SAN脱挥器的扩能改造

SAN装置的生产能力由54．0kt／a提高到75．6kt／a。第一、第二脱挥器是SAN装置的关键设备，经核算可利旧，但须对其进料分布器进行重新设计。文中通过对脱挥器的产能进行核算，重新设计了进料分布器的结构。实践证明，新的进料分布器完全能够满足脱挥器的使用要求。     

SAN装置分配器的扩能改造

某化工企业的SAN装置原设计生产能力27kt/a,经过扩能改造后达到75.5kt/a,原脱挥器不能满足扩能后的产能和产品质量的要求。对装置新增加1个反应器、利用原有第一、第二脱挥器、对脱挥器内的进料分配器重新进行了结构设计。实际运行表明,该技术改造是成功的。     

克拉玛依石化公司500 kt/a催化裂化装置的扩能改造

克拉玛依石化公司500kt/a催化裂化装置反应器和再生器的改造采用UOP的旋流分离技术,对原装置旋风系统、进料喷嘴、主风分布管进行了改造,装置加工量由500kt/a提到800kt/a,掺炼渣油由30%增加到38.5%,总液收达到88.66%;降低了装置生焦量以及气体产量;同时,降低了再生系统的压降,节能效果明显.     

大庆50 kt/a ABS装置扩能至105 kt/a的改造

采用自行开发的具有国际先进水平的ABS生产技术对50 kt/a ABS装置进行扩能改造,通过对干燥器、齿轮泵、其他配套设施的改造和增加附聚釜、脱水机、SAN聚合釜、挤出机等设备,使ABS装置生产能力由50 kt/a提高到105 kt/a.     

800kt/a催化装置扩能改造总结

延炼实业集团公司 80 0kt/a催化装置 ,通过技术改造 :快分改粗旋、延长汽提段、更换进料喷嘴、改造预提升分布器、更换塔盘及冷换设备和机泵 ,使装置加工能力达到 1Mt/a。并在改造过程中应用了直馏汽油改质、降烯烃以及双轻柴油抽出等新工艺 ,提高了装置的技术含量     

裂解汽油加氢装置脱重塔内件工艺计算

利用计算机软件进行了工艺模拟计算和水力学核算,找出分离要求、处理量、进料汽化率等工艺条件改变对塔内件(如进料分布器、液体分布器及填料)选型及设计的影响,进而通过改进塔内件设计提升塔的处理能力。计算结果及装置实际运行状况表明,中国石油兰州石化公司裂解汽油加氢装置脱重塔由脱C工艺改为脱C工艺的改造设计方案,是投资少、施工周期短、满足技改要求的最优方案。     

二甲苯塔顶C_9~+重芳烃对PX装置能耗的影响

针对现有对二甲苯(PX)工业装置流程,以某公司600 kt/a PX装置设计数据为基础,利用Aspen Plus流程模拟软件,对为吸附分离提供进料的二甲苯精馏塔塔顶C_9~+重芳烃含量对全装置能耗的影响进行了探讨。模拟计算涉及的组分为C_7~C_(10)芳烃,物性方法选择为RK-Soave状态方程法,精馏塔选择Rdfrac模块,精馏塔塔板效率设为70%。结果表明,提高二甲苯塔塔顶物料中C_9~+重芳烃含量后,二甲苯塔热负荷下降,抽余液塔、抽出液塔的热负荷升高,装置总热负荷呈先下降后上升的趋势,存在能耗降低的极限值。PX装置能耗降低的程度需针对装置的原料组成、PX产品要求进行核算确定,同时需要对装置的换热流程进行重新设计与优化。     

新型塔内件在大型减压塔中的应用

采用新型高效规整填料、槽盘式气液分布器和槽式液体分布器及带捕液吸能器的双切向环流进料分布器对乌鲁木齐石油化工公司炼油厂的燃料油型减压塔进行改造 ,使常减压蒸馏装置处理量由 2 .5Mt/a提高到 3.0Mt/a ,在近 2 .0Mt/a的标定处理量下 ,压力降由 4kPa下降到 1kPa ,蜡油收率提高 2 .42个百分点 ,蜡油残炭由 0 .6 5 %下降到 0 .2 5 % ,渣油软化点由 30℃提高到 5 0℃ ,经济效益可观     

