汽车驱动桥U形导向杆座冲侧孔模具设计

对导向杆座零件进行了工艺分析,通过对不同冲孔方法的对比以及考虑零件的适应性,确定了合理的冲孔工艺,并阐述了冲孔模的结构特征,总结了模具设计的要点。经生产验证,该冲孔工艺合理,规避了侧向冲孔工艺模具零件强度不足的风险,简化了模具结构,保证了零件冲孔质量,降低了生产成本。     

凸缘防尘罩多个不同边距冲孔工艺及模具设计

对汽车驱动桥的凸缘防尘罩进行工艺分析,对比不同冲孔方法及其对零件的适应性,确定了合理的冲孔工艺,并阐述了不同边距冲孔模的结构特征。经生产验证,该多个不同边距冲孔工艺合理,比采用斜楔式同时侧冲多孔工艺的模具结构简单,比采用单工序分多次冲孔工艺的生产效率高,保证零件不同孔边距质量的同时,延长了模具使用寿命,提高了生产效率,降低了生产成本。     

油塞座冲孔、翻孔复合模具设计

介绍了汽车薄板件的冲孔、翻孔复合模结构设计及其工作原理,给出了预冲孔坯料尺寸、冲孔力、翻孔力的计算方法以及冲孔、翻孔凸、凹模间隙值的选定,凸凹模材料选定及其热处理规范.     

圆管冲孔工艺与模具设计

通过对圆管冲孔的工艺分析,阐述了圆管冲孔模具设计特点,针对具体零件,设计了1副无凹模对冲模具,降低了生产成本,提高了产品质量和生产效率,为类似管材零件的冲孔加工提供参考。     

轴承保持架工艺分析及模具设计

通过对轴承保持架拉伸工艺及成形过程的分析．找出了零件破裂的原因,改进了原加工工艺方案,通过设置预冲孔、分步成形,改善了成形条件,据此重新设计及改进模具,生产出了合格的产品。     

机壳冲压工艺及模具设计

根据机壳制件的图样技术要求,对它的形状特点、尺寸大小、公差等级、表面质量、装配关系等要求进行工艺分析,确定落料、拉伸、冲孔、翻孔4个不同工序完成的复合模具,从模具设计的角度分析其工艺方案是否合理,经过生产实践证明,此副冲模能大大提高生产率,降低生产成本,为企业创造了经济效益。     

桥壳本体切边工艺分析及模具设计

对汽车驱动桥桥壳本体进行工艺分析,对比不同切边方法及对零件成形的适应性,确定了合理的切边工艺,并阐述了切边模的结构特征。经生产验证,切边工艺合理,降低了侧切边工艺中模具零件强度不足的风险,简化了模具结构,保证了切总长边与分切边的同时,延长了模具使用寿命,降低了生产成本。     

保护罩成形工艺及模具设计

介绍了在普通压力机上加工质量要求较高和尺寸较大的拉伸冲孔类外观零件的方法和模具，此方法可以减少划伤、压伤、擦伤等冲压加工缺陷。     

斜面盖冲孔工艺及模具设计

通过对冲切凸模在斜面冲切过程中受力及其所产生影响的分析,设计了合理的模具结构。同时,针对斜面冲孔的加工难点,系统归纳了在斜面冲孔模设计时,在模具结构中可采取的措施及方法。     

换档拨杆工艺分析及模具设计

图1是一换档拔杆产品图，材料厚度5mm，材质是35钢，由图1可知，有一个孔Ф12-0.09^-0.06mm，它是由内孔翻边而成，而且由厚度5mm变成（16-12）/2=2mm，就是说它是一个变薄翻孔，这里主要讨论该件的翻孔问题。     

分离器冲压工艺及模具设计

针对冲压加工的分离器零件存在底面上小孔密集、零件翻边、凸包部分结构形状复杂及尺寸精度要求高等特点,本文进行了零件排样及模具结构设计。除了采用提高模具精度和定位精度等常规措施外,还采取了精确坯料形状、两次凸包和密集小孔分步冲出等措施来解决上述问题;针对常用带料防误送装置使模具整体尺寸增大的缺陷进行了带料防误送装置结构的重新设计;并通过在模具上增加内限位柱的措施解决了零件的表面压痕缺陷;整套模具采用三维设计,方便后续数控加工程序的生成。     

阀盖成形工艺及模具设计

对一种EGR阀阀盖的成形工艺进行了详细分析,因该阀盖成形复杂、尺寸精度要求高,为此安排冲压工序需从整体入手,渐次实现成形要求。基于冲压成形理论,详细介绍了此零件冲压成形的合理工艺步骤及小孔（0.6 mm）冲压模的结构特点。经生产验证,该阀盖能够顺利成形,生产效率高,尺寸精度完全可以保证。     

支架成形工艺及模具设计

通过对支架零件的冲压工艺进行了分析,介绍了模具结构,提出了模具主要工作部分零件的设计要点,对生产中出现的问题,进行了分析,并给出了解决措施,保证了该零件的顺利成形。     

操纵支架成形工艺及模具设计

介绍了操纵支架的成形工艺，以及冲孔模和弯曲模的设计要点。     

接水盘成形工艺分析及模具设计

介绍了大孔径一次冲孔翻边和锥形体复合成形的工艺过程和模具设计，重点介绍了冲孔翻边成形模具的特点和工作过程。     

中立柱外板冲压工艺及模具设计

叙述了中立柱外板的零件结构及工艺分析，主要介绍了修边冲孔、斜楔冲孔模的结构及其特点，并介绍了双斜楔与滑块的运动关系。     

筛子冲孔工艺改进及模具设计

介绍了一种岔开冲孔工艺与一种冲压小尺寸筛类零件格栅的五工位连续模。     

连接板冲孔工艺及模具设计

通过分析L形连接板的冲孔工艺，利用磁定位器合件定位，解决了零件在冲压过程中的准确定位问题；并利用斜刃冲裁原理，有效地减轻了冲裁过程中的冲击振动和噪声，设计了相应的模具结构，生产出大批量合格的零件。     

摆杆成形工艺及模具设计

介绍了摆杆零件成形工艺特点，分析了原成形工艺存在的问题。设计了新型成形模，采用刚性导板抽芯提高了生产效率。     

方管冲孔工艺分析与模具设计

通过对密集架传统加工工艺的分析,提出了采用方管冲孔的加工工艺,并对各种加工方案进行论证,采取只有凸模的无凹模冲孔方式,介绍了方管冲孔模的结构和设计要点。通过试验确定了合理的凸模刃口形状,冲出的零件毛刺极小,产品断面平整光滑。