ZHT型自动换层阻尼托罐摇台改进及应用

正朱集东煤矿年设计产量为400万t,副井安装一套1.5 t双层四车双窄罐笼和一套1.5 t双层4车单宽罐笼带平衡锤,井底标高-906 m,矸石井安设一套1.5 t双层四车宽窄罐笼,井底标高-970 m。副井、矸石井主要担负矸石、人员、设备及材料等辅助     

马头门施工

一、工程概况鲍店煤矿设计能力为年产300万吨。井底车场坐落在-430m水平,井口标高+44.7m水平。副井净径8m,装设2套提升设备:1套为两个1.5t矿车双层四车二绳罐笼,另1套为宽形双层四车二绳罐笼带平衡锤,用以升降人员,运输矸石、材料和设备。由于上下井人员同时由双层罐进出,马头门拱部设淋水棚,因而进车侧净高为10.85m,荒高11.65m;出车侧高10.6m,荒高11.4m。井筒内设3个罐笼,巷道的跨度     

落地式多绳提升机更换主绳新方法

钱家营矿是一座设计能力为400万t/a的大型现代化矿井,主副提升设备是由西德引进的。矿上共有三套提升设备,副井安装两套规格相同的落地式四绳提升机,滚筒直径为3m,主钢绳直径34mm,其中一套宽是1.2m、1.5t双层四车双罐笼,另一套宽是1.7m、1.5t矿车双层四车单罐笼平衡锤式。主井提升为落地式四绳提升机,滚筒直径4.5m,主提升钢绳直径50mm,提升容器为一对32.5m~3箕斗。     

立井提升绞车可乘人双层平衡锤的改造与应用

<正>顾桥矿南区副井的井筒净直径为8.6 m,提升高度为816 m,装备2台落地式多绳摩擦式提升机,提升容器为1套1.5 t双层四车四绳双罐(窄罐)笼和1套1.5 t双层四车四绳单罐(宽罐)笼带平衡锤,承担矿井的人员、设备、矸石及材料的提升。其中单罐罐笼自重27 t(含首尾绳悬挂装置和滚轮罐耳),平衡锤框架重17.5 t(含首尾绳悬挂装置和滚轮罐耳),配重块调节范围为0~25.5 t,主提升钢丝绳直径为50 mm,单位质量为10.31 kg/m。单罐最大提升质量为25 t,最大提升速度为11.5 m/s。     

落地式多绳摩擦提升机提升钢丝绳换绳工艺

高庄煤矿副井井深268.8m,井筒直径6.5m,系用JKMD-3.25×4型落地式多绳摩擦提升机,提升钢丝绳直径32mm,每根绳长364.5m,提升容器为1t双层4车罐笼,南(窄)北(宽)罐笼各一,自重15t,最大静张力370kN,最大静张力差80kN,两罐顶悬挂YXZ型钢丝绳张力自动平衡装置,井架为F型箱式钢结构,上天轮相对标高26.5m,下天轮相对标高21m,井口下水平车场标高-215m,提升高度253.3m。更换落地式多绳摩擦提升机提升钢丝绳工序复杂、技术难度高、用工量大,影响矿井正常提升时间40h之久。高庄煤矿借鉴传统的两根一组、两次四根的换绳方法,设计了一套一次换四根绳的…     

通过局部改造 提高副井提升能力

我公司矿井即刘桥二号井，原矿井设计生产能力为60万t／a，1995年矿井改扩建，其生产能力扩大到120万t／a。原主井在直径为5m的井筒内布置一套6t钢结构箕斗，采用单绳缠绕式提升机提升。钢丝绳罐道。1998年对主井提升箕斗进行了改造，将6t钢结构箕斗更换为7t铝合金结构箕斗，矿井生产能力达到150万t／a。副井井简直径为6m，井筒内装备一套1t矿车双车单层罐笼，担负矿井人员、材料、矸石等辅助提升任务，副井服务于-400m水平。     

老屋基矿副井排水管路更换方法

老屋基矿年设计能力90万t,副井为罐笼井,单绳提升,提升高度245m,装备一对3t矿车单层单车普通罐笼;井筒直径f6.5m,采用38kg/m钢轨罐道,钢质滑动罐耳,罐道水平间距1590mm,25#工字钢罐道梁,川字形层格布置,每层3根共60层;罐道梁层间距4.168m,水平间距2.0m。井筒中布置有梯子间和两趟f273mm×8mm排水管路。副井筒排水管路自安装至今已运行28年了。加之副井筒为进风井,氧气充足,相对湿度大,管路及附件长期处在淋水、雾气浸蚀中,尤其井筒上部气化带,锈蚀较为严重。我矿于2002年11月对副井两趟273×8mm的排水管路进行了更换。1拆卸旧管路的施工方法…     

