蒸汽发生器焊接堵管残余应力数值模拟及寿命预测全文替换

对于蒸汽发生器焊接堵管工艺,焊接接头的残余应力为应力腐蚀的发生孕育了环境,而且相比压水堆核电站,第四代先进核反应堆服役温度显著提高,造成更加明显的蠕变现象。采用热弹塑性有限元,基于Nims数据库和ASME标准中提供的数据,对于两种不同焊接结构,计算了使用Incoloy 800H材料的高温端和T22材料的低温端的传热管-堵头环焊的残余应力,并基于线性损伤累积准则,预测了蠕变-疲劳交互作用下焊接堵管的寿命。结果表明,最大残余拉应力点出现在焊缝的根部,开坡口结构的残余应力高于不开坡口结构的残余应力;相较于Nims数据库提供的数据,ASME标准中计算得出的寿命较为保守,开坡口结构的寿命低于不开坡口结构的寿命。     

过冷Ni-P共晶合金中反常共晶的形成（英文）全文替换

为研究初生相重熔与反常共晶形成之间的关系,在一定过冷度范围内制备温度再辉被抑制的Ni-19.6%P(摩尔分数)共晶合金薄片试样,得到完全规则的共晶组织。随后将薄片样品快速加热到介于凝固形核与共晶反应之间的特定温度,观察到反常共晶结构的形成,并且反常共晶组织的体积分数随着加热温度的升高而增大。此外,在快速加热后所获得的反常共晶组织中α-Ni的取向随机,而β-Ni3P相则呈现共同的取向。α-Ni为固溶体,但是β-Ni3P为具有一定化学计量比的金属间化合物,充分说明初生规则共晶的重熔正是反常共晶组织的成因。     

压盖级进模排样设计的研究

压盖多工位级进模的原企业排样设计方案为纵向单排,本文提出倾斜双排和倾斜三排的排样设计方案。研究发现倾斜三排排样设计虽然材料利用率最高,但其模具结构使其模具体积庞大,对冲制设备的要求超出该厂现有设备的能力。通过对材料利用率、模具复杂程度以及企业现有设备等方面综合分析,最后采用倾斜双排的新方案。与纵向单排相比,新方案的材料利用率从55%提高到76%,生产成本大为降低。     

一种冲压模具闭合间隙监控方法与实验验证

通过监测冲压模具凸凹模分型面之间的合模间隙能够发现某些冲压件质量问题。提出了一种监控模具凸凹模分型面之间的合模间隙的方法。在凹模上安装3个电涡流位移传感器,通过电测设备采集每次冲压模闭合时压边部位的模具间隙,并分析这些数据,如果间隙超过一定范围,将会提醒操作者检查模具。冲压实验结果表明,模具闭合间隙可以准确测量,精确度能达到0.01mm。这种方法可以用于多种冲压模具闭合间隙监控,并可减少安装和调试模具时间,提高冲压件质量,节约成本。     

中频炉的节能与物联网（IoT）技术全文替换

在国内钢铁产量稳定增加的大背景下,各铸造企业比以往更需要使用节能专用设备。一般而言,铸造企业仅有64%的能耗有效使用在了熔化工序中,如何减少能耗浪费是各企业面临的主要课题。因此,提出了减少理论熔化能耗、改善操作方法以降低能耗、降低设备损耗等节能方法。介绍了富士新型中频感应炉节能方法,以期能够解决铸造工厂的节能问题。结果表明,通过IoT技术可以对耐火材料和电源等故障进行监视及提前预警,从而实现稳定操作。     

立式离心铸造中夹杂物运动规律数值模拟研究与应用全文替换

对立式离心铸造充型过程流体质点受力进行分析,依据流动控制方程和夹杂物运动控制方程,基于华铸CAE系统开发了立式离心铸造充型过程夹杂物运动追踪程序。对钛合金支板铸件采用CT扫描获得其夹杂物分布信息,结果表明其夹杂物分布与数值模拟预测的夹杂物分布位置一致,验证了数值模拟程序的有效性。最终利用上述模拟程序对该支板零件的离心铸造转速参数进行了优化,得到适合该支板铸件的最佳离心转速为150 r/min。     

基于冷作强化的改善零件物理性能的方法研究

本文介绍了在零件的压力加工修复中一种常用的方法--冷作强化.零件的冷加工表面强化简称为冷作强化,常用的冷作强化有:射丸,滚压及敲击.文中具体阐述了这三种方法在零件修复中的工艺以及零件修复后的使用寿命、抗疲劳强度等情况.     

