二氧化硫浸锰制备高纯碳酸锰

采用湘潭低品位的贫软锰矿为原料，对二氧化硫气体湿法浸锰、浸出液除杂、碳化结晶制备高纯碳酸锰的工艺进行了研究。实验得到二氧化硫浸锰的最佳工艺条件为：浸锰温度150～155℃，液固质量比3：1，二氧化硫体积分数6％～7％、流速1．5～2．0mL／min，浸锰时间3．0～3．5h。按该条件浸锰，锰的浸出率可达95％以上。该工艺为贫软锰矿的开发利用及有色金属冶炼厂二氧化硫废气的综合治理开辟了一条新途径。     

菱锰矿制高纯碳酸锰的研究

研究了以菱锰矿为原料,采用硫酸分解、二氧化锰氧化除铁、石灰乳中和除铝、ＳＤＤ除重金属、镁试剂除镁、碳酸氢铵沉淀制高纯碳酸锰的工艺。本法制备的产品,质量达互ＧＢ１０５０３－８９Ⅱ型一等品标准,锰的总收率达到８３％以上。     

离子选择电极法测定高纯碳酸锰中的氯

用氯离子选择电极法测定了高纯碳酸锰中的微量氯,方法快速、简便、准确,且重现性好,相对标准偏差为2.5%～4.3%,回收率为98%～104%。     

软锰矿浸出制备软磁铁氧体用碳酸锰的研究

研究了以低品位软锰矿石为原料,配入植物粉料,用硫酸直接浸出软锰矿制备软磁铁氧体用碳酸锰的新工艺方法。探讨了软锰矿直接酸浸、含锰浸出液净化除杂、锰净化液碳化结晶等工艺条件。所制备的产品经X 射线衍射、粒度分析及化学成分分析等测试,结果表明,产品质量达到GB10503 89Ⅰ型品的要求。在优惠工艺条件下,锰的回收率达90%以上。     

高纯碳酸锰的制备研究

研究了以含杂质较多的硫酸锰作原料，碳铵法制取高纯碳酸锰的工艺条件。该工艺对原料的适应性强，除杂效果好，碳酸锰含量（以锰计）达４５．３４％，产品质量达ＧＢ１０５０３—８９Ｉ型标准，锰的回收率达９２％以上     

贫锰矿制备高纯微晶碳酸锰的研究

从应用的角度出发提出了由贫锰矿直接生产高纯微晶碳酸锰的方法，对生产过程的基本原理、最佳工艺条件、产品质量等进行了较详细的探讨。采用浓缩、静置的方法成功地解决了母液中Ｃａ，Ｍｇ分离问题，获得了高品质产品。     

利用含锰废水制取高纯碳酸锰

本文介绍以含锰废水为原料制取高纯碳酸锰的方法,并对生产过程的基本原理,最佳工艺条件等进行详细讨论。锰的回收率在９０％以上,产品质量达到国家标准。     

氯化铵焙烧菱锰矿制备高纯碳酸锰的工艺研究

以低品位菱锰矿和工业级氯化铵为原料,通过研磨混合、焙烧、水浸取富集回收锰。实验结果表明：当氯化铵用量为锰矿粉质量的1.1倍、500 ℃下焙烧1 h时,锰的浸出率可达95%以上;并且通过二级吸收的方式实现了焙烧尾气二氧化碳和氨气的回收利用,探索出一条可行的清洁生产工艺路线,避免了环境污染。由于大量金属杂质伴随锰的富集过程同时浸出,实验对锰浸出液进行了中和水解除铁、氟化铵沉淀钙镁等除杂处理,得到满足后续碳化工艺要求的锰净化液,碳化结晶制备出符合HG/T 2836-1997《软磁铁氧体用碳酸锰》要求的高纯碳酸锰产品。     

含锰废水制备高纯碳酸锰除钙的研究

研究了以对苯二酚生产中副产含锰废水为原料,生产高纯碳酸锰的除钙工艺。该工艺主要研究了物理和化学两种形式除钙技术,从中优选出复合除钙剂,使产品中钙含量达到了GB10503－89I型标准。     

