直馏柴油溶剂抽提精制

去除直馏柴油中的环烷酸，采用加氢精制法成本高，且氢源不足；采用碱洗法则损失大，污染严重。为此采用以助溶剂和溶剂组成的复合溶剂抽提方法脱除直馏柴油中的环烷酸，并对抽提的工艺条件进行了实验室研究。结果表明，采用单级抽提，剂油比为1～2：10，酸去除率达80％以上，柴油的回收率达99％以上，精制后柴油酸值合格，还可副产环烷酸。溶剂及助溶剂均可回收利用，不污染环境。     

增产直馏柴油的有效方法

南阳石蜡精细化工厂采取减一线油进常压塔回炼技术，使常减压蒸馏装置柴油收率增加2．2％，全厂柴汽比提高0．14。减一线回炼增产直馏柴油工艺简单，投资少，效益好，具有推广应用价值。     

直馏柴油催化氧化脱硫萃取剂研究

对直馏柴油催化氧化脱硫萃取剂进行了研究 ,评选了萃取剂单剂和复合萃取剂 ,考察了萃取操作条件。实验结果表明 ,研制的含DMF90 % (φ)的复合萃取剂EA - 1在萃取温度 6 0℃ ,萃取时间 2min ,萃取剂EA - 1/柴油体积比 0 .2 ,萃取次数 4次 ,萃取相分离温度 6 0℃ ,相分离时间分别为 15min(第1次 )、5min(第 2次及以后次数 )的条件下 ,可将直馏柴油硫含量由 16 5 8× 10 - 6 (ω)降至 2 0 9× 10 - 6 (ω) ;EA - 1通过蒸馏再生 ,回收率高达 99.9% ,并且性能稳定 ,再生多次后循环使用脱硫效果基本保持不变。     

胜利原油减一线油溶剂抽提分离石油酸

采用复合溶剂抽提分离胜利原油减一线油中的石油酸，经优选表明，复合溶剂的最佳配比为：活性组分A含量为1％—3％，60％乙醇含量为97％—99％；抽提的最佳剂油比为0.15。经复合溶剂抽提，可脱除减一线油中80％以上的石油酸，减一线精制油收率达99.3％，石油酸收率达0．62％，粗酸值为157mgKOH/g，复合溶剂可回收重复利用，回收率98.9％。采用该工艺每处理lt减一线油，可实现增值约10RMB￥。     

国内简讯

直馏柴油占国内柴油消费量的50％以上,提高其产量对提高炼油企业经济效益具有重要意义。南阳石蜡精细化工厂500 kt/a常减压蒸馏装置是典型的三塔流程。直馏柴油占该厂柴油总产量的64％。为了提高直馏柴油产量,该厂对蒸馏装置采取了一系列措施,如:根据季节特点及时调整柴油馏程;应用降凝剂;强化原油蒸馏;优化操作参数;减一线油进常压塔回炼等。在这些措施中,减一     

原油蒸馏装置增产柴油新途径

直馏柴油占国内柴油消费量的50%以上,提高其产量对提高炼油企业经济效益具有重要意义。南阳石蜡精细化工厂采取减一线油进常压塔回炼技术,使常减压蒸馏装置柴油收率增加2.2%,全厂柴汽比提高0.14。减-线油回炼增产直馏柴油工艺简单,成本低,效益佳,具有推广应用价值。     

直馏柴油碱洗新工艺研究

介绍了利用膜分散技术进行克拉玛依石化公司直馏柴油碱洗脱酸工艺研究。讨论了溶剂组成、脱酸温度、剂油质量相比、连续相流量对脱酸效果的影响。研究表明,对连续相流通截面积为0．2cm。的膜分散萃取反应器,当脱酸溶剂中氨,乙醇,水的质量比例为4／40／50,试验温度65℃,连续相流量450g／min条件下,剂油作用比0．07时,能够将直馏柴油酸度降低到7mgKOH／100mL以下,并同时抽出粗酸值在170mgKOH／g以上的石油酸,石油酸纯度在70％以上。     

