运用乌斯特测试仪剖析转杯纱常见纱疵

有排杂式转杯纺纱机在正常条件下,纺纱质量较无排杂式为好,尤以纺纯棉粗低支数时更能显示其优越性。但纺纱时的要求比无排杂式转杯纺纱机更高,常受纺纱杯、分梳辊速度匹配及引纱孔、工艺排风、排杂排风负压值大     

谈乌斯特测试仪器对产品质量的控制

乌斯特统计值代表了世界的棉纱水平，其高性能的检测系统不仅能帮助纺纱厂正确地了解原料的品质，合理地配棉，降低成本，实现从纤维到成品的全过程控制。而且还能够分析半制品内在结构及设备缺陷，优选工艺方案，提高设备效率和产品质量。     

乌斯特纱疵分级仪应用的探讨

本文结合生产实践,探讨了乌斯特纱疵分级仪在纺纱生产质量控制中的应用。     

乌斯特专家系统在纺纱过程中的应用分析

探讨鸟斯特专家系统的各项功能在纺纱生产中的实际应用.介绍了该系统中的特殊报告、机器报告、位置报告等络筒报告在纺纱过程中的作用.对络筒数据的数据管理和分析方法进行了说明.认为:乌斯特专家系统的应用可有效指导生产,是提高产品质量和设备使用效率的一种有效的控制手段.     

精梳棉纱常发性纱疵的控制

常发性纱疵,指乌斯特条干仪测试显示的1000米纱所含有的细节(截面<-50％)、粗节(截面>+5％)、棉结(截面>+200％长度>1mm)。生产出口棉纱和出口针织用纱(包括间接出口用纱)的大中型企业,常发性纱疵被列为攻关课题。常发性纱疵是国际标准显示棉纱质量水平的重要标准。     

棉纱线煮练基本工艺与质量控制

阐述了纯棉纱线前处理煮练工艺及对质量的要求;指出了产生疵病的原因及防止方法;并给出其加工过程中煮练工艺流程及工艺条件.     

棉花成纱品质质量模型的评价

基于国内外原棉性能与成纱品质关系研究文献,认为对不同成纱品质质量指标国内外学者均提出过相应的预测模型,尤其对成纱强力模型研究的更多一些。近几年又提出了新的表示成纱品质质量的指标,如纺纱均匀性指数、原棉综合指数等。对其它的成纱品质的质量指标如可纺支数、粗节、棉结等的预测模型研究的比较少,尤其是国内的相关报道就更少。通过对已有模型的评价,提出了今后的研究方向。     

长绒棉与羊绒精纺混纺纱的质量控制

针对棉纤维细度细、柔软、弹性差、易产生棉结的问题,制定出了开发棉、绒混纺纱的主要工艺参数。并对纺纱过程中存在的棉结、精梳落棉多等问题,提出了解决方案,保证了混纺纱的顺利生产及成纱质量的稳定。     

棉纱质量与棉纤维指标的灰关联分析

提出利用灰关联分析法分析棉纱质量与棉纤维指标之间的潜在关系。从考核棉纱质量的指标中提取3个代表性的质量指标,经灰关联度计算和分析棉纱与棉纤维的8个质量指标之间关系,确定了不同棉纤维质量指标对棉纱质量的影响程度。结果表明:纤维的成熟度系数、长度和含杂率是影响棉纱质量的重要因素,回潮率、总疵点和短绒率对棉纱质量影响程度较小。并提出了棉纺厂经济订购棉花的策略:为纺制出更优质的纱线,可在相同的价格下,侧重选购纤维成熟度系数、长度和含杂率这三项指标较好的棉花。     

提高棉纱质量的探讨

提出了衡量棉纱质量标准的原则,分析了服装、服饰、产业用纺织品对棉纱质量的要求,按照系统工程原理,提出了从原料到成纱系统工艺设计、建立专家系统和销售服务系统的思路。     

亚麻/棉混纺纱的质量控制

亚麻、棉混纺纱纺制过程中,容易出现异性纤维、色差、布面麻粒多、橡皮纱、芝麻纱等质量问题。通过加大对原料的挑拣力度,在清梳并工序充分混合,设备上采取相应改进措施,选择合理的工艺及流程,加强运转管理,控制好各工序温湿度,能有效保证亚麻／棉混纺纱的质量稳定。     

毛/棉混纺纱条干均匀度的控制

在利用棉纺设备开发半精梳毛纺混纺针织纱过程中,遇到的突出问题是纱线的重量不匀率和条干不匀率较差,极易形成针织横档或使织物表面平整度变差。通过实践分析认为,工艺配置、机械设备状态、纱线百米重量CV％值、操作等因素是造成毛／棉混纺针织纱针织横档的主要原因,因此,要减少针织横档,必须加强对各工序条干均匀度的控制,加强生产管理和优化工艺配置。     

色纺纱性能及其成纱质量控制

介绍了色纺纱特性,探讨了色纺纱生产环节质量控制点及工艺技术措施,通过从染色原料的选用、棉花染色、混和、混色方式、配色过程、色纺配棉、各工序工艺及设备的调整和车间生产现场的管理等多方面采取措施,保证了色纺纱颜色准确、色比均匀,减少了色点、横档的产生,可纺性得到提高.     

USTER QUANTUM 3电容式电子清纱器的应用

介绍了USTER QUANTUM 3电容式电子清纱器的主要功能,如控制筒纱定长,监控粗细节、特数偏差、周期性纱疵、异纤等纱疵等.阐述了各项功能在实际应用中的体会和经验,如筒纱定长设定要考虑滑移率、通过观察事件报告发现周期性纱疵和特数偏差等疵点纱.     

棉纱毛羽成因及控制措施

纱线毛羽对纺织产品的质量、织造效率及生产环境危害较大,简要介绍了毛羽的基本概念和测试方法,分析了毛羽的成因和影响因素,通过生产实践,从纤维的物理性能、各工序的工艺参数设定以及纺纱器材状况3个方面制定了减少毛羽的技术措施,达到减少毛羽,提高成纱质量的目的.