密炼机橡胶混炼控制方法的新进展

密炼机橡胶混炼控制方法的新进展周彦豪（广东工业大学材料科学与工程系，广州５１００９０）１历史的回顾与评论人们一直在设法控制密炼机中的橡胶混炼。而混炼控制方法的研究，实质上是研究如何选定排胶标准。在批量生产的众多工艺参数中，人们希望选择个别参数作为控制...     

改变F-270密炼机混炼过程控制方法提高混炼能力

F-270密炼机混炼工艺由时间控制改为温度控制，提高循环冷却水温度，可在保证混炼胶质量的基础上提高炼胶能力。     

密炼机混炼过程的控制

<正>用密炼机混炼胶料是炼胶工序的主流趋势,如何控制好密炼机的混炼周期是人们关注的焦点话题,因为控制得当,不仅可以提高工厂的炼胶能力,更可以降低能耗,真所谓是一箭双雕。过去,为达到这一目标,通常通过三种途径,但都不是很理想。     

密炼机转子速比及其对混炼控制的影响

切线型密炼机转子的速比是混炼过程的控制参数，通过对固定转子与传递齿轮的齿牙关系，转子之间相位差及转子定位重要性的研究，得知转子最佳速比因受到齿牙比值的限制，只能在很小的数值范围内选择；可变速比的两个转子的棱峰在初始起点和整个混炼周期要精确地、重复地定位：只有通过一个编码系统，进行精确的调节，才能保证在整个混炼周期不同转子结构的重复性，混炼生产的均匀性。     

密炼机全自动混炼的瞬时功率控制

密炼机瞬时功率控制的实质是控制混炼物料的粘度。采用瞬时功率控制可减小混炼胶的门尼粘度波动。全自动控制混炼过程中．混炼过程参数．如转子转速、填充因数、压砣压力和胶料温度对混炼胶质量有影响；采用瞬时功率控制可以减小一些因素的影响．但并非对所有因素的影响都有效。MLJ-300密炼机智能控制系统可以实施瞬时功率控制，最佳效果是将胶料门尼粘度波动范围控制在-3～ 3。     

密炼机变速混炼工艺研究

根据橡胶混炼机理 ,利用密炼机的调速功能进行变速 ( 2 0～ 6 0r·min- 1 )混炼试验。通过对试验方案的不断优化与调整 ,最终确定优选方案 ,并与正常生产工艺 (转速为 40r·min- 1 )进行对比试验。结果表明 ,采用变速混炼工艺可缩短混炼时间 ,提高炼胶效率 ,且炼胶质量稳定。     

密炼机混炼效果的改善

转子特性决定密炼机的效率、传统啮合型及非啮合型密炼机各有各的长处及缺点。在采纳上述两类设备优点的基础上,新一代配备新型转子的大型切线型密炼机可提高混炼胶质量和生产效率,并具有高强度和先进的性能。     

我国密炼机现状与国外连续混炼密炼机

介绍了我国目前密炼机的技术现状，同时分析了连续混炼技术和分批混炼技术各自的优缺点，介绍了几种国外的连续混炼设备，指出随着新材料的广泛应用，连续混炼技术将是未来的发展方向，国内密炼机生产厂家应给予足够的重视。     

橡胶密炼机混炼工艺瞬时功率控制法

橡胶密炼机混炼工艺瞬时功率控制法的理论由３部分组成：橡胶混炼过程的机理、密炼机流理论和混炼过程功率曲线与能量控制法不同，瞬时功率控制法实质上是控制混炼过程中胶料的粘度，确保混炼工艺过程保持最佳状态。因而瞬时功能控制法可监控生产过程，为密炼机混炼工艺的智能控制奠定了基础。     

用功率曲线辅助分析密炼机胶料混炼过程

列举胶料混炼时加错炭黑品种、加入双倍量炭黑、加小料异常和变二段母炼时加入双倍量一段母炼胶的密炼功率曲线,并将其与正常功率曲线对比。指出密炼机功率曲线记录了混炼过程,具有很好的再现性,通过对比正常功率曲线和实时功率曲线可以及时发现混炼异常,在质量控制中具有指导意义。