时,高温水溶性维纶中混入一定比例的中低温水溶性维纶,可以加快织物中维纶的溶解速度,改善维纶水溶效果;水溶性维纶遇水易溶胀,纺水溶性维纶纱时要严格控制温湿度,多松少打,少落防断,大隔距,重加压,低捻度,降低纺纱速度;纺水溶性维纶包芯纱时宜采用"小捻度,低速度"工艺。认为:水溶性维纶中空纱织物保暖隔热、吸湿性和亲肤性好。     

PVA纤维与羊绒混纺纱的纺纱工艺研究

为使羊绒产品更具高档化、轻薄化及高附加值,研究了在复精梳工艺过程中,将混条工序羊绒、羊毛条加入合适比例的水溶性纤维,以增加纱线强度,提高纱线的可纺性与织造效率的工艺方法;提出了含维羊绒产品在纺纱过程中,需要选择最佳试纺工艺。羊绒、高支羊毛与维纶纤维的合理混和比例,及混条、复精梳、蒸纱等关键生产工序严格把关,严格控制混条的含油、回潮及羊绒落绒率等应该注意的有关技术问题及相应措施。     

竹纤维/羊毛/羊绒混纺产品的工艺设计

文章从竹纤维、羊毛、羊绒的风格特点出发,确定合理的混纺比和纱线支数,选择适宜的活性染料和酸性染料,优选工艺参数,制定出切实可行的竹纤维/羊毛/羊绒混纺织物(爽竹呢)的纺纱、织造和染整工艺.实践表明,该工艺能生产高档服装面料,产品的服用性能优异.     

羊绒/丝光羊毛顺毛呢生产实践

文章从原料选用、纺纱、织造、后整理几个方面分析了生产羊绒／丝光羊毛顺毛呢的工艺设计要点,深入讨论了生产中应注意的问题。提出通过合理搭配羊绒、丝光羊毛原料,设计纺、织、染工艺流程及其工艺条件,既可降低原料成本,同时还能提高织物强力。     

粗纺山羊绒针织衫可机洗性能的研究

以粗纺羊绒针织衫为例,从原料选配、纺纱工艺、织造工艺和后整理几个方面,对影响粗纺山羊绒针织衫可机洗性能的原因进行分析研究,开发粗纺羊绒针织衫可机洗加工工艺。研究表明,粗纺羊绒针织衫可机洗性能应该从原料、纱线结构、织物结构和后整理工艺等方面加以优化设计,同时综合考虑抗起球性、颜色和手感等多个因素。     

纺织工艺对山羊绒针织物起毛起球性能的影响

从山羊绒针织物的生产工艺着手,分析研究配料、染色、纺纱、织造和后整理等环节对山羊绒织物起毛起球的影响规律.在一定织物密度条件下,山羊绒原料的配料、纤维染色工艺对织物起球影响显著.原料的长度与细度直接关系到企业的生产成本,同时也显著影响羊绒针织物的起球等级.经过防缩处理的羊绒纤维,由于纤维相互纠缠程度降低,针织物的起球等级提高.     

水溶性纤维在高支精纺羊绒围巾生产中的应用

在对水溶性纤维力学性能研究的基础上,充分利用水溶性纤维的特性开发生产10 tex精纺纯羊绒围巾。探讨了产品的纺纱、织造及溶解水溶性纤维、染色、缩绒等后整理工艺。实验证明,利用水溶性纤维的辅助作用可以顺利生产纯羊绒围巾,产品柔软、滑爽、色泽柔和。     

新型吸湿速干针织运动面料的研发

采用亲水整理和拒水整理后的涤纶纤维染色丝与经维纶纤维并捻的棉纱交替织造,并结合维纶纤维溶解的方式开发了一种新型吸湿速干针织运动面料,同时优化了工艺流程,并对织物进行了相关性能测试。结果表明,棉纱与维纶纤维并捻织造,在维纶纤维被溶解后织物变得蓬松,增强了吸湿性;同时,拒水涤纶丝与亲水涤纶丝组合设计改进了面料吸湿速干的效果,面料更加适用于开发运动型服装。     

精纺羊绒/水溶性维纶混纺纱的工艺探讨

用毛纺设备生产精纺羊绒/水溶性维纶混纺纱,弥补了羊绒纱强力低、织造易断头的缺点,提高了精纺羊绒纱的可纺支数,降低了精纺羊绒纱的纺纱难度,丰富了精纺羊绒纱品种,开拓了市场.文章以水溶性维纶的长丝、短纤维、毛条等3种形式探讨与羊绒纤维混纺的混纺比、工艺流程、加油剂方式、工艺过程及工艺参数控制、成品纱回潮控制、成品纱检验方法、色纱生产对色控制、后处理方法,还针对可溶性维纶自身的特点,详细分析了在纺纱过程和成品后处理过程中的注意事项.     

Tencel维纶混纺高强织物的设计与生产

探讨Tencel维纶混纺高强织物的生产技术要点。针对织物高强、耐磨、透气的特殊使用要求,在优选原料和纺纱工艺以保证成纱质量的基础上,整经工序采用"小张力,中车速"的工艺;浆纱工序改进浆料配方,采用"两高一低"上浆工艺并严格控制浆纱张力;织造工序合理设置喷气织机工艺参数,使产品各项质量指标都达到了使用要求,织机效率达95%,坯布下机一等品率达85%。     

Tencel织物产品开发及工艺研究

讨论了Teneel纤维织物产品开发时纺纱、织造应重点考虑的工艺因素，并就产品开发进行了实例介绍，为产品开发时合理地选择纺纱及织造工艺参数提供参考。     

水溶性维纶纤维双层织物的开发

为了开发水溶性维纶纤维双层织物,介绍了水溶性维纶纤维的性能,根据该纤维的特点,结合生产实践,通过工艺试验,分析了织造工艺等影响水溶性维纶纤维双层面料质量的因素,并分别采用了新的技术措施;试验结果表明,各项品质指标均已达到预期效果.     

SV29.5tex纯维纶赛络纺纱线的研究开发

论述纯维纶高强度纱线纺制过程中的关键技术,如维纶原料的养生技术、梳棉工序的成网技术、纺纱过程的抗缠绕技术和提升纯维纶纱线的强力技术等,在开发过程中,突破了棉纺设备加工化纤的传统思维模式,通过优化工艺参数和精细化的管理,达到了织造对纱线各项技术指标的需求。     

采用负离子纤维开发功能性粗纺羊绒衫

负离子能杀灭细菌、净化空气。负离子纤维是在涤纶纤维中加入能发生负离子的切片后,经喷丝制成的。采用负离子纤维与羊绒纤维混纺纱线,编织既能体现羊绒特性,又具有保健功能的羊绒衫,阐述了原料选择方法、生产工艺和产品的基本性能。生产工艺中包括:生产流程、纺纱流程、纺纱设备、纱线的物理指标、纺纱和毛工序关键点和羊绒衫的编织工艺。羊绒衫的编织工艺包括:设备参数、工艺尺寸、工艺参数、织造注意事项、织造中的温湿度控制和后整理工艺。所生产的羊绒衫经检测,负离子浓度达5060个/cm3。     

水溶性维纶织物的开发与生产

介绍水溶性维纶织物的开发和生产过程,针对水溶性维纶的特性和织造难点,探讨喷气织机制织水溶性维纶织物织造技术和生产工艺;通过优选生产工艺,掌握解决织疵的方法,提高织物的质量和生产效率,达到优质、高产、低耗的目的,为进一步开发高支、高密的新型纺织材料织物提供参考。