600MW超临界机组T91屏式过热器管爆管的失效分析与防治

某电厂600MW超临界机组屏式过热器爆管事故发生后,对其宏观特征、化学成分、金相组织和力学性能等方面进行了实验分析。根据实验结果,结合受热面结构特点及现场勘察情况,推测本次爆管失效原因是由于异物堵塞引起的短时过热。同时,针对爆管的堵塞提出了锅炉在制造、安装、运行、检修各阶段的防治措施。     

溴化锂制冷机组换热管穿孔泄漏的原因

为查明某溴化锂制冷机组在化学清洗换热管时出现的穿孔泄漏事故原因,采用宏观检查、理化性能检测、扫描电镜观察与能谱分析以及对机组内的垢样、机组循环水水质分析等方法进行了分析。结果表明,该机组换热管穿孔泄漏的原因是由于该机组缺乏水质处理和维护保养,造成机组管束内出现较多的疏松结垢,从而发生了严重的垢下点腐蚀,导致机组铜管穿孔失效,化学清洗时又加剧了管束的腐蚀泄漏。同时提出了该溴化锂制冷机组的冷却水水质管理和维护保养措施。     

鼓风机轴断裂失效分析

针对某火力发电机组进口鼓风机主轴断裂问题,采用宏观断口分析、化学成分分析、金相分析、能谱分析、力学性能和显微硬度检测等手段对其断裂原因进行了分析。结果表明：轴断裂的主要原因是由于异常的二次淬火导致轴颈基体表面形成硬而脆的粗大淬火马氏体和软化的块状铁素体等不良组织,降低了轴颈处的抗疲劳性能,运行过程中在高周交变应力作用下发生疲劳断裂。     

锅炉水冷壁管内表面局部腐蚀的原因

某厂 4号锅炉运行 2 0 5 32h后 ,发现水冷管发生比较严重的腐蚀 ,采用化学、金相、电镜等手段对腐蚀产生的原因进行了分析。结果表明 ,该腐蚀是Cl离子参与的孔蚀 ,表面机械划伤及腐蚀痕迹是管壁严重孔蚀的重要原因。     

超超临界机组水冷壁高温腐蚀问题的探讨

介绍了国内首台超超临界机组水冷壁发生高温腐蚀的基本情况。对水冷壁管进行外观检查、金相分析和能谱微区成分分析,结果表明,管子外表面存在高温硫腐蚀,对发生腐蚀的原因作了探讨,并提出了预防措施。     

某超超临界机组TP347H/T91异种钢焊接接头失效分析

某超超临界机组过热器发生M/F异种钢接头失效,笔者通过对比制造焊口、未断裂安装焊口及断裂安装焊口金相、硬度、力学性能与焊接质量的分析结果,结合机组运行工况,认为焊接质量不佳、热应力及机组频繁调峰共同导致该异种钢接头发生失效。     

超临界机组高温再热器管热腐蚀失效原因分析

通过宏观检查、金相检测、力学性能试验、扫描电镜和能谱分析,对超临界机组高温再热器管热腐蚀原因进行分析.结果表明,由于煤质不佳,导致高温再热器管壁发生热腐蚀,造成泄漏发生.     

风机齿轮轴轮齿断裂原因分析

某公司风电机组(2 000 kW)投产运行3年后,齿轮箱中间级小齿轮开裂,对该齿轮轴材料的力学性能、金相组织和断口形貌进行了分析,确定了轮齿断裂原因。结果表明,轮齿次表层位置存在较大尺寸的非金属夹杂物是导致轮齿疲劳开裂的主要原因。     

火力发电机组锅炉水冷壁管开裂原因分析

通过宏观检查、力学性能测试、金相组织检验及扫描电镜等方法,分析了某火力发电机组锅炉水冷壁管喷涂部位的开裂原因。结果表明:该水冷壁管喷涂材料选择、喷涂工艺控制是导致此次开裂失效的主要原因,该裂纹的存在会显著降低水冷壁管管材的力学性能,影响机组的可靠运行。该结果对今后火电机组锅炉受热面管的热喷涂工艺改进具有较大的指导意义。     

发电厂水汽取样装置运行现状及改进方向研究

发电厂在线化学仪表监测数据失真，不能真实反映水质情况，将会导致化监测控制和加药控制出现偏差，从而引起机组热力设备严重的腐蚀、结垢、积盐事故。当前，水汽取样装置存在的自动化水平低下、水样关键参数调节缺失等问题，严重制约在线化学仪表测量准确性，给热力设备防腐防垢带来巨大影响。本文总结了电厂水汽取样装置运行现状，对其存在的问题进行详细论述，并提出改进方向，为水汽取样装置性能提升提供方向指引。     

水冷壁管受热面失效分析

通过电子探讨,能谱和Ｘ射衍射等多种分析技术系统分析某电厂锅炉水冷壁管发生局部腐蚀的原因。结果表明,腐蚀产物中硫含量很高,局部区域超过２０（ｗｔ％）,产物主要由铁的氧化物和硫化物组成。水冷壁管受热面腐蚀主要原因是高温硫腐蚀。     

