大型立式循环水泵轴承安装经验

实践证明,大型立式循环水泵最常出现的故障是轴承发热和损坏。我们在华蓥山电厂安装了四台大型立式循环水泵,每台泵都一次启动成功.质量达到优良。除其中一台泵运行一年半以上按规定进行一次大修外,其它各台泵都已运行了两年半以上,所有轴承温度正常,未曾发生过轴承损坏现象,所以,迄今未进行过大修。现将我们的经验介绍如下供参考。     

某电厂循泵电机冷却水门的更换操作措施

某电厂两台600MW机组,共有4台循环水泵,原设计为夏季一机两台循环水泵,单元制运行,春秋季运行二机三台循环水泵,冬季一台循环水泵运行。循环水泵电机冷却水系统共有两路冷却水,一路为化学工业水来水,另一路为循环水泵出口母管来水。循环水泵房内有化学工业水至电机冷却水手动门、1B、2B循环水泵出口母管至电机冷却水手动门及循环水泵出口母管至电机冷却水手动总门共有4只阀门,     

400 MW燃气蒸汽联合循环机组循环水泵运行优化

对某400 MW燃气-蒸汽联合循环电厂4台循环水泵进行了变频改造,通过对在不同季节运行的循环水泵进行优化试验,找出循环水泵最佳运行工况,并绘制了机组两泵运行切换为三泵运行的转变曲线。结果表明:循环水泵在不同季节运行时存在不同的最佳运行工况,可为同类机组运行提供借鉴。     

单循泵供双机用水的节电工作

我厂一期工程装机容量为两台5万千瓦机组,配备循环水泵3台,其中大泵2台、小泵1台,设备特性规范见表1。循环水为单母管制,凝汽器为双路表面回热式双道制,采用虹吸排水。机组投产后,单机运行时1台小泵供水,双机运行时则需1台大泵和1台小泵并列运行供水。全厂厂用电率高达14％,其中循泵耗电量约占双机运行发电量的2.5％以上。为了节约厂用电,从1979年起,我们通过试验改变了运行方式,由双机运行两台循泵供水改为1台循泵供水,使厂用电率明显下降;同时,落实了一些改进和技术措施,并利用备用泵     

循环水泵运行的优化

汽轮发电机组通常有两台循环水泵,根据负荷和冷却水温度,要求运行一台或两台泵来达到最佳运行状态。由于第二台泵不必要使用而使辅助设备增加的动力消耗所引起的热损耗约在20～80Btu*J/kWh范围内(由机组负荷和效率决定)。典型的200MW机组在50％容量下运行,燃煤平均价格为1.66美元/百万英热量单位。热耗     

1000MW机组蜗壳式循环水泵高低速改造技术分析

为了论证1000 MW机组蜗壳式循环水泵高低速改造项目的技术经济性,以安徽某电厂在1000 MW机组首次应用的蜗壳泵式循环水泵为对象,拟将一台机组中的三台循环水泵中的两台改成具备低速运行的功能,通过AFT软件Fathom模块建模计算,证明改造方案是可行的。     

循环水泵计算模型及节能分析

循环水泵是火电机组主要耗能设备之一,具有较大的节能空间。本文建立定速泵、变频泵以及不同泵组合的计算模型,针对2台双速泵,1台定速泵和1台变频泵,以及2台变频泵等不同的组合,在离散流量和连续流量情况下进行实例计算,得到不同改造方案下泵的耗功情况。结果表明:采用2台变频泵在各种工况下都能达到最佳运行状态;在双速泵可实现的各工况中,当流量为18.68 m3/s时,2台变频泵运行比2台双速泵运行节能182.6 k W;当流量为15.58 m3/s时,2台变频泵运行比1台变频泵和1台定速泵节能778.5 k W。本文的计算与分析可为循环水泵技术改造及火电机组节能优化提供参考。     

长山热电厂48sh—22／24sh—19型循环水泵技术改造

长山热电厂1、2号泵房分别安装6台24sh-19型和4台48sh-22型循环水泵,运行情况表明这两种泵的设计扬程偏高,流量偏小,夏季10台泵全部投入运行,循环水流量仍缺1000多t/h。此时各泵的运行工况点已偏离最佳工况点较远,运行效率低,耗电量大。采用壳体不动,只改叶轮和密封环的方案对两种泵进行技术改造后,24sh-19G型和48sh-22G型泵的最高效率分别达到87.26%和88.48%。两种泵改造后由于流量增大、扬程降低、运行效率提高,耗电量大大降低。10台泵全部改造后每年可实际节电8.21×10     

N200机循环水泵控制系统完善化

我厂每台N200机组选用48sh—22型双吸水泵三台,在正常满负荷运行时两泵并列运行,一台备用,运行中任一台跳闸,备用泵均能自动投入,在循环水泵出口阀门上,安装了辽宁铁岭阀门厂生产的HD741X—6型液控止回蝶阀,这种阀门具有截止、止回两种功能。阀门阻力系数小,而且能减少和消除水锤对系统的破坏作用,但阀门控制比较复杂,加之循泵保护设计中,较多地模仿元宝山法国引进机组的线路,使整个泵组控制系统更显繁杂。     

