锅炉制造生产中焊接质量控制和管理

<正>当前我国锅炉压力容器生产技术已经达到一定水平,但还具有较大的提升空间,为了促进我国锅炉压力容器制造技术得到进一步提升,应该不断加大对于锅炉容器焊接技术的研发力度,培养科研人员的专业能力。同时引进国外一些尖端技术,实现技术的进一步创新。在建设创新型国家的背景下,不断发展自己的焊接技术,提升核心竞争力,创造出领先的焊接技术水平。一、锅炉制造生产中焊接的缺陷1.咬边焊接缺陷造成锅炉焊接中出现咬边焊接缺陷的主要原因多是由于焊接时母材的消耗,从而在焊接处出现沟槽或是凹缝,     

黄柏河特大桥主拱钢结构的现场焊接

随着我国公路桥梁建设事业和焊接技术的发展，钢结构焊接桥梁在公路建设中的应用日益广泛。本文针对三峡工程对外交通专用公路桥－黄柏河特大桥主拱钢结构的焊接特点，着重阐述了其现场焊接工艺，控制焊接变形和保证接头焊接质量的主要方法和技术措施。     

官地水电站转子支架焊接变形控制

随着我国制造业水平不断提高,水电站大型机组转子支架焊接变形控制工序、工艺日趋复杂,形位公差精度高,对现场焊接工艺的调整、测量手段的选择、加固方式的优化等提出了更高的要求。以官地水电站1#机转子支架焊接为例,从焊前固定、焊接过程分析、焊接工艺调整等方面入手,着重介绍了转子支架焊接变形控制方面的经验,可供行业同仁参考。     

青居电站人字闸门荣获全国优秀焊接工程一等奖

由水电五局机电制造安装分局第一水工机械厂承制的四川华能青居水电站上游人字闸门焊接工程被授予2009年度”全国优秀焊接工程”，并荣获一等奖。全国优秀焊接工程奖是我国工程建设焊接最高质量奖，全国优秀焊接工程奖设一等奖和优秀工程奖，每年评审一次。评审工作由中国工程建设焊接协会组织实施。荣获该奖的工程标志着在设计、施工和工程质量方面均达到了国内先进水平，并取得了较好的经济效益和社会效益。     

简讯

△由中国机械工程学会焊接学会举办的焊接多国会议将于1984年在我国召开。电力工业焊接学组于1983年6月在山东博山“焊接多国会议论文评选会”上选出论文九篇,水电系统占二篇。一篇为“葛洲坝2号巨型船闸人字门现场拼装焊接变形的控制”,由长江葛洲坝工     

白鹤滩水电站压力钢管800 MPa级高强钢板焊接工艺研究

白鹤滩水电站为我国金沙江上在建的大型水电站,是世界第二大、在建世界第一大水电站。针对白鹤滩水电站压力钢管800 MPa级高强钢板焊接工艺,对所采用的高强钢板焊接性能和焊接施工难点进行分析,对焊接施工中的工艺措施进行具体阐述。研究结果能够为其他类似工程提供一定的经验借鉴。     

焊接自动化中传感器的应用

焊接自动化涉及多学科的相关知识,代表着一个国家的科技发展水平,已成为我国焊接界的主要目标.焊缝自动跟踪系统在组成上主要包括焊缝跟踪传感器、跟踪控制系统和执行机构3部分,而其关键是传感器,通过深入研究、对比分析,对当前各种类型的焊接传感器的原理及应用进行了阐述和分析.     

严寒地区800 MPa级大厚度高强钢岔管制作及水压试验工艺

目前我国高水头、大容量的大型、巨型电站在不断建设,为了满足电站布置、降低工程综合成本(包括运输、劳动力、焊接工作强度、制作及安装施工设备等方面)的需要,800 MPa高强钢在钢岔管制造中得到广泛应用。由于敦化抽水蓄能水电站钢岔管焊接工地现场位于北方地区,冬季施工环境温度较低,不利于焊接施工,因此通过采取提升施工环境温度和适当提高焊接预热温度、焊接过程中持续保温处理等对应措施,有效地解决了这一问题。同时,工地现场钢岔管水压试验有效地验证了岔管的制作质量,焊接残余应力在水压试验过程中得到有效释放。     

研制熔化极气体保护自动立焊机简介

一、概述随着我国冶金、石油、化工、电力和国防工业的迅速发展,大型容器、管道,船体等的焊接工作与日俱增。同时钢材也向低合金高强度方向发展,焊接要求也越来越严格。手工焊生产效率低,培训费用高,质量受操作人影响大。为适应生产发展,焊接生产自     

水轮机座环蜗壳组合缝的焊接及其工艺评定

广蓄电站二期工程共安装四台单机容量为３００ＭＷ的混流式水泵———水轮发电机组，其水轮机和发电机设备分别由德国伏依特（ＶＯＩＴＨ）公司和西门子公司制造。由伏依特公司分两瓣制造供货的水轮机座环蜗壳部件运到电站厂房安装间组合焊接成整体，并在加工好座环上下平面后再吊入机坑安装。座环和蜗壳分别用德国产的ＧＳ－２０ＭｎＭｏＮｉ５５铸钢和ＳＴＥ６９０Ｖ高强钢制成，这两种钢都是低碳调质高强钢，用于我国水轮机座环蜗壳中尚属首次。本文简要介绍水轮机座环蜗壳组合缝的焊接工艺、焊接质量控制及组合缝焊接前所进行的焊接工艺评定，可为其它大型电站类似高强钢部件的焊接提供借鉴。     

