氧化和还原漂白对大豆纤维结构性能的影响

还原漂白的大豆纤维白度和失重率很低，还原漂白对大豆蛋白含量和微细结构无影响、对可染性的影响很小。在氧化漂白中，亚氯酸钠和双氧水／四乙酰乙二胺(反应生成过乙酸)的漂白效果很好；亚漂纤维的失重率高、大豆蛋白含量降低较大，漂白时大豆蛋白的流失极大地降低了可染性；双氧水/四乙酰乙二胺和双氧水漂白的纤维失重率低、大豆蛋白含量稍有降低，两者(尤其是前者)对碱性和羟基氨基酸的可能的氧化作用导致了可染性的降低。氧化和还原漂白对纤维的结晶特性几乎无影响。     

大豆蛋白纤维织物的漂白研究

选用高锰酸钾作为漂白剂对大豆蛋白纤维织物进行氧化漂白,然后在连二亚硫酸钠溶液中进行还原。研究了氧化漂白工艺条件对织物白度和强度的影响,结果表明:采用高锰酸钾对大豆蛋白纤维织物进行漂白,在低温弱碱条件下就可以有效提高织物白度,且对织物强度损伤不大。     

过氧乙酸在大豆蛋白纤维针织物漂白工艺中的应用研究

大豆蛋白纤维当前采用的漂白剂如次氯酸钠、亚氯酸钠、双氧水，难以达到理想的白度，而且漂白过程中AOX值较高。文章探讨了环保型氧化剂过氧乙酸在大豆蛋白纤维针织物漂白工艺中的应用，优选出了适合大豆蛋白纤维针织物用过氧乙酸漂白的最佳工艺。     

双漂法对大豆蛋白纤维漂白的工艺研究

采用双氧水／漂白剂PD—CC双漂法对大豆蛋白纤维漂白，白度可比双氧水单漂法和过醋酸单漂法提高10％，而且漂白后，大豆蛋白纤维的主体结构未发生变化，大豆蛋白含量微降低．能充分体现大豆蛋白纤维本身所固有的特性。     

大豆蛋白纤维针织物的漂白工艺与染色性能

探讨了大豆蛋白纤维针织物双氧水漂白工艺对织物白度、强力的影响，以正交试验法选出最佳漂白条件，并用直接染料和酸性染料对其上染性能进行了试验。     

大豆蛋白纤维产品的加工技术

为克服大豆蛋白纤维的一些缺点，可采用将大豆蛋白纤维纱与再生纤维素纤维纱交捻或交织的办法，以克服大豆蛋白纤维的“蜡滑感”；用先尿素处理再氧漂的办法，可提高漂白的白度，解决大豆蛋白纤维先天“发黄”：用双活性基活性染料变温染色的方法，可提高染料上染率，解决大豆蛋白纤维染色性差的缺点。     

丙烯腈基酪素蛋白复合纤维漂白的方法

分别采用双氧水、双氧水／四乙酰乙二胺（TAED）和保险粉对丙烯腈基酪素蛋白复合纤维进行漂白，比较了三种漂白剂漂白后纤维的白度、失重率、酸性染料可染性、化学和结晶结构。研究表明，采用保险粉在中性条件下漂白，可改善纤维白度，酪素蛋白没有流失，可染性不受影响；双氧水/TAED漂白，其纤维白度最高，酪素蛋白的流失极低，但可染性受到一定程度的影响；双氧水碱性漂白引起酪素蛋白的大量流失，明显降低了可染性，但纤维因聚丙烯腈变性而泛黄。三种漂白方法均未改变纤维的主体结晶结构。     

活性染料染大豆蛋白纤维工艺

用过氧化氢对大豆蛋白纤维进行两次漂白，可得较佳之白度。大豆蛋白纤维在酸性条件下用活性染料染色，pH值控制在2－3左右，温度为85℃左右，染色效果较为理想。大豆蛋白纤维的碱性活性染料工艺，则pH值控制在10－11，温度为65℃左右，染色效果较好。     