水厂变频调速系统故障三则

1.系统配置 我厂引进一台XY-6-160/2变频调速系统,拖动两台清水离心泵,一台为8SH-9A型离心泵(简称泵1),配用电动机55kW;另一台为12SH-9A型离心泵(简称泵2),配用电动机160kW。变频调逮系统拖动方式:泵1只能在变频工况下运行,泵2既能在变频工况运行,又能在工频工况下运行;两台泵同时运行,只能有一台作为变频工况运行。     

4GC—2型清水泵轴承回水管路改进

我厂两台420t/h锅炉配有三台10PH型灰渣泵,其轴承冷却水由两台4GC—2型离心式清水泵供给。该清水泵的水源来自水库淡水管,其轴承冷却水接取泵的出口,冷却水用后被排入地沟。两台清水泵的运行方式为一台运行,另一台备用。备用泵冷却水常开。泵的出口压     

600 MW亚临界锅炉炉水循环泵运行优化分析

国华电力公司600 MW亚临界锅炉水循环系统按投运3台炉水泵中的两台即能带满负荷进行设计,另一台泵作为备用。但为了避免两泵运行时一旦某泵突然故障而备用泵又无法正常启动,导致机组RB动作,所以CE公司技术资料推荐以3泵运行方式为宜,且目前国华各厂也基本都保持3台泵运行。为进一步做好节能降耗工作,在保证机组安全运行的前提下,就炉水泵"两投一备"运行方式的安全性、注意事项及技术措施等方面进行了详细分析。     

循环水泵采用变频泵及双速泵的调节研究

文章结合河南某热电联产热负荷变化大、引起循环水量变化大的特点,分析循环水泵采用2台变频+2台工频,4台双速泵,4台变频泵三种方案的技术可行性及经济性。研究得出变频泵最低变频频率,变频泵与工频泵并联匹配问题。对比三种方案的调节方式的流量调节宽度、流量调节的连续性以及运行管理不同特点,比较三种方案的初始投资差别,结合已投产的双速泵及变频泵电厂的运行经验,根据不同的要求推荐合适的循环水泵配置方案,以达到热负荷的变化及节能的目的。     

ZNR型高压变频器在锅炉给水泵节能改造中的应用

兖矿国宏化工有限责任公司是一家以生产甲醇、硫磺、液氧和液氮为主的国有大型企业。公司现有循环流化床锅炉3台,其中一台蒸汽量为260t／h,其余两台为160t／h。用于向锅炉汽包供水的高压锅炉给水泵共3台,其中2号泵为气动泵,1号、3号为电动泵。3台泵出口管道汇集至同一条给水母管向锅炉汽包供水。原设计为正常生产时,气动泵与一台电动泵运行,另一台电动泵热备用。为了更精确地供水,避免浪费,达到节能降耗的目的,对3号高压锅炉给水泵进行了变频改造。     

ABB变频器调速技术在空分氩系统上的应用

针对空分系统工艺循环液氩泵运行方式存在的问题,提出了2台液氩泵同时运行的方案,介绍了采用变频器调速控制液氩泵的原理及注意事项。     

EPS电源在润滑油泵电动机上的应用

重整装置循环氢压缩机为进口机组,属于离心式氢气压缩机,由高压蒸汽汽轮机驱动,功率9700kW,是重整装置的核心设备,直接影响重整装置的安全平稳运行。其润滑方式为强制油泵润滑,两台润滑油泵互为备用。由于蒸汽入口温度高（正常入口温度为510℃）,当市电电源全部断电时,为保证设备安全,要求润滑油泵必须不间断运行30min以上。为此,必须在一台润滑油泵上增加可靠的应急电源。     

循环水拦污栅垮塌原因及处理

石门发电厂3,4号机组配备了5,6,7,8号4台循环水泵,正常运行夏、秋季一般为双机3泵或1机2泵;冬、春季一般为双机2泵或1机1泵。每台循环水泵上游均安装了IPQ40B.6型拦污栅,与下游的旋转滤网配套使用,拦截和清除水流中的水     

地下室排水泵控制电路的改造

地下室排水泵采用一台运行、另一台作备用的运行方式,有时限于配电容量,设计为备用泵只有在运行泵发生故障时,才能起动。若配电容量许可时,为了实现两台排水泵在紧急情况下,都能运行排水,可采取比较简单的改造方法得以实现。     

PLC和变频器在中央空调系统中的节能应用

介绍一种以PLC作为总控制部件,采用变频器控制中央空调冷冻水循环泵,构成恒压循环供水;变频调速循环供水,以及用PLC控制一台软起动器分别起动4台井水泵的控制系统。从而实现节能的目的,提高系统的可靠性,确保设备的安全运行。     

秦山三期核电站CCW泵电机及RSW泵电机推力轴承游隙调整

1 引言 秦山三期核电站两台机组各布置有2台循环冷却水泵（以下简称“CCW泵”）和4台海水泵（以下简称“RSW泵”），均为立式布置，轴承均采用脂润滑。CCW泵电机转速为990r／min，RSW泵电机转速为596r／min。自机组投运以来，CCW泵电机和RSW泵电机的推力轴承的经常出现振动或温度异常等故障，对机组安全、经济地运行产生很大影响。