压边力成形窗口建立方法的研究

在分析板料成形中起皱和破裂判据的基础上,针对变压边力成形提出了建立压边力成形窗口的方法。为了获得区域较大的成形窗口,该方法设计了两种极端的压边力加载模式,即Z形和反Z形加载模式,并通过数值模拟获得了某筒形件成形窗口的上下边界。研究结果表明,不同的极端压边力加载模式可得到不同的成形窗口,出于安全和可靠性考虑,可在多个成形窗口的交集部分选择压边力加载曲线。     

基于BP神经网络的新零件材料消耗定额预测方法研究

为精确地预测熔模铸造中新零件材料消耗定额，采用了BP神经网络的方法进行建模。在分析影响各工序零件材料消耗主要因素的基础上，确定了BP神经网络模型的特征参数，并根据实际情况确定了输入层和隐含层的神经元个数，从而确定了模型的结构。用试验数据对模型结构进行训练，最终建立了一个用于新零件材料消耗定额预测的BP神经网络模型。     

基于CATIAV5的模具成型零件数控加工技术应用简

介绍了在CATIAV5平台上对模具成型零件制造的工艺规程,利用仿真功能验证数控加工过程的可行性,提前发现可能出现的各种危险。     

零件与模具的无模直接制造方法

零件与模具的无模直接制造方法属于零件快速制造方法,步骤为：①设计零件的三维CAD模型;②对三维CAD模型进行切片处理;③根据分层数据进行路径规划,生成每层成形的数控代码;④采用数控等离子熔积喷枪或氩弧焊枪,将合金、金属间化合物、金属陶瓷或陶瓷的丝材或粉末,在基板上按照每层数控代码熔积成形;⑤熔积成形过程中将等离子弧或氩弧与激光复合;⑥按照上述步骤逐层熔积成形,直至达到零件尺寸形状要求。本发明保持等离子或氩弧焊成形成本低、效率高、成形体易于达到满意度的优点,仅附加小功率激光,成本低于激光熔敷和电子束成形技术,可快速、低成本地获得组织力学性能和表面质量好的零件或模具。     

高效组合材料设计方法在生物钛合金领域的应用

运用一种改进的方法制作多元扩散节Ti-Zr-Nb并在1173 K温度下退火1800 h水淬至室温。结合纳米压痕仪(nano-indentation)与电子探针(EPMA)测定扩散节上每一点的成分、硬度和弹性模量,建立Ti-Zr-Nb体系成分.硬度.弹性模量数据库。结果表明,硬度与弹性模量强烈地依赖于Zr和Nb的成分变化,Ti-41Zr-10Nb具有较小的弹性模量,且硬度较大,有望在此基础上开发新型生物医用钛合金。这种高效的扩散多元节组合材料设计方法可以加快生物医用钛合金的研制、开发与应用的速度。     

锻造操作机钳口抓取状态的分析与研究

根据锻造操作机钳口结构特点,将钳口夹持过程分为使锻件产生塑性变形挤压痕的夹紧状态和钳口承受锻件重力及重力矩并执行操作动作的夹持状态,并进行钳口夹持力理论分析。研究结果表明,影响夹持力大小的是夹紧状态的挤压作用,确定锻造操作机夹持力应以夹紧状态的作用力为依据。并以此为基础,分析了影响钳口夹紧力的因素,为优化钳口结构提供了条件。     

