甲基丙烯酸甲酯一丁二烯一苯乙烯三元共聚树脂(MBS)试制总结

甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物(MBS树脂)是聚氯乙烯的主要抗冲击改性剂之一。用MBS树脂进行抗冲击改性的聚氯乙烯混合料可用于制瓶子、模塑挤出零件、管材、挤压型材和板材等。与其它聚氯乙烯用的合成高分子抗冲击改性剂(如氯化聚乙烯、乙烯—醋酸乙烯共聚物即EVA、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物即ABS等)相比,MBS树脂改性的聚氯乙烯混合料具有加工性好、制品刚性和韧性较强、耐候性较好等     

聚氯乙烯的抗冲改性

抗冲改性聚氯乙烯由于在侧墙壁、窗架和某些特殊规格的管子中的应用,使它能够稳步发展。此外,抗冲改性聚氯乙烯在注塑产品中也有许多重要用途。聚氯乙烯的传统抗冲改性剂是MBS、EVA、CPE等。目前美国重点开发的是PYC/EPDM(乙烯丙烯共聚物)接枝共聚物和聚氯乙烯低分子量抗冲级聚合物。     

用聚氯乙烯改性橡胶

丁腈橡胶、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物和聚醚酯嵌段共聚物,聚氯乙烯的普通增塑剂均曾在某些聚氯乙烯并用胶中被试用做相容剂。这些改性剂在某些并用胶中非常有效,尤其是对氯丁橡胶—聚氯乙烯并用胶。其相容化作用似乎包括井用界面和聚氯乙烯熔融行为的改良。     

高分子共混物的热行为

据《P.D.S》1993,41,59-64报导,印度学者对易混合物的和不可混合的高分子共混物系统的热性能进行了比较,用热重分析法研究聚氯乙烯/乙烯一醋酸乙烯共聚物(PVC/EVA)、聚氯乙烯/苯乙烯一丙烯腈共聚物(PVC-SAN)和乙烯一醋酸乙     

PVC抗冲改性剂的发展现状与研究进展

综述了我国聚氯乙烯（PVC）抗冲改性剂——聚丙烯酸酯类（ACR）、氯化聚乙烯（CPE）、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物（MBS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）、乙丙橡胶（EPR）的生产、市场需求情况及研究进展。     

PVC/MBS/EVA共混物的制备及其抗紫外光老化性能

采用熔融共混法制备了聚氯乙烯(PVC)/甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)/乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)共混物。研究了不同配方共混物薄膜经紫外光老化前后的羰基、共轭双键含量变化,并对共混物经紫外光老化前后的性能进行了表征。结果表明:同时使用MBS和EVA作为抗冲改性剂可以有效提高PVC的抗紫外光老化性能;与单独加入5.0 phr MBS相比,加入3.0 phr MBS和2.0 phr EVA的共混物经紫外光老化前后的羰基指数变化值降低,变黄因数降低;加入4.0 phr MBS和1.0 phr EVA时,共混物经紫外光老化后的屈服应力降低率最小;PVC/MBS和PVC/MBS/EVA共混物薄膜的拉伸冲击性能相差不大。     

高分子量聚氯乙烯共混体系的性能研究

本文选用氯化聚乙烯、粉末丁腈橡胶和乙烯－醋酸乙烯－一氧化碳三元共聚物作为高分子量聚氯乙烯的改性剂,三窖种改性剂量对ＨＭＷＰＶＣ树脂力学性能及加工性能及动态热稳定性的影响。     

国产EVA粉末的性能和应用

本文简述了EVA粉末的制造方法,介绍了EVA粉末的特性及国产EVA粉末的性能指标,较详细地叙述了它在聚氯乙烯改性和服装粘合衬等方面的应用。     

一种增强型EVA处理剂的研制方法

<正>在甲苯溶液中将乙烯/醋酸乙烯共聚物(EVA)料粒、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸(AA)进行三元接枝共聚制备中间体,然后按一定配比将中间体与混合溶剂、功能助剂和荧光增白剂等进行混配,制成一种效果良好的EVA处理剂。该处理剂与国外同类产品相比,完全满足EVA与聚氯乙烯(PVC)、橡胶、热塑性弹性体(TPR)、真皮和聚氨酯(PU)仿皮等材料的粘接性能要求,各项性能指标均不低于国外同类产品。     

乙烯基硅树脂改性EVA胶膜的制备

以混合氯硅烷及硅氧烷为单体,采用水解共缩聚的方法制备了乙烯基硅树脂,并研究了合成该树脂的影响因素;以乙烯基硅树脂为改性剂,以高乙酸乙烯含量的乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)为基体,通过熔融混炼法添加各种助剂,得到改性的EVA胶膜,探讨了乙烯基硅树脂对EVA胶膜性能的影响。结果表明:乙烯基硅树脂改性的EVA胶膜热稳定性和老化性能得到了提高;含有苯基的乙烯基硅树脂改性EVA胶膜时,所得胶膜的热氧老化性能好,透光率高,且黄色指数增大速率较慢。因此,含苯基乙烯基硅树脂是EVA胶膜的理想改进剂。     

Graftmer—用于 PVC 的耐老化、抗冲击改性剂

<正> 日本 Nippon Zeon 公司最近开始生产一种 GraftmerW-系列聚氯乙烯改性剂。这是在 R 和 E 系列的 EVA—PVC 树脂上改进而发展起来的。这种改性剂极大地改善了硬聚氯乙烯的冲击强度,而对于产品的耐气候性并无影响。     

