中温-高温淀粉酶制备糊精的工艺研究

本研究将中温淀粉酶和高温淀粉酶结合使用制备糊精。通过正交试验确定了比较适宜的水解参数为温度90℃,时间10min,中温淀粉酶用量4U/g淀粉,高温淀粉酶用量7U/g淀粉;两种淀粉酶的结合使用可以降低酶的用量和缩短酶解反应时间。     

高温型α-淀粉酶制取麦芽糊精工艺条件的优化

研究了高温型α-淀粉酶水解玉米淀粉制备麦芽糊精的工艺，通过正交试验对其工艺条件进行了优化。结果表明，高温型α-淀粉酶制备麦芽糊精的最佳工艺为：温度90℃、时间80min、加酶量60U／g。     

绿豆微孔淀粉酶法制备工艺优化研究

以水解率为指标,研究α-淀粉酶与糖化酶复合水解绿豆淀粉制备微孔淀粉工艺条件,通过单因素和正交试验确定酶解最佳工艺条件：α-淀粉酶：糖化酶=1：3,酶用量2．0%,时间20 h,温度42℃,pH4．2。经吸水、吸油率测试,对酶解前后绿豆淀粉进行性质分析表明,微孔淀粉吸水、吸油能力明显大于原淀粉。     

生姜澄清汁加工工艺研究

姜营养物质丰富,对人体健康极其有益。实验采用单宁、明胶、壳聚糖处理法对姜汁进行处理,通过测定姜汁的透光率及澄清后的姜汁热稳定性确定3种方法对姜汁澄清效果。结果表明:明胶添加量0.04‰,单宁添加量0.07‰,常温下静置1 h,此时姜汁的透光率可达到98.6%;壳聚糖添加量0.4‰,作用温度40℃,作用时间40 min,透光率为96.8%。经过壳聚糖-硅藻土结合法处理姜汁,透光率达99.2%。     

高温型α-淀粉酶水解玉米淀粉生产麦芽糊精工艺研究

为了研究出一种酶法制造麦芽糊精的最佳工艺,利用高温型α-淀粉酶水解玉米淀粉生产麦芽糊精,研究了DE值、液化得率以及产品透明度与反应时间、反应温度和用酶量之间关系。实验结果表明,最佳水解工艺为:温度为95℃,加酶量为60 U/g,反应时间为60 min.     

超声辅助处理高温淀粉酶水解玉米淀粉制备麦芽糊精的工艺研究

本文目的在于借助超声波预处理,提高玉米淀粉酶解制备麦芽糊精的反应效率。以麦芽糊精的DE值和液化得率为指标．研究了超声波预处理。高温淀粉酶水解玉米淀粉制备低DE值糊精的工艺。通过对超声辅助处理的正交试验和酶水解正交试验得到了最优工艺：超声频率为80kHz,超声功率为2kW,超声时间为40min,超声温度为90℃,加酶量为40U／g,水解时间为40min。在此条件下,糊精的DE值为18．3％,液化得率为80．2％。与未超声的对照组相比,经过超声辅助处理的结果在DE值和液化得率方面都有提高,这说明经过超声辅助处理提高了酶水解的能力,是一种具有开发和应用价值的技术。     

澄清型天然生姜饮料的研制

生姜是一种药食两用植物，本文研究了以生姜为原料生产澄清姜汁的工艺，并在此基础上对配方进行了优化组合，生产出营养丰富风味独特的天然生姜饮料。     

玉米抗性淀粉酶解法制备工艺的研究

以抗性淀粉得率为评价指标,采用酶解法制备玉米抗性淀粉,通过正交试验确定了酶解法制备的最佳工艺条件:α-淀粉酶酶解条件为淀粉乳浓度20%,α-淀粉酶用量15u/g,酶解温度70℃;普鲁兰酶脱支条件为普鲁兰酶用量4u/g,脱支时间10h,pH值4.5;糊化条件为糊化时间20min,糊化温度120℃。     

籼米淀粉酶法制备葡萄糖液化工艺研究

以籼米淀粉为原料,用耐高温α–淀粉酶液化制备葡萄糖。采用单因素及正交试验,对籼米淀粉液化过程影响因素进行研究。研究结果表明,最佳工艺条件为:液化时间70 min,液化温度95℃,籼米淀粉乳浓度25%,耐高温α–淀粉酶的添加量为25 U/g淀粉,所得淀粉液化液葡萄糖值(DE)为19.01%±0.16%。     

籼米淀粉酶法制备葡萄糖液化工艺研究

以籼米淀粉为原料,用耐高温α–淀粉酶液化制备葡萄糖。采用单因素及正交试验,对籼米淀粉液化过程影响因素进行研究。研究结果表明,最佳工艺条件为:液化时间70 min,液化温度95℃,籼米淀粉乳浓度25%,耐高温α–淀粉酶的添加量为25 U/g淀粉,所得淀粉液化液葡萄糖值(DE)为19.01%±0.16%。     

中高温淀粉酶混合实现宽温退浆

对中温、高温淀粉酶和中高温混合酶在不同温度下对淀粉的分解率进行了测试,结果表明:中温淀粉酶在70℃以下有较高的活力,高于80℃时,活力迅速下降;高温淀粉酶在80℃以上活力较高,50℃以下活力很低,把中高温淀粉酶混合后,混合酶活力并没有简单的加和,即使在70℃左右,其活力还咯低于单一的酶种,但混合酶却能在30～100℃保持均衡和较高的活力,且在此温度范围内还具有较高的淀粉分解率,最高和最低相差10%左右.通过对棉织物的退浆试验发现:混合酶可以在较宽的温度范围内有效地去除织物上淀粉浆料,稳定性好,实现了宽温退浆.     

