印染行业热定形过程与定形机装备发展趋势

针对印染行业热定形的发展现状和关键技术问题,文中从印染热定形过程和热定形装备两个方面,分析了热定形技术和热定形装备的发展趋势。阐述了目前针对热定形过程的研究,主要集中在传热传质模型、工艺参数、关键变量智能化控制和节能降耗4个方面,整个热定形过程会向着提高品质、增加产能、节能减排的方向发展。指出作为热定形过程的主要装备,定形机的发展会推动热定形技术的发展,定形技术的发展也会推动热定形机的发展;目前双层热定形机占地面积小、能量利用率高、产品质量好,是未来热定形机的发展趋势。     

热定形对PTT纤维结构和可染性的影响

用傅立叶红外光谱和临界溶解时间法研究了热定形对PTT纤维结构的影响,讨论了热定形温度和时间对PTT纤维可染性的影响.热定形增加了PTT纤维结晶程度,PTT纤维的可染性随着热定形温度的升高先降低后增加,170℃定形试样的可染性最低;分子量大的偶氮分散染料对热定形引起的PTT纤维微细结构差别的敏感性大.     

芦田AV系列全自动真空热定形装置——棉纺织设备技术引进座谈(十二)

真空热定形装置目前已广泛地应用于天然纤维、化学纤维的纯纺混纺纱线的拈度定形,以及织物(针织、机织)的预定形或成形定形上。热定形的方式迄今一般较多的是采用蒸汽加热的方法,在热定形处理室(高压釜)内,应用饱和蒸汽以一定的温度、压力和时间对纤维制品进行定形处理。 日本大孤芦田制作所系真空热定形装置之专业制造厂,自1951年建立后迄今已销售了2100余台此类装置。据称,80％的产品提供给本国纺织行业应用,其余销售到东南亚、     

织物热定形温度的控制

合成纤维或混纺织物通常要进行加热处理,使织物获得尺寸稳定性,并减少收缩率,这种工艺称为热定形。 本文将着重讨论热定形的主要参数─—织物温度的测定与控制,为热定形工艺的最佳化提供一部分依据,以期达到保证产品质量和降低能量消耗的目的。 一、热定形过程的几个阶段 合纤织物的热定形过程大致可以分为四个阶段。 1.升温阶段 湿织物或者干织物进入热定形机内,其表面首先受热升温,并最后达到定形温度。在升温阶段织物温度是个重要的因素,直接影响到定形效果。当然,时间也是一个重要因素,整个热定形工艺所需要的时间中占比例最大的就是升温所需要的时间。它与烘房温度、织物的单位重量、纤维的热传导性、进布的含水量等因素有关。     

毛涤织物定形温度与黏衬后缩率的关联性

成衣的规格尺寸直接影响到成衣规格的准确性和外观质量,文章以毛涤织物为研究对象,通过实验,将织物小样分别在4个温度下(180、190、200、210℃)热定形后再黏衬,根据黏衬后织物缩率的大小,分析温度与黏衬后织物缩率的相互关系,找出相应热定形温度对织物尺寸稳定性的影响规律,比较各温度下热定形效果的优劣,最终确定毛涤织物的最佳热定形温度。结果表明,200℃是此织物的最佳热定形温度。     

节能染整设备三则

1.新型节能红外热定形设备 美国Casso-solar公司最近生产了一种Solar电子红外热定形设备,可对各种合纤织物作热定形处理。 此种电子红外热定形设备由数块Casso-solar扁平加热器组件、一排气装置和一控制装置构成。作热定形处理的织物重量可在9～14盎司之间,所需的加热时间为3秒钟,但这一加热时间可因织物类别不同而延长或缩短。 这一热定形设备还包括一个门幅调节区,当机器对狭幅织物作热定形处理时,这一门幅调节区会自动关断位于这一织物门幅之外的加热器组件。单是这一机构就能使每小时的机器运转成本节省一美元,即每年单     

聚丙烯单丝经编医用修补网片的后整理研究

指出了医用人工修补网的特点,阐述了经编修补网片的拉伸断裂强度、缝合拉伸强度、撕裂强度、顶破强力和刚柔性能等力学指标的分析和测试,指出了修补网选用三针经缎组织结构的原因,分析了修补网热定形处理中不同定形温度和时间对织物强力和刚柔性能的影响,得出在定形温度为120℃,定形时间8min的条件下定长热定形,织物的内应力最小,刚性最小,手感较为柔软。     

科技消息

用于工业用呢的我国第一台大型回风型热定形机,最近由西安航空发动机公司研制成功。该机吸收了国外定形机的先进技术,采用双面热风定形,适用于厚3～7mm,幅宽5m的呢料定形,可采用煤、煤气等间接加热空气,也可用电加热器直接加热空气,并通过鼓风机把热风送入热风箱,提高了热风对织物的穿透能力。该机对化纤织物热定形的各种工艺参数均通过计算机给定,其定形温度、热风量、定形宽度可根据技术要求自行调节。(李亚东)     