相转移催化氧化-萃取脱除直馏柴油中硫化物的研究

以四丁基溴化铵(TBAB)为相转移剂，采用H2O2-HCOOH催化氧化直馏柴油中含硫化合物，利用N, N-二甲基甲酰胺(DMF)萃取脱除氧化含硫化合物。通过考察TBAB用量、反应温度、反应时间、H2O2和HCOOH用量、剂油比、搅拌速率对柴油脱硫效果的影响，确定适宜的操作条件为：TBAB用量0.10%，反应温度60 ℃，反应时间2.0 h，V(H2O2)/V(柴油)为10%，V(H2O2)/V(HCOOH)=1:2，剂油体积比2∶5，搅拌速率150 r/min。在该反应条件下，直馏柴油的脱硫率达到82.03%，柴油收率为92.02%。模拟柴油脱硫反应动力学结果表明，H2O2-HCOOH相转移催化氧化脱除噻吩硫反应为表观一级反应，活化能为7.47 kJ/mol。     

加氢精制柴油选择性氧化-萃取深度脱硫

30 %H2 O2 -HCOOH氧化加氢精制柴油 (硫含量为 794× 10 - 6 (ω) ) ,然后使用溶剂萃取氧化处理后使油品达到深度脱硫。详细考察了搅拌速度、油水两相体积比、甲酸浓度、氧化剂加量、反应温度和时间对柴油氧化脱硫的影响。同时考察了萃取溶剂含水量和萃取剂油比对脱硫及油回收率的影响。实验结果表明 :30 %H2 O2 -HCOOH生成过氧甲酸 ,能有效氧化加氢精制柴油中的有机硫化合物 ,然后经过溶剂萃取能达到深度脱硫 ;过氧化氢 /硫 (摩尔比 )为 8时 ,柴油硫含量从 794× 10 - 6 (ω)降至 87×10 - 6 (ω)。搅拌速度、油水两相体积比、甲酸浓度、过氧化氢加量、反应温度和时间对氧化脱硫均有影响。搅拌速度超过 4 0 0r/min对反应影响不明显。过氧化氢加量、反应温度和时间及萃取条件均影响油回收率。     

直馏柴油无碱脱酸方法及效果评价

介绍了采用脱酸剂s对直馏柴油进行脱酸精制方法,结果表明,当原料酸度为20．00mgKOH／100mL时,S剂的加入量为400μg／g即可,S剂的加入量应随原料油酸度而变化;精制脱酸油的酸度应以尽量接近0为宜。对采用脱酸剂S精制柴油的效果进行评价,结果表明,对成品柴油质量无不良影响,在柴油罐底水中加入3％的抗乳化剂A和0．2％抗酸度回升剂E可解决脱酸油乳化及遇水酸度回升问题。直馏柴油无碱脱酸成本简要概算为2．922元／t油。     

直馏柴油脱酸工艺研究进展

综述了直馏柴油脱酸方法的发展。氯法化学萃取是目前直馏柴油脱酸工艺的研究热点,能否取代直馏柴油碱洗电精制一硫酸中和法工艺,其关键在于新型破乳剂、高效率萃取设备和三相分离器的开发。介绍了作者开发的SW－1破乳剂在直馏柴油氯精制工艺中的应用研究。     

超高酸原油中环烷酸类型及分布规律研究

通过对国内某原油进行实沸点切割和环烷酸分离,采用电位滴定仪、红外光谱仪及质谱仪等研究原油、馏分油中环烷酸分布及类型.研究结果表明:原油酸值为13.18 mg(KOH)/g,属于超高酸原油,其环烷酸主要集中为400～425℃,425～450℃和>450℃馏分,分别占原油总酸质量的4.68％,5.34％和54.44％;超高...     

采用碱性白土脱除直馏柴油环烷酸的工艺研究

采用湿法将氢氧化钙负载于活性白土上制备了碱性白土,再使用碱性白土脱除直馏柴油中环烷酸.考察了脱酸温度、脱酸时间、碱性白土用量及柴油酸度对脱酸效果的影响,并采用二次逆流脱酸工艺.结果表明,当柴油酸度为34 mgKOH/100 mL时,在60℃下,碱性白土用量为每升柴油8.3 g,脱酸60 min,柴油酸度可降至2.03 ...     