大豆蛋白纤维新型漂白工艺研究

大豆蛋白纤维的天然结构特点使其成品的外观发黄发暗,而且不容易漂白,严重影响其色泽鲜艳度以及染色均匀性.本实验从漂白剂和漂白工艺出发,研究了不同漂白条件对大豆纤维白度的影响,在保证大豆蛋白基本不损失的情况下对漂白工艺进行优化.结果表明:亚硫酸氢钠-硼氢化钠对大豆蛋白纤维具有较好的漂白效果,在活化剂Q的作用下,可起到高温速漂以及低温漂白作用,且漂白速度快,当p(活化剂Q)=0.6 g/L,n(亚硫酸氢钠)/(硼氢化钠)=5,p(硼氢化钠)=2g/L时,漂白10 min即可达到一般漂白法60min的效果,白度可达到80.7,而且大豆蛋白无明显的损失.     

DECOBS对大豆蛋白复合纤维织物的漂白工艺研究

为解决大豆蛋白复合纤维织物色素去除困难的问题,采用4-(2-癸酰基氧乙氧基羰基氧)苯磺酸钠(DECOBS)作为过氧化氢漂白活化剂,探讨过氧化氢、DECOBS、硅酸钠和碳酸钠用量,漂白温度和时间等对大豆蛋白复合纤维织物白度及染色特性的影响。研究结果表明:大豆蛋白复合纤维织物最佳漂白工艺为:DECOBS 4~6 g/L,硅酸钠5~7 g/L,过氧化氢10~15 g/L,60~80℃保温60 min,且漂白对其染色性能影响较小。     

大豆纤维用双氧水/四乙酰乙二胺活化体系漂白

采用在溶液中使双氧水／四乙酰乙二胺(TAED)按反应的理论摩尔比就地生成过乙酸的方法对大豆纤维进行漂白，在30％双氧水7．5～10g／L、TAED／过氧化氢摩尔比0．5、pH5～6、70～80℃的条件下，可获得良好的漂白效果，亨特白度可达80。大豆纤维漂白后，其主体结构未发生变化，大豆蛋白含量略微降低，极性氨基酸被部分氧化导致了酸性染料可染性明显降低。这种新方法漂白的白度高与过乙酸是强氧化剂和大豆纤维不含酪氨酸有关。     

大豆蛋白短纤维的前处理及染深色工艺

根据大豆蛋白纤维的特性，前处理采用氧漂、氧漂－还原漂，以提高蛋白纤维白度；染色采用弱酸性染料深色工艺。     

大豆蛋白改性粘胶纤维织物的漂白

文章利用过氧化氢对大豆蛋白改性粘胶织物的漂白工艺进行研究,考察了浓度、温度、时间、pH值等单因素对漂白效果的影响,并对漂白效果及漂后纤维的性质进行了分析,发现过氧化氢对纤维所含有的色素有很好的漂白作用.     

大豆纤维/苎麻混纺织物低温前处理工艺

大豆纤维不耐高温和强碱作用，研究低温弱碱对大豆纤维／苎麻混纺织物进行前处理，具有现实意义。试验表明，采用温和的煮练酶对混纺织物进行漂前去杂处理，再进行低温弱碱双氧水漂白工艺，最后选用具有还原作用的荧光增白剂进行增白，可以获得白度较为满意的大豆蛋白纤维／苎麻混纺制品。     

大豆蛋白复合改性纤维的力学性能

为了解大豆蛋白复合改性纤维的内部结构与力学性能之间的关系及漂白和染色对纤维力学性能的影响,对大豆蛋白复合改性纤维的拉伸性能、松弛性能进行测试分析。选择Vangheluwe模型、改进的Vangheluwe模型、Zurek模型、改进的Zurek模型对不同夹持方式下漂白及染色的大豆蛋白复合改性纤维拉伸曲线进行拟合,通过比较得出不同情况下的最佳模型。     

微悬浮体系在天然有色动物纤维漂白工艺中的探讨

介绍了微悬浮体系在天然有色动物纤维漂白工艺中的应用,比较了采用传统工艺与微悬浮体工艺对有色纤维进行漂白后,纤维的白度、强力、碱溶解度及后续染色性能等指标。研究结果表明,在天然有色动物纤维的漂白工序中加入微悬浮体化助剂,可保护纤维并减小纤维的损伤,提高纤维白度,改善该类纺织品的质量品质,更有利于提高纤维的后续纺纱性能和服用性能。