内容屑丝锥的应用

汽轮机汽缸螺孔攻丝,以往采用多支一组的直槽丝锥和改进型的螺纹丝锥单锥攻丝。常常出现工件牙形变瘦,乱扣或攻不进以及螺孔质量不稳定等问题。为此,自行研制了新型内容屑丝锥,实践证明,攻丝轻快,攻丝速度提高一倍,攻出的螺纹质量稳定,用通、止端螺纹塞规检验,完全达到6H     

新型丝锥及其分析

<正> 我厂试用了一种新型丝锥获得成功。这种新型丝锥的结构特点如图1所示。图中1是刀齿,2是容屑槽,3是环形丝扣,4是油孔,5是丝锥柄部。此丝锥在结构上与一般丝锥有以下不同:1、一般丝锥的容屑槽是轴向槽。新型丝锥的容屑槽设置在丝锥的端部。2、新型丝锥的工作部份有三种螺纹齿扣:①切削锥上的螺扣,这是粗切齿;③圆柱上的间断螺扣,这是校正齿;③圆柱上的环形螺扣,这是导向齿。3、丝锥攻丝时,一般丝锥其切屑总难避免与已加工表面接触。新型丝锥则把切屑与已加工表面彻底隔离,因而排屑理想。新型丝锥的结构是由普通丝锥演变而来     

细牙大螺孔攻削

我厂生产的高压防喷器零件壳体,材料为低碳合金钢,铸件调质处理、硬度HB200～230。壳体上有M76×3螺纹盲孔32个,螺孔轴线对平面垂直度在0.1毫米以内,表面粗糙度为Ra1.6(6)。我们在φ80毫米钻床及自制攻丝机上加工螺孔,经常产生乱扣。分析了烂牙原因后,我们设计了攻丝内外导套,保证了丝锥在攻削时中心不偏移,收到了良好效果。     

钻床机用攻丝夹头

在生产实践中,遇到丝锥直径大,较难攻的螺纹时,通常在摇臂钻床上用顶尖锥面把孔找正,锁紧钻床,放上丝锥后用顶尖顶住丝锥的中心孔,两人同时用扳手进行攻丝,保证了丝锥垂直度和轴向压力,避免了攻丝时用力不匀、左右摇晃、断裂等弊病。根据这原理改制成在Z35摇臂钻床上机用攻丝夹头进行攻丝,通过使用效果良好。其结构如图所示。     

内贮屑丝锥

我厂引进联邦德国电站给水泵80CHTA/4,其泵筒体上有12个M100×3的盲孔,它是承受高压的关键部位。由于结构限制,只能在钻床上用丝锥加工,原使用常规结构(国家标准最大为M52)三支一套的直槽丝锥加工,加工出的丝孔不但偏大,还经常乱扣,表面粗糙度高,并时常出现光孔。针对这一关键,厂技协组织研究、设计、制造了内贮屑丝锥(见附图)。内贮屑丝锥的工作原理是切削校     

自动攻丝工具

在攻丝的工作中,如果用人力来作,生产效率是很低的,所以在大量生产中一般都不采用它。如果把丝锥装在钻床上来攻丝,生产效率虽然有所提高,但丝锥往往容易折断,而且当丝锥折断之后,要想把断     

右螺旋槽丝锥

这种右螺旋槽丝锥,经过一年多的生产实践证明,适于对韧性大、塑性大、强度高材料的盲孔和深孔进行攻丝。用普通直槽丝锥加工韧性大的不锈钢、合金结构钢、低碳钢和紫铜等材料,往往出现以下问题: 1.由于普通直槽丝锥排屑效果差,切屑堵在丝锥排屑槽里,尤其是小直径丝锥很容易出现崩刃和折断现象。 2.由于切屑阻塞,攻丝过程中,冷却润滑效果较差,丝锥切削部分的     

攻丝正反转换向夹具

用手工攻丝的零件其螺孔容易攻歪、折断丝锥、效率低、劳动强度大。为了解决上述问题,我们设计制造了立钻床攻丝夹具。其结构见图: 工作时将奠氏锥42插入立钻床主轴锥孔内,并根据丝锥与攻丝零件所需进退量     

低频振动攻丝

一、普通攻丝的要害问题我们通常采用的攻丝方法,虽然在大多数情况下可以满足加工的要求.但是在许多特定的条件下,这种攻丝方法存在着许多难以解决的问题。这些问题主要表现在: 1.在难加工材料上加工M3以下的螺丝时由于排屑比较困难,常常折断丝锥。有时为了改善排屑状况不得不反复进退丝锥以促进排屑。所以攻丝效率低,并且难于实现自动化攻丝。 2.在难加工材料上加工M10以上螺丝时,丝锥的寿命短,效率低。 3.普通加工方法加工出的螺纹齿型不规则、精     

钻床攻丝装置

钻床攻丝装置瓦房店市小型阀门厂李朝英，陈得余钻床攻丝装置可不停车连续攻铰通孔内螺纹（图１）。工作时，工件（图２）不用夹紧，不卸工件，不打反转，比攻丝机提高工效２～３倍，并延长丝锥使用寿命。图１钻床攻丝装置１．锥柄座２．工件３．月弯丝锥杆４．丝锥图２工...     

