硅铁炉长期停炉不挖炉直接开炉探讨

通过6MVA半封闭矮烟罩硅铁炉和12．5MVA敞口硅铁炉长时间停炉不挖炉而直接开炉的实践，简单探讨了直接开炉法的理论及有关技术问题。     

反吹风袋式除尘器的压差异常诊断与处理

本文根据反吹风袋式除尘器的工作原理结合生产实际,阐述影响除尘器的主要原因,并提出行之有效的解决办法。     

硅铁炉反吹布袋除尘器故障分析及改进

分析了硅铁炉反吹布袋除尘器工作故障的原因，提出了前级烟道增加降温截尘沉积相等改进措施，介绍了运行效果。     

负压反吹风布袋除尘器在6000kVA硅铁电炉上的应用

在６０００ｋＶＡ硅铁电炉上成功地采用了不设烟气冷却器的负压反吹风布袋除尘器。生产实践表明，该设备运行可靠，除尘效率达９９．４％，烟气含尘量远低于国家规定的排放标准。这不仅减轻了对环境的污染，而且出售除尘产物──微硅粉，可使工厂获得经济效益。     

敞口式硅铁炉电极漏糊事故处理方法的新尝试

用常规方法处理硅铁炉自焙电极漏糊事故,不仅停电时间长,而且工人劳动强度大。近几年我们在采用新方法处理电极漏糊事故方面做了一些工作,取得了一些经验,在此介绍,供同行参考。敞口式硅铁炉所用的自焙电极是由标准电极糊经焙烧而成的,糊中固体炭素材料(无烟煤和冶金焦)用粘结剂(煤沥青)粘结。其中的无烟煤是冶炼硅铁理想的还原剂,而冶金焦亦是优质、低灰分焦;煤沥青在烧结     

提高硅铁炉炉体寿命的实践

通过特硅炉炉体检修的观察；对炉体结构、负荷、砖质、砖型及检修、操作工艺给炉体所造成的影响；对产生红底、击穿和铁水对砖熔蚀的原因分析；寻找对炉体及炉体砖侵蚀的原因，提出解决办法并加以改进；实践证明有助于延长炉体的使用寿命，降低电耗。     

小容量硅铁炉冶炼对硅石物理性能的选择

本文在1800kVA矿热炉使用不同硅石冶炼硅铁的试验基础上,提出了小型硅铁炉冶炼对硅石物理性能的选择标准,并进行了简要的理论分析。     

1800KVA矮烟罩硅铁炉工艺参数的选择

一、前言近几年,国内一些厂家在提高中、小电炉装备水平上做了很多努力,并取得了一定成效。1800kVA硅铁炉从敞口式向矮烟罩—余热锅炉—除尘器系统的过渡,既解决了除尘又节能降耗。但是,由于对矮烟罩硅铁炉     

6000VA硅铁炉长时间停炉后直接开炉的实践

本文对６０００ＫＶＡ半封闭矮烟罩硅铁炉长时间停炉后采用传统法和直接法开炉进行了比较，介绍了直接法开炉的理论依据，通过实践时间证明直接法开炉是安全、简便、省时、经济的开炉法。     

低压脉冲布袋除尘器在18.5MVA硅铁炉上的应用

硅铁炉在冶炼生产过程中会产生大量高温烟气,且粉尘浓度大、粒径小。系统采用当前先进的高效余热发电方式进行降温;除尘器选用当前较为流行的外滤式的离线低压长袋脉冲反吹布袋除尘器。在民和天利18.5MVA上的应用实际表明,与正压大布袋除尘器相比,低压脉冲除尘器在硅铁炉的烟气治理方面具有明显优势,是今后硅铁炉除尘技术的主趋势。     

6000KVA硅铁炉长时间停炉后直按开炉的实践

本文对６０００ＫＶＡ半封闭矮烟罩硅铁炉长时间停炉后采用传统法和直接法开炉进行了比较，介绍了直接法开炉的理论依据，通过实践证明直接法开炉是安全、简便、省时、经济的开炉法。     

延长石灰竖窑除尘器布袋使用寿命的探索

天铁集团石灰石矿300 t/d气烧石灰竖窑除尘工艺采用布袋除尘器,针对布袋更换频率高的现象,分析了制约布袋使用寿命的因素,得出排烟温度、粉尘浓度、烟气中的水蒸汽是影响布袋使用寿命的关键因素.经采取优化除尘系统运行参数及环境等措施,有效地延长了布袋寿命,布袋使用寿命达到27个月,超过行业平均12个月的水平.     

CFS—Ⅱ系列扁袋除尘器运行故障分析及对策

重点分析了扁袋除尘器运行中存在的问题及产生这些总理２的原因，并找出合理有效地对策，使除尘器能够充分发挥作用，同时提供一种解决同类型问题的方法。     

脉冲布袋式除尘器在有色加工中的应用

随着国家环境保护意识的逐步加强,治理有色金属加工熔铸产生的粉尘受到高度的关注。脉冲布袋式除尘器是一种清灰效果好,净化效率高,处理气量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠、自动化程度高的高效除尘净化设备。     

二次扬尘除尘器在高炉煤气布袋除尘上的应用

介绍了利用高炉煤气布袋除尘卸灰装置的二次扬尘除尘器,治理高炉煤气布袋除尘器的埋刮板机二次扬尘的原理、安装及操作方法。该装置可有效卸除埋刮板机内的压力,过滤粉尘,防止粉尘从埋刮板机的缝隙外溢,改善了操作现场的环境状况,保证了现场操作人员的人身安全。