涤纶长丝织物热定形后纤维的力学特性

本文述及热定形后平纹织物ＰＥＬ长丝纤维的形变和力学性能。在热定形过程中，其卷曲刚性随定形温度的提高而增大。初步分析认为，与织布过程ＰＥＴ长丝纤维产生及随后的热定形密切相关。     

可生物降解聚乳酸并捻长丝纱的制备及性能研究

以可生物降解的聚乳酸长丝为原料,经并捻、热定形加工制备了聚乳酸并捻长丝纱,优化并捻工艺和热定形工艺,并对纱线的结构和性能进行了测试分析。结果表明:并捻工序的最优捻度为300捻/m,聚乳酸并捻长丝纱比原丝断裂强度降低,断裂伸长率增大,且随捻度的增大,纱线的断裂强度逐渐降低,断裂伸长率升高;热定形工序的最佳热定形温度为80℃,热定形时间为1 h;聚乳酸并捻长丝纱表面光洁,光泽好,纱为股线结构,比原丝束断裂强度下降9.7%,断裂伸长率提高7.6%。聚乳酸并捻长丝纱提高了长丝纱的集束性、耐磨性,利于以后的织造工艺。     

涤棉针织物染前热定形工艺探讨

文中对涤棉针织物在不同条件下进行染前热定形,测试与比较热定形前后的湿热回缩率、顶破强力、折皱回复角、起毛起球性能以及织物的染色性能,得出涤棉针织物染前热定形的最佳工艺条件为:温度160℃,时间20 s.     

热定形对氨纶包芯纱弹性影响的估计方法

通过对包芯纱热定形前后弹力拉伸曲线及数据的比较分析，提出了热定形对氨纶包芯纱弹性影响的估计方法。     

羊毛/改性涤纶混纺织物干、湿热整理性能研究

研究了干热定形及蒸呢温度对羊毛，改性涤纶混纺织物(WE)定形稳定性、热收缩率及弯曲刚度的影响，并将其与具有相同织造结构的羊毛，常规涤纶织物(WP)及纯羊毛织物(W)的相应性能进行比较。实验结果表明，WE在低于WP热定形温度约l0℃的温度时便可达到最佳热定形稳定性；随着热定形温度的提高，WE的热收缩率及弯曲刚度表现出比wP更明显的提高。随着蒸呢温度的提高，3种织物的热定形稳定性相应提高；在相同的蒸呢温度下，WE的定形稳定性略好于WP；蒸呢温度的提高对织物的弯曲刚度及热收缩率影响较小。     

热定形用塑料合金筒管使用效果好

热定形用塑料合金筒管,能适应加捻涤丝和真丝的热定形,其使用性能优于铝合金筒管。本文介绍了使用过程中应注意的事项。     

丙烯腈纤维热定形时的冷却效果

绪言聚酯,耐纶,丙烯腈等合成纤维织物在染色加工前后,为了要消除纺纱、织造时产生的纤维内应力,以改善织物的形态稳定性,机械性质和手感,通常都要进行热定形。关于丙烯腈纤维的热定形和染色性能的关系,已有过一些研究,对于热定形引起的     

聚酯纤维加捻丝线的热定形工艺探索

聚酯纤维加捻丝线在仿真丝、仿麻织物采用的原料中,占有极高的比例。文章从理论和实践两方面对其热定形工艺的制订进行了分析,并介绍了几只典型品种的热定形工艺。     

涤纶织物碱胺同浴改性前热定形条件选择

从减量率、结晶度、回潮率、酸性染料上染性能及断裂强度等方面考察热定形条件的温度、时间、张力对涤纶织物碱胺同浴改性效果的影响,以确定合理的热定形条件。     

防缩免烫羊绒衬衣面料的开发

制备14.6 tex羊绒/亚麻/形状记忆聚酯纤维混纺纱,将其与涤纶网络丝或自身进行交织,其后,在后处理环节对其进行热定形处理和非热定形处理,得到2种类型的羊绒混纺织物。并对2种类型织物的折皱回复角、缩水率及织物风格进行了表征。经测试发现,经过热定形处理的织物在缩水率方面有显著改善,尤其是纬二重织物,其经纬向的缩水率分别为0.01%及0.20%;经过热定形处理的纬二重织物的折皱回复角较大,达到293°;经织物风格测试发现,纬二重织物折皱回复率较大;贡缎织物更加挺括、柔软、平滑。     

纺织测试仪器

这次所看到的纺织仪器归纳为两个大类：第一类的检测对象为织物，第二类的检测对象为纤维。属于第一类的有织物评价仪、金属异物检测装置、布测长装置、织物位置检测仪和摩擦带电测定仪等等。属于第二类的有：判断合成纤维热定形丝热定形温度，热定形张力的台式热应力测试...     

聚乳酸长丝股线的并捻定形工艺研究

为了纺制性能良好的聚乳酸长丝股线,研究了并捻时工序的捻度、热定形工序的定形温度及时间工艺参数对纱线性能的影响关系,得出最佳的捻度、定形温度和时间,最终制备出性能良好的聚乳酸长丝股线。