盲孔攻丝事故的排除

1983年,我厂在汽车轮胎螺丝套螺母盲孔攻丝时出现严重问题,螺纹乱扣严重,表面粗糙度高,丝锥折断率高,形成停产局面。对攻丝情况进行分析: 1.粘刀:刀瘤密集,呈层状熔化态,紧紧粘在前刀面及刃背处,刃背处居多,且多散布在丝锥校正部分4～5扣处。切削锥面可见摩擦熔痕。刀瘤与丝锥粘结紧密,极难去除。 2.掉扣:有时攻进几扣即产生掉扣。即使勉强攻完,表面粗糙度也不符合要求。     

改磨丝锥机攻细螺纹

我们厂生产M9×1的内螺纹零件,批量大,使用攻丝机加工。零件材料为20钢,经渗碳、淬火处理后钻底孔,攻丝时切屑很容易粘结在丝锥上,经常发生丝锥“捋牙”,工件乱扣现象,造成丝锥、工件两报废。为了解决这一难题,经试验,将丝锥的工作部分按螺旋线依次间隔一牙磨去一牙,槽底成60°“v”形;两侧斜面顺延保留切削齿的原斜面(如图所示)。其优点是:随着切削厚度增加,可促使切屑折断,有利于排屑;可减少丝锥牙形侧面和螺孔的摩擦,便于冷却液流入工作区,使丝锥切削条     

巧用丝锥

我们在攻制大型轴承座内螺纹盲孔过程中,经常发生铸铁切屑塞满螺孔底部,阻碍丝锥进给,若强行攻制就发生乱扣的问题。以往遇到这类问题,我们总是退出丝锥,排出切屑后再行攻丝,往返几次,才能加工好一个螺纹。     

导向丝锥

手动攻丝时,如果不小心会使孔内螺纹乱扣或丝锥折断。其主要原因是由于丝锥放偏、螺纹攻歪而强行纠正所造成的。如果把手动丝锥的一锥加以改进,将丝锥前端加工成一段无锥度的导向段,即可避免。其导向段长度l可按下式计算:     

右螺旋槽丝锥

这种右螺旋槽丝锥,经过一年多的生产实践证明,适于对韧性大、塑性大、强度高材料的盲孔和深孔进行攻丝。用普通直槽丝锥加工韧性大的不锈钢、合金结构钢、低碳钢和紫铜等材料,往往出现以下问题:1.由于普通直槽丝锥排屑效果差,切屑堵在丝锥排屑槽里,尤其是小     

快速攻丝工具

我车间钳工组长姜文起同志,最近改进了一种快速攻丝工具,提高了螺帽攻丝的生产效率,每2分钟可攻3个。攻丝工具如图1和图2所示。图中1是钻床床头。2是钻床上下移动轴。3是丝锥套,一端带锥度,插入钻床轴内,另一端有个方形孔,和丝锥的方筍配合。4是丝锥,方筍部分配在丝锥套内,不要太紧。5是工件,放在夹板6内,不要夹紧,只要使工件不转动就行了。7是固定座,装在钻床工作台上。     

钻帽式攻丝接头

钻帽式攻丝接头的形状和大小与一般钻帽相似,只要将它插入台式钻床的主轴锥孔内,就可以进行攻丝了。如图所示,莫氏锥柄1插入台式钻床的主轴锥孔内,当主轴正转时,由于挡杆18靠在钻床的立柱上,体部13将保持不动,而上部的锥齿轮6就跟着正转。这时向下扳动钻床的手柄,使其主轴下降,当丝锥插进螺纹底孔时,摩擦轴15的上锥体与上部锥齿轮的内锥孔结合,由此产生的摩擦力矩驱使丝锥进行攻丝。攻丝到位后,抬起钻床的手柄,使其主     

挤压丝锥

长期以来,内螺纹加工一直沿用传统的切削丝锥攻丝方法。由于切削丝锥本身工艺条件所限,切制螺纹时,常常会出现尺寸扩张、光洁度低、乱扣、断锥等问题,而且丝锥磨损快,寿命低,要提高螺孔加工精度十分困难,特别是在高强度材料上攻丝,难度更大。为了提高内螺纹加工精度和效率,近些年来,国内外许多厂家都在研制内螺纹新的成型方法,于是,一种新型的内螺纹加工工具——“挤压丝锥”出现了。     

钛合金材料攻丝技术的开发

钛合金材料攻丝特别是小孔攻丝十分困难,主要表现在攻丝时的总扭矩大约为45钢的2倍,丝锥刀齿易被"咬死",刀齿过快地磨损、崩刃,甚至扭断丝锥。本文针对钛合金攻丝的难加工问题,通过合理选择丝锥的容屑空间、韧带、后角及校准齿等参数,保证钛合金零件攻丝的精度要求。     

通用攻丝夹头

这种通用攻丝夹头(图1)结构简单,制造方便,在生产实践中效果较好,可用这种夹头对通孔或不通孔进行攻丝,适用于中小批量零件的加工,只要具备立钻就能使用。使用时,把攻丝夹头的圆锥轴1装在立式钻床主轴锥孔内,并在立钻主轴套上栓一个包箍(图2),防止攻丝时把整个攻丝夹头带着旋转。攻丝时,丝锥的转动是由钻床主