机夹切断刀及其一例

机械夹固车用切断刀(下面简称机夹切断刀)是机夹刀具中一项值得进一步深入研究的课题,现在有很多机夹切断刀,无论在夹紧形式和结构上都比较实用。但是要作为一项较理想的通用刀具制品,机夹切断刀无论在通用性、标准化、硬质合金刀片的配套、制造精度等方面,都还有待改进和提高,都应结合我国情况设计出结构合理、实用、通用的机夹切断刀,使机械夹固刀具的普遍优越性,同样能在车用切断刀上得到充分的体现。     

自紧式机夹切断刀

由于焊接式切断刀存在一系列难以克服的缺点,因此,近几年来,各地在机夹切断刀的研究、改进和设计上均有新的进展,切削水平也有很大提高。这里介绍一种自紧式机夹切断刀。一、自紧式机夹切断刀的结构图1是我厂自行设计的自紧式机夹切断刀,它由刀杆1、刀垫2、上压块3、顶丝4和刀片5组成。其刀具特点如下:     

谈谈用机夹切断刀进行切断的体会(上)

为避免因焊接裂纹而产生的报废现象,提高刀具的耐用度,延长刀具的寿命,节省制造工时和刀杆材料,采用机械夹固式结构是比较有利的。它不仅可以改善切削性能,还可提高切削效率。近年来,各地研制出来机夹切断刀的种类和结构形式很多。经过交流推广各方面有很大改善,切削水平有很大提高。通过向广大工人师傅学习、请教,谈一下自己应用机夹切断刀进行加工的一点体会。     

上压式可调机夹切断刀

工件的切断目前大都仍使用焊接切断刀。我们在不断总结其它机夹切断刀的基础上,制造了上压式可调机夹切断刀(附图)。切断刀结构紧凑、元件少、夹固可靠、装卸方便。刀具特点: 1.刀具安装前角为20°,重磨方便,刀片利用率高。刀片磨损、崩刃可自由调节和调换。 2.刀片与刀垫采用120°V形槽定位,稳定性好,刀垫采用上下120°     

机夹切断刀的设计

切槽和切断是机械加工常遇到的加工工序之一。切断刀自然成为金属切削不可缺少的刀具。对切断刀的研究和改进,提高刀具的使用寿命和生产效率,也就成为金属切削工人和技术人员必须探讨的课题。近几年来各地各厂家在机夹切断刀上的研究、改进和设计都有新的进展,切断刀的切割水平也有很大的提高。本文结合我厂使用情况谈谈有关切断刀的设计、应用的体会。     

机夹切断刀的改进

针对原有机夹切断刀的应用范围受到限制的问题,在对原有机夹切断刀特点进行分析的基础上,对其结构进行了改进,设计了多种模块,使得刀具的加工范围扩大,为数控机床的广泛应用鉴定了基础。     

可转位刀具的推广和管理

一、我厂使用和推广机夹可转位刀具的概况我厂是从1974年开始推广试用机夹可转位刀具的。目前,在机夹可转位车刀方面,形成了各种机夹外圆车刀、机夹内孔车刀、机夹螺纹车刀、机夹切槽车刀、机夹切断车刀等几十个品种、规格。使用机夹可转位车刀的车床     

机械夹固重型切断刀

大型车床的切断刀,由于承受的切削力大,切断截面大,排屑困难,工作条件十分恶劣,同时,由于刀具伸人工件被切的槽子里,周围被工件和切屑所包围,属半封闭容屑空间,散热条件极差,刀刃容易磨损。极易造成扎刀现象、刀片碎裂,大量焊接切断刀具报废,浪费大量资金。为此,我厂将焊接切断刀改为机夹切断刀,效果很好。我厂机夹重型切断刀具基本分为两类:一是用于C650切断φ200～400毫米的硬质合金切断刀(图1);一是用于大型卧车切断φ400～600毫米的高     

机夹刀具的单螺钉防松楔紧、防松微调结构

目前机械加工中所使用的机夹刀具中,存在许多难以解决的问题,例如：夹持刀片结构和刀片调整结构较为复杂,不仅使刀具制造较为困难,而且由于结构原因,能安排的刀齿数量较少,在实际使用中操作也较为不便,切削效率难以提高（走刀量难以提高）,刀具调整费时较多。本文...     