800MPa级高强钢的焊接试验研究

为了保证我国首例自己制作安装的800MPa级水电站厚壁压力钢管的焊接质量,对工程中急待解决的许多焊接、加工等方面的问题进行了试验研究。指出了该钢种良好的抗冷裂性能,给出了防止冷裂的焊前预热温度和适当的焊接线能量范围,列举了抗层状撕裂性能、卷板成形适应性、气割适应性、焊接工艺性等的试验研究结果,并在模型管上进行了验证。     

大型金属蜗壳的安装与焊接

岩滩水电站金属蜗壳的安装与焊接,是目前我国最大的金属蜗壳安装焊接工程,本文将就蜗壳安装焊接中的问题作一介绍。一、主要技术数据岩滩电站蜗壳由62u钢板制成,总重354.6吨.由31节组成.其中1~22节为圆形断面,23~31节为椭圆形断面.壁厚25~40毫米.     

Q460C钢材替代600 MPa高强钢制作岔管可行性研究

岔管在水利水电行业应用广泛,我国在岔管材料选择上主要采用高强钢制作。水利水电压力管道工程钢材选择应用方面,当HD值较大时,选择材料时往往材料的等级从Q345跳跃至600 MPa高强钢。高强钢在施焊时都要进行预热处理,野外施工会给焊接操作带来一定的困难,且焊接人员作业条件差,施工效率低下。为了改善这一状况,选用Q460C低合金结构钢,焊接时不做预热处理,将极大改善焊接作业条件,提高施工速度和质量。     

水工金属结构焊工技术培训与考试

前言水工金属结构大都用焊接方法制作、安装。初步统计,水电站焊接结构用钢量约占水电建设用钢总量的80～90％。各种闸门及埋件、门架、压力钢管、浮桥等几乎全是焊接结构。水电机电产品的制造、安装也普遍应用焊接技术。我国五十年代末、六十年代初制造的72500千瓦水轮机工作轮,六十年代中、七十年代初制造的120吨大型水轮机工作轮,均为焊接结构。六十年代初三门峡电站的15万千瓦水轮机转子,亦采用HL—2钢分瓣制造拼焊而     

厚板埋弧焊问题分析

前言安徽平圩火电厂是我国单机容量(60万瓩)最大的火电厂之一,厂房采用钢结构形式,立柱、主梁等大型构件均由焊接H型钢构成,部分H型钢翼板厚度达到80mm,材质为日本进口的SM41B焊接结构钢.我厂在承担钢厂房制作任务中,涉及到大型构件的厚板焊接问题.为保证焊缝质量和提高工作效率,我们对一些超长件的拼接焊缝,采用坡口双面埋弧焊背缝不清根的焊接方式.     

郑州机械研究所——水轮机过流部件抗磨蚀堆焊及结构焊接专用焊条、焊丝

郑州机械研究所是我国大型科技企业,从事焊接材料及工艺研究已有50多年的历史,是国内从事焊接材料、工艺及设备研究的主要科研单位之一。研制的OCr13Ni4~6Mo系列水轮机焊接专用马氏体不锈钢焊条、00Cr13Ni5Mo(ER415L)系列马氏体不锈钢焊丝,已在葛洲坝、刘家峡、三门峡、青铜峡等50多家水力发电厂水轮机过流部件磨蚀后的大面积堆焊修复中得到大量应用,抗磨蚀效果显著。     

水电站压力钢管工程若干问题的探讨

龙滩水电站压力钢管采用日本610F和舞阳WDB620两种610 MPa级非调质高强度钢板,该品种钢板具有含碳量低、低焊接碳当量及低焊接裂纹敏感系数、良好的机加工和焊接性能,工艺性能优于调质钢,可以推广使用。文章通过计算、分析探讨了我国压力钢管最小壁厚设计计算值及加劲环设置的问题;举例分析在工地进行压力钢管材料复验的弊端,提出控制水电站压力钢管工程钢板材料质量的若干措施。     

水轮发电机转子圆盘支架现场焊接及变形控制

随着我国水电建设事业的飞速发展，发电机转子圆盘支架的尺寸和重量不断加大，焊接结构也在向大型化，高参数发展，以轮臂组焊式取代轮壁组合式支架已在设计，制造，安装和运行中充分显著其优越性，本文较详细的根据漫湾水电站２５０ＭＷ机组发电机转子圆盘支架的结构特点，重点阐述了圆盘支架的现场焊接工艺，控制焊接收缩应力及变形的方法和技术，对大型水电站水轮发电机转子圆盘支架现场焊接及变形控制做了分析和探讨，取得了宝贵     

郑州机械研究所——水轮机过流部件抗磨蚀堆焊及结构焊接专用焊条、焊丝

正郑州机械研究所是我国大型科技企业,从事焊接材料及工艺研究已有50多年的历史,是国内从事焊接材料、工艺及设备研究的主要科研单位之一。研制的0Cr13Ni4~6Mo系列水轮机焊接专用马氏体不锈钢焊条、00Cr13Ni5Mo(ER415L)系列马氏体不锈钢焊丝,已在葛洲坝、刘家峡、三门峡、青铜峡等50多家水力发电厂水轮机过流部     

映秀湾电站转轮焊接及焊接变形控制

映秀湾电站转轮焊接除了保证焊接质量外,关键在于控制焊接过程中焊接变形对上冠、下环的同心度、水平度及叶片安放位置的影响。从焊接工艺的角度,介绍映秀湾电站转轮在实际焊接中的焊接次序、焊接参数的控制。