α-淀粉酶制备微孔淀粉技术的研究

采用α-淀粉酶对玉米淀粉进行部分降解制备微孔淀粉, 通过对淀粉得率、比容积和吸油率的考察和扫描电镜观 察,研究微孔淀粉质量随不同酶浓度和处理时间的变化 规律,并采用正交实验优化制备微孔淀粉的温度、pH和 钙离子浓度等工艺条件。      

α-淀粉酶制备微孔淀粉技术的研究

采用α-淀粉酶对玉米淀粉进行部分降解制备微孔淀粉, 通过对淀粉得率、比容积和吸油率的考察和扫描电镜观 察,研究微孔淀粉质量随不同酶浓度和处理时间的变化 规律,并采用正交实验优化制备微孔淀粉的温度、pH和 钙离子浓度等工艺条件。     

耐高温α-淀粉酶处理制糖混合汁的研究

淀粉对制糖工艺有很大影响。本文在制糖过程混合汁中加入高温a-淀粉酶,研究了酶加入量、反应pH值、反应时间、反应温度等因素对淀粉去除率的影响。结果表明,而高温a-淀粉酶在高温下可有效降解混合汁中的淀粉,淀粉的降解率在一定范围内与淀粉酶的添加量成正比,酶的最佳用量为200U/mL(以混合汁计),最适pH值在5.6～6.0,酶促反应的有效温度范围达30～100℃,对不同地域的混合汁处理淀粉的降解率就可达72%以上。     

α-淀粉酶水解马铃薯淀粉制备抗性淀粉

以马铃薯淀粉为原料,研究制备RS3型抗性淀粉制备工艺,以抗性淀粉制备产率为考察指标,探讨淀粉浓度、淀粉糊化温度、酶加量、作用时间、作用温度、老化温度和时间等对抗性淀粉产率影响。结果表明,马铃薯回生抗性淀粉最佳制备工艺参数分别为:淀粉乳浓度为10%、高压温度120℃、高压时间30min、α–淀粉酶加入量为120U/mL,淀粉溶液酶解时间30min、pH为6、老化温度4℃、老化时间12h,马铃薯回生抗性淀粉产率达1.126%。     

利用淀粉酶制备低糖青稞粉的研究

本研究以青稞为原料,利用淀粉酶及固液分离技术降低青稞中的糖含量,制备低糖青稞粉。以淀粉水解度为指标,筛选出适宜降解青稞淀粉的淀粉酶为α-淀粉酶、普鲁兰酶和糖化酶,通过单因素实验确定单一淀粉酶的适宜酶解条件,在此基础上,筛选的最佳复合酶配比为α-淀粉酶、普鲁兰酶及糖化酶的比例为1∶2∶2,并通过单因素及正交实验优化复合酶的最佳酶解条件为酶添加量250 U/g、酶解时间3.5 h、酶解温度60℃,料液比为1∶13,此工艺条件下,青稞淀粉水解度为62.76%。     

响应面优化α-淀粉酶水解制备银杏抗性淀粉工艺研究

以银杏为原料,研究α-淀粉酶水解制备银杏抗性淀粉工艺。以银杏抗性淀粉得率为指标,探讨α-淀粉酶用量、pH、酶解温度、酶解时间、高压处理温度、高压处理时间、老化温度和老化时间对银杏抗性淀粉得率的影响。结果表明,响应面法优化α-淀粉酶水解制备银杏抗性淀粉的最佳工艺条件:加酶量为8.0U/g,pH为5.8,酶解温度为88.7℃,酶解时间为19.3 min,高压处理温度为120℃,高压处理时间为35 min,老化温度为3℃,老化时间为24 h,在该工艺条件下银杏抗性淀粉得率可达24.12%。为银杏抗性淀粉的开发提供参考。     

α淀粉酶在淀粉粘合剂上的应用研究

本文对来自枯草杆菌的商品α－淀粉酶轻度水解淀粉的活力与温度，ｐＨ值的关系以及α－淀粉酶对温度和化学药品如ＥＤＴＡ以及苯酚的耐受程度等进行了研究。结果表明，用α－淀粉酶水解淀粉的最佳反应温度为９０℃，反应的最佳ｐＨ值为６．０￣６．２，反应完成后，用ＥＤＴＡ在１００℃以上结束反应最为有效，它可以将残余酶活力降至最低，从而抑制粘合剂在贮存过程中的粘度降低。     

异淀粉酶法高直链银杏淀粉的制备

通过单因素实验考察了酶用量、淀粉溶液pH值、反应温度、反应时间等4个因素对水解产物中直链淀粉含量的影响;在此基础上采用Box-Behnken实验设计,优化了异淀粉酶法制备高直链银杏淀粉的工艺。结果表明:在异淀粉酶用量130 U/L、pH值4.8、反应温度47℃、反应时间210 min条件下,水解产物直链淀粉质量分数为76.32%,与理论预测值之间误差仅为0.78%,表明采用响应面法优化得到的高直链银杏淀粉制备工艺参数准确可靠。淀粉和碘复合物紫外–可见吸收光谱分析表明,水解产物中生成了大量的直链淀粉,证实异淀粉酶对银杏淀粉具有较强的脱支作用,是制备高直链银杏淀粉的良好途径。     

利用真菌淀粉酶制备啤酒用麦芽糖浆的研究

以玉米淀粉为原料,利用耐高温α-淀粉酶、真菌淀粉酶进行液化、糖化。控制淀粉乳浓度30%,液化DE值20,糖化pH5.5,糖化温度60℃,真菌淀粉酶用量0.4FAU/g淀粉,糖化40h得到的糖浆中葡萄糖含量<10%、麦芽糖含量在60%左右,符合啤酒用糖浆的要求。