基于模具变形分析的防撞梁回弹预测精度研究

以某车型材料为DP780的防撞梁制件及其冲压模具为研究对象,利用有限元数值模拟与试验相结合的研究方法,探讨模具弹性变形对制件回弹预测精度的影响。结果表明:当制件成形时,压边圈与凹模接触压强在0.02～0.04GPa之间,凸模与凹模中心区域的接触压强在0～0.01GPa之间,通过不等间隙型面和理想等间隙型面预测的制件回弹量与实际试模结果相比,前者预测精度误差平均减少17%以上,有效提高了超高强度钢板制件的回弹预测精度。     

基于成组编码的零件成本和环境指标估算方法的研究

根据全生命周期设计的特点,提出了基于成组编码的零件制造成本和环境指标估算方法,构建了基于成本和环境指标特征的零件成组编码系统,对零件成本和环境指标的快速评价具有积极的作用.     

从《锻压技术》论文收录分析近十年塑性加工领域的发展

简要概述了《锻压技术》杂志的发展及栏目变迁,以《锻压技术》杂志近十年所发表论文的相关数量及研究内容为基础,针对《锻压技术》杂志的锻造、板料成形、特种成形、装备与成套技术及计算机应用等栏目,分析了我国塑性加工领域在技术与装备方面所取得的主要进展,并结合机械工业领域的发展趋势展望了塑性加工技术与装备未来的主要发展方向。     

基于变形均匀性的AZ31镁合金ECAP多道次成形工艺研究

以AZ31镁合金为研究对象,利用刚塑性有限元法,研究ECAP变形工艺条件对变形均匀性的影响。模拟得到的试样主要变形区的平均等效应变值与理论等效应变值吻合度高。结果表明:变形均匀性改善主要集中在前4道次,而后4道次变化不大;过高或低的坯料温度均不利于应变的均匀分布;适当的摩擦系数和较低的挤压速度能促进试样均匀变形。结合正交实验,得出控制变形均匀性的最优方案是:模具温度240℃,坯料温度270℃,摩擦系数0.3,挤压速度3mm.s-1。     

基于Ti-6Al-4V的热等静压与温压成形数值模拟对比研究

为对比研究钛合金的热等静压和温压成形工艺特点,以典型圆柱件成形为例,采用MSC.MARC软件,选取了Shima模型嵌入Ti-6Al-4V材料模型进行数值模拟。通过分析两种工艺过程中粉末体的流动情况和致密度分布,得出粉末体的热等静压是一个先向外膨胀再向中心收缩,最终达到全致密的过程,致密度分布均匀;而温压成形是沿着冲头方向直接进行收缩,致密度不高并存在明显的梯度现象。通过两种成形特点的对比,能分别预测成形方法的变形以及指导两种成形方法的选取。     

核电结构材料应力腐蚀裂的研究现状与进展简

围绕应力腐蚀行为的实验研究方法、影响因素以及应力腐蚀机制的理论分析等几个方面综述了核电结构材料应力腐蚀研究的现状,讨论了研究中亟待解决的问题,指出了研究的发展方向与趋势。     

基于CEL方法的Al/Mg搅拌摩擦焊温度场及材料混合流动研究

本文基于耦合欧拉-拉格朗日(CEL)方法建立5A06铝合金与AZ31B镁合金对接搅拌摩擦焊（FSW）的全热力耦合数值模型,并结合试验测试对Al/Mg异种金属FSW过程的温度场及材料混合流动特征进行研究。数值模拟所得特征点的温度循环曲线、焊缝表面形貌以及横截面上异种材料的混合分布状态均与试验结果吻合良好。在此基础上,采用质点追踪法对材料混合流动行为进行了深入分析。结果显示,高温区集中分布在轴肩下方区域,返回侧(Mg侧)温度较低温度梯度较大。焊缝区上表面材料熔合线偏向于前进侧(Al侧)。搅拌针附近材料流动剧烈,前进侧和返回侧的大部分材料都较均匀地沉积于搅拌针后方。前进侧与返回侧材料在水平和竖直方向上的交叉混合流动,最终形成了两种材料“咬合式”的界面特征。