利用主井下放综采液压支架

我矿设计年产量为45万t,副井井筒直径为5m,提升机型号为JKMD-2.25×4,提升速度为8.3m/s,钢丝绳型号为6V33-φ22,采用1t双层两车多绳窄罐笼。主井井筒直径为5m,提升机型号为2JK-3/20A,提升速度为5.8m/s,电机功率为570kW,提升钢丝绳型号为18×7-φ34,双层缠绕,提升容器为4t箕斗,制动方式为低频制动。在矿井开采过程中,井下揭露的煤层适合综采放顶煤开采,根据公司及矿规划,将矿井年产量提高到100万t/a。为此,2002年对主井提升系统进行了技术改造,在改造过程中,考虑到副井罐笼为窄罐,受罐道梁影响,加之井筒装备较多,无法下放综采支架等大型…     

利用主井下放综采液压支架

1 前言 龙固煤矿设计年产量为45万t,副井井简直径为5 m,提升机为JKMD-2.25×4型,采用1 t双层两车多绳窄罐笼.主井井筒直径为5 m,提升机型号为2JK-3/20A,被提升容器为4t箕斗.根据规划,现将矿井年产量提高到100万t/y,为此,对主井提升系统进行了技术改造.在实施改造过程中,由于副井为窄罐,受罐道梁影响,无法下放综采支架等大型设备,因而考虑主井的下放方法,即拆除主井下口防坠梁,将南箕斗罐道延长至下井口,北箕斗罐道延长至马头门,增加一套可与原有低频制动装置互相切换的动力制动装置,下放综采液压支架及大型设备时,将北箕斗拆除,支架车直接与钢丝绳的楔形连接装置连接;下放体积较大而重量较轻的设备时,将设备直接悬挂在北箕斗下面.     

双层四车罐笼罐内后阻车器的改进——棘爪式不等距阻双轮阻车器

<正> 平顶山矿务局某矿副井提升设备采用的是双层四车罐笼。该井曾发生过罐笼在运行中矿车从罐笼后部(进车方向)溜出撞坏罐道造成停产近一个月的重大事故。分析认为,矿车溜出的原因是由于推车不到位而误认为是到位(进罐的第二辆矿车后轮压住棘爪,棘爪阻车器未阻住车)就开车,结果造成矿车从罐笼后部溜出的坠     

西部矿区深立井临时改绞方案优化

针对西部矿区深立井临时改绞问题,以新疆塔什店一号矿井主副井与风井采用对角式布置条件为例,分析了影响临时改绞的主要因素,采用多方案综合对比的方法,对深立井临时改绞方案进行了优化。结果表明：井筒直径、提升能力、提升装备和提升时间是影响立井临时改绞的主要因素;选择主井和风井进行临时改绞,副井直接进行永久装备可满足平巷掘进工程提升能力的需要;主井临时改绞宜采用1对1.5 t矿车双层单车临时罐笼的方式;风井临时改绞可借鉴金属矿山的成功经验,宜采用装备1个3 m3箕斗和1个1 t双层罐笼采用双钩混合提升方式。研究成果对加快塔什店一号矿井建设速度,缩短矿井建设工期具有指导作用,同时为新疆等西部矿区深立井临时改绞方式的选取提供了经验参考。     

可伸缩式罐道在立井多水平提升系统中的应用

淮南矿业集团潘北煤矿和望风岗煤矿的矿井各1台提升机均可到达2个水平.以潘北矿为例,副井净直径8.1 m,深733 m,装备1套1.5 t双层四车双罐笼及1套1.5 t双层四车单宽罐笼平衡锤,配备1台JKMD-4.5-4(Ⅲ)型及1台JKMD-4×4(Ⅲ)型落地多绳摩擦轮提升机.其中JKMD-4.5-4(Ⅲ)型多绳摩擦式提升机可分别到达-490 m和-650 m水平进行矸石、物料、人员的输送.     