异丙苯产能扩展初探

某单位苯酚丙酮装置年产200kt,配套年产167 kt的异丙苯装置,本文就异丙苯产量是否能够扩展以满足240 kt/a苯酚丙酮改造所需的原料量。通过逐步增加丙烯进料量,观察全系统所产生的各种变化,结果表明现有装置可使异丙苯产能达到120%的生产负荷要求,即能够完全满足240 kt/a苯酚丙酮装置的原料供应。     

烷基苯装置扩能改造设计

烷基苯装置原设计能力为72kt/a,本着少投入多产出的原则,通过技术改造,选择恰当的反应时间,采取大通量高效塔盘,高效重沸器、空冷器等先进设备,使处理能力达到100kt/a,产品各项指标均达到并超过UOP设计值,为同类装置的国产化设计开创了先例。     

建立及验证SMA合成工艺参数关系式

运用模试实验数据 ,建立了苯乙烯 -马来酸酐无规共聚物 (SMA)工艺参数关系式。工业生产结果表明 ,该关系式可用于SMA工业生产工艺参数的调节 ,表明降低装置生产负荷、增加聚合反应器体积和降低原料液中马来酸酐含量可提高SMA相对分子质量。据估算 ,在同等的生产负荷下 ,兰化装置聚合温度比高化装置低 5～ 6℃ ;装置生产负荷从 10 0 %降为 40 %时 ,聚合温度可降低 17℃。     

碳五烷烃分离规整填料塔的设计与优化

采用PRO/Ⅱ模拟软件对10万t/a碳五烷烃分馏装置建立模拟流程,对其工艺流程和规整填料塔设计进行了模拟计算和工艺参数优化,在保证产品质量和产品收率的前提下,节约能耗和降低设备投资.     

催化重整装置高负荷生产瓶颈分析

文中分析了某炼油厂300 kt/a固定床催化重整装置在高负荷生产时的工况。从原料、操作条件、设备等方面入手,重点讨论了制约负荷提高的因素。结果表明,如果对该装置部分设备进行扩能改造,装置生产能力至少能达到320 kt/a。     

5万t/a ABS装置EBR单元聚合釜的改造

5万t/a ABS装置EBR合成单元通过采用新技术，使聚合时间由72h缩短为35h。根据新技术的控制特点，对原30m^3 EBR单无聚合釜的撤热能力进行了核算。根据计算结果对聚合釜进行了改造，即在聚合釜内新增3组列管，并将列管与夹套并联改为串联，满足了传热要求。     

聚丙烯装置掺混料仓基础高支模计算及施工特点

面对日趋大型化的石油化工装置的建设,为数不少的设计者采用高大型混凝土框架式设备基础,并匹配以高支模施工方案。根据聚丙烯装置掺混料仓基础高支模施工经验,以中韩石化30万t/a聚丙烯装置掺混料仓高支模为实例,阐述了高支模的计算方法及施工要点。     

聚丙烯装置扩能改造技术回顾

介绍了聚丙烯装置扩能改造的主要技术措施。通过对精制、公用工程、催化剂制备、聚合、干燥等系统进行改造，使聚丙烯的生产能力由4万t/a提高到7万t/a。     

硫磺回收装置扩能改造

通过理论计算找出两套硫磺回收装置扩大处理量的瓶颈所在,并结合经济技术分析,确定改造第二套硫磺回收装置,改造后使其生产规模由0.5×10~4t/a提高到1.0×10~4t/a,满足了全厂加工总流程的要求。     

新型打包机在腈纶生产中的应用

某腈纶厂的新型打包机是首台国产的自动计量提箱式双箱液压打包机。该设备是结合腈纶丝的生产工艺特点及国内打包机的最新技术进行成功研发的,其结构更加合理。打包重量达到350kg/包,生产能力达到35kt/a。     

精对苯二甲酸装置粉料气输系统的扩能改造

利用气流输送试验装置对精对苯二甲酸(PTA)粉料进行稀相气流输送试验,得出了 PTA 粉料气流输送压降计算的数学模型及关键技术参数,并采用原 PTA 装置的生产数据,对该数学模型进行了验证。在中国石化上海石油化工股份有限公司 PTA装置由300 kt/a 扩大到400 kt/a 的扩能改造中,结合气源条件,对 PTA 粉料气输系统3种改造方案进行了模拟计算,选择出技术经济合理的改造方案。改造后,在气源压力0.190 MPa、输送总气量低于23 000 m~3/h 的条件下,4条气输系统均能满足输送能力52 t/h 的技术指标。