1025t/h锅炉水冷壁爆管分析

某新建电厂一台1025t／h锅炉进行水压试验时发生前包墙水冷壁管爆破，本文采用了化学成分分析、常温力学性能试验、金相组织观察及断口电子分析等方法，分析了水冷壁管的爆管原因。结果表明：管子强度过高、韧性太差、变径管内表面存在微小裂纹。是爆破产生的主要原因。     

高压汽包炉水冷壁爆管原因分析

通过爆口试件的金相分析、垢样扫描电镜及能谱分析和X射线衍射分析,结合对实际运行状况的调查,确定水冷壁爆管损坏的原因是由于排污不畅和停用腐蚀导致的介质浓缩下的碱腐蚀。针对碱腐蚀的主要原因,提出了相应的处理措施。     

一起电站锅炉严重腐蚀的原因分析及处理措施

某电站锅炉水冷壁发生爆管泄漏,通过水冷壁厚度、材质、金相分析及腐蚀产物成分分析,确定水冷壁失效的直接原因是锅炉水质不合格导致的严重腐蚀。根据事故原因提出了具体的应对措施。     

二次过热器炉管的腐蚀损伤分析与表征

采用金相检验、扫描电镜、三维视频系统及能谱分析等方法，对350MW火力发电机组经13万h运行后二次过热器炉管内表面严重腐蚀损伤进行了检测与表征。结果表明，该炉管内表面的损伤主要是由水中的氯离子及溶解氧作用下引起的点腐蚀所致，为此提出了相应的预防措施。     

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 某化工厂锅炉蒸发器吊挂管在运行了5年后突然发生爆裂失效。对该吊挂管进行了化学成分分析、金相检验、扫描电镜、X射线衍射分析及力学性能测定,结果表明：吊挂管爆口附近的碳含量和力学性能均低于相关标准规定值;管外壁脱碳;内部金相组织为过热组织。这些都是由于管内壁沉积有钙盐和硅酸盐类水垢,造成管体超温运行的结果。严重沉积的水垢还导致管内壁高温氢腐蚀,壁厚由原来的6 mm减至2～3 mm,因此发生了失效爆裂。根据分析结果提出了相应的解决方案。     

某电厂锅炉水冷壁管爆裂原因分析

通过宏观分析、金相、SEM、能谱、XRD等手段分析了水冷壁管失效原因。结果表明,水冷壁管发生了酸性氢腐蚀,锅炉长期水质较差,且运行过程中pH值偏低是其腐蚀减薄的主要原因,而腐蚀产物中沉积的Cu及其氧化物,形成垢下腐蚀环境,加速了水冷壁管的腐蚀,最终在锅炉介质应力作用下发生脆性爆管。     

Application of High Temperature Corrosion-Resistant Materials and Coatings Under Severe Corrosive Environment in Waste-to-Energy Boilers

Corrosion-resistant materials (CRMs) and coatings are key technologies to increase power generation efficiency and reduce maintenance in waste-to-energy (WTE) plants. Corrosion environment became severe as steam temperatures have increased. The steam condition of more than 400 °C/3.9 MPa became possible in WTE boilers by using highly durable corrosion-resistant coatings, such as thermal spray of Al/80Ni20Cr alloy, HVOF-sprayed NiCrSiB alloy, Alloy 625 weld overlay for waterwall tubes and also superheater tubes. Also, the use of 310S type stainless steels and high Cr-high Mo-Ni base and high Si-Cr-Ni-Fe alloys have progressed because of a better understanding of corrosion mechanisms. Furthermore, high durability coatings using cermet and ceramic materials were applied to high temperature superheaters. This paper describes the major developments and the application of CRMs and coating technologies in the last 30 years in WTE plants, the corrosion mechanisms of alloys, the deterioration mechanisms of spray coating layers, and future subjects for the development of corrosion-resistant materials and coatings.     

Fireside corrosion in boilers of the Dutch electricity undertakings

In 1990 the electricity in the Netherlands will be generated for more than 50% with coal as fuel. Fireside corrosion causes a minor, but from an economic point of view not negligible, contribution to unforseen plant unavailability. Measures are taken concerning materials, additives and coal blending. Around 1980 heavy oil had an essential (40%) part in the power generation: experiences with corrosion and additives from that period are summarized. Research has been carried out with new coextruded materials under severe corrosion conditions in order to improve the overall unit efficiency. Creep tests at elevated temperatures have been performed in connection to this. Furthermore research is going on concerning the effects of low NO_x burning techniques (on the corrosion behaviour of waterwall tubes) and in the field of IGCC-plants.     

蒸汽锅炉炉管爆裂失效分析

    对某烯烃厂爆裂破坏的蒸汽锅炉（F106）炉管,进行了宏观形貌、化学、金相、扫描电镜的分析.结果表明：炉管爆裂的原因是由于炉内爆管处局部温度过高（超温）,并在该温度下长期运行,管壁发生了高温蠕变,晶界出现蠕变裂纹,使得炉管强度降低所致.