高能辐射与增容剂作用下的高密度聚乙烯与聚氯乙烯废薄膜混杂物回收

以EVA为增容剂，对高密度聚乙烯与聚氯乙烯废薄膜混杂物进行挤增容剂，对高密度聚乙烯与聚氯乙烯废薄膜混杂物进行挤出回收加工并进行高能辐照。结果表明，适量的增容剂与γ－射线能够促进混合，并使扯断伸长率大幅度提高。照射产生的相互交联是增容化的主因。     

废旧塑料改性剂改性沥青的研究进展

综述了近年来聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)、丙烯酸共聚物(EEA)等废旧塑料单独作为沥青改性剂及复配其他材料改性沥青的研究进展,并介绍了当前较具有发展前景的塑料裂解改性沥青技术;同时,总结了废旧塑料改性沥青的改性机理,包括溶胀机理、离析机理、储存稳定...     

二元共混物的阻燃性

据据（Polym．Dopd．Stab．）1997，57，（2）187－189报道，印度学者对可混淆和不可混港的共混物性能进行比较，研究了聚氯乙烯／乙烯一酯酸乙烯共聚物（PVC／EVA），聚氯乙烯／苯乙类一丙烯睛共聚物（PVC／SAN）和EVA／SAN三种共混物阻燃和烟雾性。这些可混溶和不可混溶的共混物的性能比较，表明共混物的其它所有物理和机械性能都取决于可混溶性，但可混溶性对其阻燃和烟雾性只有很小影响。结论认为各种共混物的阻燃能力和发烟特性与它们是否容易混溶没有明确的关系。二元共混物的阻燃性     

乙烯-醋酸乙烯共聚物改性聚氯乙烯的研究

研究了乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)对聚氯乙烯(PVC)材料结构和性能的影响,主要考察了EVA及其用量对PVC复合材料力学性能的影响,并对复合材料的结构进行了表征。结果表明,与传统丁腈橡胶(NBR)复合PVC相比较,EVA可在大幅度提高PVC冲击强度的同时,还能避免NBR复合PVC时存在的低温环境下材料弹性模量过低、高温易变色的缺陷,且EVA在PVC基体中具有良好的分散性。     

低温阻燃热缩材料的研制

介绍采用机械共混法研制收缩温度为90～100℃的低温热缩材料。选择EVA(乙烯／醋酸乙烯共聚物)作为基体树脂，CPE，LLDPE分别作为改性剂，对其辐射交联后，研究改性剂的种类、配比以及阻燃剂和辐射剂量对体系力学性能及收缩性能的影响。结果表明，EVA与LLDPE组成的二元共混物的低温收缩性能优良。     

可陶瓷化EVA复合材料的制备与力学性能研究

本文研究的可陶瓷化高分子复合材料以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为聚合物基体,过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂,磷酸盐玻璃粉(GD)和叶腊石粉(PL)为成瓷填料(CF),有机蒙脱土(OMMT)为抗熔滴剂。用双螺杆挤出机以一定比例混合上述原料,再经平板硫化机压制成型,剪成样条,马弗炉中烧制陶瓷样条。经过可陶瓷化EVA复合材料力学性能测试和由其烧制的陶瓷弯曲强度测试,结果表明,700℃烧制的陶瓷弯曲强度为5.3 MPa,可陶瓷化EVA复合材料力学性能满足电缆要求。     

插层改性锰镁铝水滑石对EVA阻燃及力学性能的影响

乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）易燃烧,且燃烧产物含有一氧化碳。采用微波晶化法分别用碳酸根、硬脂酸、硼酸根、十二烷基硫酸根及其混合阴离子合成插层组装的锰镁铝水滑石,FT-IR和XRD结果显示插层组装的样品进行了成功制备。将改性的水滑石分别按5%和20%比例与EVA混合制备成复合材料,并对其进行阻燃性能和力学性能的测定。测试结果表明：插层组装的锰镁铝水滑石有助于提高EVA的阻燃性能,且插层阴离子对EVA的断裂拉伸率及拉伸强度均有不同程度的影响。     

多用途的改性剂--乙烯-丙烯酸酯共聚物

据“亚洲塑料橡胶”(PRA) 2 0 0 2年第 3期报导 ,由杜邦Packaging公司和IndustrialPolymer公司合组的一家公司不久前开发了乙烯 -丙烯酸酯共聚体 ,用作新型的改性剂。后者不同于常用的乙烯 -醋酸乙烯共聚物 (EVA) ,共有 3个成员 ,即乙烯和丙烯酸甲酯、乙酯以及丁酯的共聚体 ,均由自由基型共聚反应制得。其优点是生产成本相对较低 ,热稳定性优于EVA ,因而加工稳定性也好 ;同时 ,它具较高的熔体强度 ,可以接受相对较多的无机填充物。更重要的是 ,它能明显改善多数工程塑料的韧性 ,提高其抗冲击强度 ,因而成为多用途的改性剂多用途的改性…     

辐射交联PVC电缆料的研制

本以一种较典型的PVC电线电缆料配方为基础，采用电子为辐射源。研究了交联剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMP．TA)、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、氯化聚乙烯(CPE)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物(MBS)、丁腈橡胶(NBR)、聚丙烯酸酯类(ACR)等高分子改性剂以及辐照剂量对辐射交联聚氯乙烯材料性能的影响。