软锰矿氧化硫化钡制高纯碳酸锰和氢氧化钡工艺研究

软锰矿同硫化钡溶液在较低温度下进行氧化还原反应，当硫化钡含量控制在26-75g／L范围内，软锰矿与硫化钡的物质的量比为2．5-3，反应时间50-60min，软锰矿被硫化钡还原为MnO，其还原率可达93．5％以上；还原后的锰用硫酸浸取，溶液经除杂后，与碳酸铵反应而制成高纯碳酸锰。硫化钡则被氧化为氢氧化钡，经蒸发、结晶而制得入水氢氧化钡，其回收利用率高速95％。     

PTC用高纯碳酸锶的研制

论述了以硝酸锶和碳酸氢铵为原料,通过除钡、钙、镁、铁等杂质,利用自制专用化合器控制反应方式及反应条件,制得SrCO3产品含量大于99.5%,D50≤1.5μm,粒度分布均匀一致,可满足PTC用户要求。     

高视密度碳酸锰的制备工艺

介绍了一种以硫酸锰和碳酸氢铵为原料 ,制备高视密度碳酸锰的技术路线和工艺方法。提出分次加入晶种、选用推进式搅拌器、罐壁安装挡板及提高反应温度等方法可大幅度提高产品的视密度 ,γ视 达 2 .3g· cm- 3。     

高纯碳酸锶生产方法

综述几种以不同原料生产高纯碳酸锶的方法及其研究发展过程,包括醋酸锶法、硝酸锶法、粗碳酸锶酸溶碱析法及粗碳酸锶煅烧浸取法,并着重介绍各方法的工艺流程、技术参数、工艺特点及产品技术指标     

八水氢氧化钡制取高纯碳酸钡

介绍八水氢氧化钡制取高纯碳酸钡的工艺、产品质量及用户使用结果。     

硫酸锰沉淀法制备重质碳酸锰的工艺研究

随着锂电池行业特别是动力锂电行业的迅速发展,作为重要基础锰源材料的重质碳酸锰受到高度重视。采用自主设计制作的沉锰反应器,进行硫酸锰沉淀法制备重质碳酸锰,最优工艺条件是反应温度45℃,反应时间10h,碳酸氢铵过量系数为1.05,产品碳酸锰的振实密度可达2.4g/cm3。在粒径控制剂存在的条件下,得到的重质碳酸锰粒径分布好,为高品质化学二氧化锰、高品质四氧化三锰的制备创造了条件,是锂电池正极材料的理想锰源材料。     

贫软锰矿直接酸浸生产高纯碳酸锰的工艺研究

介绍了含锰量18%～20%的贫软锰矿、硫铁矿与硫酸反应直接浸取制备硫酸锰溶液,经深度净化后,再与天然净化碱卤合成制备高纯碳酸锰的工艺过程和技术条件,产品质量符合标准要求,锰的浸出率达到95%,总合成收率达到90%以上。     

碳酸锰制备新工艺及其电化学性能探讨

研究以硫酸锰和碳酸氢铵为原料制备超细碳酸锰,采用正交法优化最佳工艺条件为:表面活性剂的用量为Mn2摩尔数的0.046,碳酸氢铵浓度为1.0 mol/L,硫酸锰的浓度为1.1 mol/L,反应温度60℃,反应时间40 min,碳锰比R(CO2-∶Mn2+)=1.6∶1.0,V(C2H6O)/V(H2O)=1.0∶1.0,pH值为7.0.在此条件下得到的样品为球形碳酸锰,粒径分布均匀,平均粒径为582 nm,属亚微米级,所制备的锰酸锂纽扣电池有较好的电性能.     

高纯碲的制备

０ｍｌ浓硝酸与１０ｇ碲反应得二氧化碲，溶于氢氧化钠溶液后加硝酸至ｐＨ＝４，析出二氧化碲，溶３５００ｇ二氧化碲于氢氧化钠溶液，过滤，在滤液中加０．２５ｇ九水硫化钠净化后，加３０％过氧化氢９ｍｌ，生成碲酸钠沉淀，溶碲酸钠于盐酸，通二氧化硫得９９９９９９％碲。