机夹小镗刀的国产化设计与使用

机夹镗刀与焊接或镶齿硬质合金镗刀相比 ,具有可快换快调、切削效率高、加工精度稳定、经济性好等优点 ,在国外汽车生产中已广泛采用。我厂从美国ＦＯＲＤ公司科隆发动机厂引进的ＥＱ4 91发动机生产线中大量采用机夹可调式镗刀进行缸体缸孔、主轴承孔、缸盖凸轮轴孔等的粗、精加工。由于设计、制造等多方面的原因 ,该类刀具的国产化工作难度较大 ,但也有某些机夹镗刀品种的国产化设计和制造比较成功 ,加工缸体传动轴孔的机夹小镗刀即为其中一例。　　1　刀具结构特点及工作原理1 1　刀具结构机夹小镗刀结构如图 1所示。该刀具使用三角形带…     

高速切断刀的使用

在车床上如何进行高速切断,以及易产生问题的防止,根据自己的工作经验,谈谈如下体会。切断刀具的特点: 1.采用硬质合金切断刀,比采用高速钢切断刀生产效率可提高4～10倍。采用合理的机夹硬质合金切断刀,不仅提高了生产效率,也可提高刀具的寿命,节省大量的刀体材料及加工费用。 2.切断刀片可夹持面积小,供选择装夹方式范围小。 3.切断刀刃宽受切削条件的限制,大致要符合下面三个经验数据:     

可调前角下冷却机夹切断刀

本刀具由冷却导管1,刀体2、刀片7和可调刀垫8等组成,如图所示。其特点:1.刀垫8与刀体2的组合采用圆弧可转结构,可根据被加工材料,调整刀具工作前角,其调整范围为5°～20°。克服了机夹切断刀只能是一种前角,适应性差的缺点。2.备有下冷却装置,可对主切     

关于切削力紧固可调自保式刀具的经济效益分析

关于切削力紧固可调自保式刀具的经济效益分析范亚炯（甘肃省火电工程公司）一、项目开发建设的背景和必要性：目前各机械加工行业所广泛使用的单刃刀具，包括各种类型车刀、镗刀、切断刀和刨刀等都局限于整体式，焊接式和机夹重磨与不重磨刀具范围内。其理论也仅停留在焊...     

齿纹结构机夹刨刀

随着机夹刀具的推广应用,我厂设计,制造了龙门刨床用带齿纹结构的可调式机夹刨刀,经多年使用效果很好。一、机夹刨刀的特点机夹刨刀的结构见图1、2。这种刨刀,刀片底平面磨有齿纹,与刀垫(刀杆)上的齿纹     

可磨式机夹硬质合金铣槽刀的设计

主要阐述了机械加工中刀具因素给生产带来的困扰,如经常会遇到加工一些带沟槽的零件,使用常规刀具加工零件,生产效率低、产品质量难保证、刀具易损坏且修复困难、浪费严重。而新型可磨式机夹硬质舍金铣槽刀的设计与制作,解决了加工中的难题。当刀齿磨后,可将刀齿取下修磨刀刃,用自制的对刀仪校对刀齿刀尖,重新把刀齿安装在刀柄上加工。这种新型铣沟槽刀可在普通铣床或数控铣床上使用,可铣沟槽、平面和端面,可机外对刀,减少占机时间,操作简便,结构简单,工效高,成本低。实践证明,新型可磨式机夹硬质合金铣槽刀能满足加工需求。     

机夹浮动镗刀

浮动镗刀能在镗头孔中作径向浮动,由切削力平衡而自动定心,能补偿镗刀安装中的一些误差,普遍用作孔的精加工刀具。特别是大(孔径d>200mm以上)深(L/d>5以上)的简件和管件孔的精镗是必不可少的重要刀具。因此,浮动镗刀的结构形式和合理几何参数的选取很值得深入研讨。在现有的资料中介绍机夹浮动镗刀结构甚少,为此,笔者将在生产实践中研制的机夹浮动镗刀介绍如下。     

新结构机夹切断刀

目前在我国机械加工厂里,切断和切槽工序中用焊接式硬质合金切断刀较多,刀具浪费较大。由于切断刀的刀头部分尺寸小强度低,所以在刀具制造上较为困难。刀具几何角度在刃磨时难以保证,所以,切断工件时容易打坏刀片。因此,我们和兄弟单位研究成功适合中小型车床使用的切断刀。由于刀具设计合理,使用方便、经济,得到工人欢迎。结构特点(图1):     

切断刀的改进

高速钢切断刀的使用寿命不长,而且在加工稍大一些工件时切口很宽,浪费刀具材料和工件材料,操作者在刃磨刀具时也很费时间。为此,我们设计了切断刀刀夹(见图)。刀夹的刀片槽宽度可以根据要求制作,把高速钢切割成刀片,使用时把刀片安装入刀夹内,可以根据工作的大小任意调节     

1.5mm宽机夹可转位切断刀

设计了一种多轴自动车床用机夹可转位切断刀，介绍了其结构组成、工作原理、使用方法及注意事项。     

微型机夹精镗刀

本篇主要论述微型机夹精镗刀的结构。它通过不同的机夹方法,将硬质合金牢固地装夹在刀杆上。加工1毫米—10毫米的小孔,其中楔式和斜楔式机夹刀具最为理想。方法简单、工艺简便、效果显著。