直馏柴油碱洗-吸附分离脱酸技术的实验研究

针对直馏柴油碱洗电精制脱酸工艺存在的不足,研发了一种新的直馏柴油碱洗-吸附分离脱酸技术。采用自制的实验装置,在评选出的最佳柴油脱酸操作条件下(氢氧化钠与环烷酸的摩尔比为1.05,碱液中氢氧化钠质量分数为15%,温度为60℃,空速为3.0 h~(-1),洗水用量为0.5%),对酸度为101.8 mg/(100 mL)的直馏柴油进行了连续脱酸处理,精制柴油酸度小于7 mg/(100 mL),回收环烷酸粗酸值为192.71 mg/g,可满足一级品85号酸的质量标准[SH/T0530—92(1998)]。结果表明:与传统的柴油碱洗电精制脱酸工艺比较,该工艺碱液中氢氧化钠质量分数提高了7.5～15.0倍,完全消除乳化,洗水回用率57.5%,碱渣排放量减少86.7%～93.3%,具有一定的工业应用前景。     

达尔原油中石油酸的结构组成分析

采用碱醇抽提法分离达尔原油中的石油酸,考察了溶剂配比、原油用量、反应温度、反应时间对脱酸率的影响,优化了达尔原油的脱酸条件。通过FTIR和电喷雾质谱(ESI-MS)分析得到了有关石油酸结构与组成的分析结果。实验结果表明,在溶剂碱醇水溶液(KOH质量浓度为14g/L,V(乙醇):V(水)=7:3或3:1)用量为100mL、原油用量为6～8g、反应温度为60～75℃、反应时间为30～40min时可将原油中的石油酸全部提取出来;采用ESI-MS分析得到达尔原油中的石油酸由脂肪酸、环烷酸(包括单、双和三环烷酸)和芳基酸(包括烷基苯酸、单环烷基苯酸和二环烷基苯酸)组成,其中环烷酸含量最高,为56%(占石油酸的质量),芳基酸含量为30%,脂肪酸含量为14%。     

减压渣油中钙赋存状态的研究

利用酸解的方法将低凝稠油减压渣油和超稠油减压渣油中的石油酸钙变为有机酸,采用醇碱溶液抽提的方法将石油酸抽提出来,通过红外光谱表征,证明是支化度较高、侧链较短的环烷酸。根据抽提物的模拟蒸馏数据对2种原油脱钙后柴油馏分和润滑油馏分酸值的增加情况进行了估算。     

Study on Improving Oxidation Stability of Catalytically-Cracked Diesel Oil

Abstract

In this article, oxidation stabilities of catalytically-cracked diesel oil extracted with several solvents were studied respectively. The experimental results showed that double-solvent extraction was the better method than others, in which furfural containing transition metal ion was used as the first extraction solvent and the 95% ethanol solution was the second extraction solvent. During the course of accelerated storage test, the amount of sediment was reduced from 27.56 mg/100 mL to 0.43 mg/100 mL, and met the requirement of premium grade diesel oil. Under the experimental condition: shaking time of 3 min, the volume ratio of solvent to oil of one and operating temperature 30°C, the extraction result is most satisfied. The color and existent gum reached the standard of premium grade diesel oil. The removal rate of sulfur was up to 74.5%, the removal rate of nitrogen 93.8%. The cetane number of catalytically-cracked diesel oil was enhanced from 37.3 to 51.2. The oxidation stability was improved greatly after being treated.     

The Removal of Naphthenic Acids from Beijiang Crude Oil With a Sodium Hydroxide Solution of Ethanol

Abstract

A new method is introduced in this article to separate naphthenic acids from Beijiang highly acidic crude oil with a sodium hydroxide solution of ethanol. The sodium hydroxide solution of ethanol was used as the acid removal reagent by mixing with the crude oil and then allowing the two phases to separate, with the naphthenic acids being extracted from the crude oil. Data indicated that the optimal content of sodium hydroxide in crude oil was 3,000 μg/g and the optimal extraction time was 5 min with the reagent/oil ratio being 0.4:1 (wt/wt). The suitable reaction temperature could be room temperature. The total acid number of the crude oil was lowered from 3.92 to 0.31 mg KOH/g and the acid removal could reach up to 92.1%.     

Study on Separating Naphthenic Acids from Diesel Fuel by Microwave Irradiation

The microwave technology was introduced to separate naphthenic acids from diesel fuel. The decrease of zeta-potential of electric double layer on the W/O interface and the reduction of diesel fuel viscosity were responsible for the accelerated separation of naphthenic acids under microwave irradiation. The influences of dosage of alkali compound solvent (Mp / MT), irradiation pressure, irradiation time, irradiation power, the settling time and oil phase-to-solvent phase volume ratio (O/S) had been investigated. The optimum process conditions for the refining process were determined. The removal of naphthenic acids reached 98.4% when the optimum conditions were proposed as follows: Mp/MT=1 .5,0.05MPa, 6 min, 375W, 25min and O/S=10, respectively. The diesel recovery could reach 99.3% and the quality of the treated diesel oil was good enough to meet the specification of GB252-2000.