一起坠井事故的剖析与对策

山东省某煤矿南北长３５ｋｍ,东西长为４ｋｍ,井田面积约１４ｋｍ２。可采储量为３５６８万ｔ,矿井设计能力为６０万ｔ。矿井主井井筒净直径为４．５ｍ,装备一对３ｔ单绳提煤箕斗,钢丝绳罐道,四角对称布置。副井井筒净直径为５．０ｍ,装备一对１ｔ单矿车普通罐笼。１９９６年６月１８日６：０８,该矿井副井发生人员坠井伤亡事故,死亡３人。１事故经过６月１８日早班,该矿生产班人员正在陆续乘副井罐笼下井,６：０８,当下放人员到第五钩时,处在上井口位置的东罐笼进入准备下井的乘罐人员１３人,最后上罐的胡ＸＸ和隋ｘＸ每人手…     

长广煤矿千米深井提升系统交付使用

浙江省长广煤矿公司七号井,系江南第一对千米深井.其副井提升系统,于1985年元月验收.副井净直径6m,井深937m(包括井底部分18m),开采水平-850m.装备一对双层四车罐笼,采用球扁钢组合罐道,其布置形式如图1.罐道支承采用了先进的树脂锚杆悬臂托架直接固定罐道,不设罐道梁(如图2).罐道及托架采用喷砂或酸洗除锈,冷镀锌防腐处理,效果良好.1982年     

副井卡罐事故分析及预防

淮北矿业集团许疃煤矿是年产300万t现代化大型矿井,副井选用多绳摩擦落地式提升机,提矸下料时,用双层沉罐方式,一个水平进出车。从建矿到现在,副井筒发生3次卡罐事故,其中一次是推车机没有退出罐笼,信号工就送点;其余两次都是矿车没被推车机推出罐笼,车辆在罐笼和安全门中间,信号工就盲目送点。3次事故造成了罐道和罐道梁损坏,井口平台损坏,每次处理事故时间都超过8个小时。     

双层特宽罐笼托罐装置的改进

<正>潘三矿副井提升方式为立井提升,井塔内安装1台JKM-4×4(Ⅰ)型塔式多绳摩擦轮提升机,配套ZD-120/45型高速直流电动机,设计提升速度为9.96 m/s,实际提升速度约为6 m/s。提升容器装备1套1.5 t双层四车特宽罐笼。提升机最大净张力为52t,最大张力差为10.8 t,允许乘人数为52×2=104人,主要承担着全矿大型设备的升降,矸石、材料的提绞和人员的上下辅助提升任务。为适应矿井的快速安全提升及升降大型设备等要求,该矿副井安装了ZHT-40型自动换层阻尼托罐装置。该装置集搭接摇台与罐笼承接座的优点于一     

严寒天气立井装备快速安装技术

母杜柴登煤矿副立井,净直径9.4m,井深712m,井筒内布置2套提升系统(1套带平衡锤的双层宽罐笼和1套带平衡锤的单层窄罐笼)。井筒装备主要有方钢罐道8趟、管路5趟、电缆19趟、梯子间1趟、井下套架及四角稳罐装置1套、井下导向罐道及防撞梁1套、井上套架及过卷(放)保护装置1套。井筒装备安装在严寒天气施工,采取供热、保温措施和配套快速施工技术,实现了安全快速安装。     

梨园煤矿GGZ—111/1型钢轨罐道防坠器的试验与使用

<正> 一、概述我矿赵庄井于1974年进行井型改造,由原来年产原煤21万吨改造成为年产原煤45万吨的中型矿井,并将原0.63吨矿车的罐笼提升改为1吨标准矿车罐笼提升。又因该副井井筒断面限制,而不得不将原木罐道改为钢轨罐道,以适应1吨矿车罐笼提升的使用条件。但改后无防坠器,这直接威胁下井职工的生命安全。于是,我们在钢丝绳罐道防坠器的启示下,开始自己动手研制钢轨罐道防坠器。     

钱家营矿副井提升机房的布置

开滦钱家营矿副井井筒直径8米,布置两套提升装备(图1).一套为一对1.5吨矿车双层双车罐笼,另一套为带平衡锤的宽罐笼.选用3米4绳落地式提升机,提升速度10米/秒.电动机直联传动、容量1150千瓦,可控硅供电.主绳直径φ434毫米4根,尾绳直径φ447毫米2根,全部镀锌.在提升机房中,设有单梁手动起重机.采用带液压调斜措施的Γ型井架,在井架上安装直径3米的天轮4组.井口房中设有更换罐笼用的起重设备,起重能力10吨,可将罐笼直接送至井筒中.     

MG900/2210-GWD型采煤机井下拆解与运输

<正>东庞煤矿是河北省冀中能源股份有限公司的主力生产矿井,主副井建于20世纪70年代,1983年投产,主井提升质量为16 t,井筒直径为6m,井口尺寸为3 000 mm×2 200 mm,副井提升质量为13.8 t,罐笼长4 600 mm、宽1 400 mm、高2 850mm。主采2号煤层,平均厚度为4.18 m,目前进入井田东北部开采,2612工作面出现最大厚度2.57 m的夹矸,采高达到6 m。为保证煤炭资源回收和提高效率,该矿引进了MG900/2210-GWD型交流电牵引采