双联熔炼短流程生产铸铁件的效益分析

对高炉-中频炉双联短流程熔炼生产铸铁件工艺进行了分析研究.结果表明,这是一种优质、高效、低耗、清洁的铸造生产工艺.不但能够大幅度降低焦炭或电能的消耗量和污染物的排放量,而且铁液冶金质量好,产品合格率高,可带来巨大的能源、经济和环境效益.以一个年产10万吨铸铁件的铸造厂为例,采用双联短流程熔炼工艺后,相对于传统冲天炉熔炼工艺一年可降能耗5500多万千瓦时,节约各种成本3900多万元.并至少可减少污染物排放:粉尘400t,CO1000t,SO210t,HF25t.     

生产变形铝合金熔炼铸造设备的选择

由于国民经济对铝的需求持续增长,铝及铝合金制品生产的高速度发展,而铝的制取和加工又需要消耗很大能量.因此,完善铝的熔炼工艺和熔炼设备的工作,无论在苏联或在别的国家,都具有广阔的前景. 对已经进行过的工作结果作一综合性的总结是非常必要的.目前在生产铝和变形铝合金半成品的工厂,以及处理铝废料的工厂,正在新建许多铸造车间,或对老车间进行改造.     

铝铸造和重熔生产中用的现代熔炼和保温炉

本文包括三部分:纯铝和铝合金的熔炼;轻金属熔炼炉保温炉的能源和燃烧嘴装置;熔炼和保温炉。着重节译了第二部分的烧嘴部分和第三部分的槽式炉。第三部分的各种固定式坩埚炉、对式坩埚炉、可倾动的工频感应坩埚炉、转筒式炉和精炼炉未予译出。     

焦炭反射炉快速熔炼铜合金

目前,很多中小型铸造车间以焦炭作燃料,采用地坑炉熔炼铜合金。这种炉子,操作麻烦,由于焦炭燃烧下落,坩埚也随着下落。加焦炭时,需抬起坩埚,有时,由于底部焦炭燃烧后,四周出现空隙,而使坩埚倾斜,铜合金滚到入炉内,造成合金的损失。在熔炼过程中,温度不易控制,合金烧损大。加焦炭和从坩埚舀出合金液时,焦炭燃烧发出的热量辐射范围大,温度高,致使工人在很高的温度下操作,劳动条件很差。     

铸造黄铜熔炼

本指导性技术文件适用于铸造黄铜的熔炼。1总则1．1按本技术文件生产的铸造黄铜合金;其化学成分和机械性能应符合GB1176—74《铸造铜合金》的规定。     

无焦炭冲天炉熔炼的经济性

无焦炭冲天炉在英国的发展是六十年代中期,在Hayes Shenll铸造公司的铸造厂开始的。目前它已独立地发展成为熔炼铁水的一种方法。从许多铸造厂可看到无焦炭冲天炉的潜力:英国、伊朗、西德、埃及和墨西哥一些铸造厂都安装了这种设备。在这些不同的铸造厂中,生产出了各种牌号的灰铁和球铁各类铸件。     

高锰钢的熔炼铸造和水靱

高锰钢具有优良的抵抗磨损的性能,在破碎机、磨碎机和铁路运输设备上都广泛采用.随着经济建设日益发展的需要,高锰钢铸件的生产也与日俱增.因此,提高铸件质量,减少废品,就成为刻不容缓的任务.     

钛熔炼和铸造的现状和展望

钛是高熔点活泼金属,是一种在蒋融状态下难处理的金属材料．通过防止高温下与大气反应的气氛控制,防止与耐火材料反应的铸型材质的选择,待到结构的设计和热源的选定等已有几种实用的熔炼方法．1自耗电极式真空电弧熔炼法（VAR）世界上85％以上的钛采用VAN炉熔炼,是将圆柱形电极在水冷铜增涡中电弧放电,滴下馆液逐步凝固的一种方法．滴在铜批锅上的液滴即刻凝固成壳,从而保护了铜增朗．海绵钛中含有的MgCl2,熔炼时气化而急速膨胀,使液滴飞溅,VAR炉的消耗电极起盖子作用,抑制了这种飞溅．而附着在讲损壁的飞溅物,随着熔炼的进…     

用粉末焦炭团块熔炼铸铁

我国用于冲天炉熔炼的焦炭中有高达20～30%,甚至50以上块度小于40 mm,不能用于熔炼。为了使用这些小块焦炭,我们把它压制成焦炭团。焦炭团必须具有足够的强度,为此,我们用水玻璃作粘结剂。由于水玻璃和空气中的 Co_2反应生成硅酸凝胶,具有自硬作用。团块中加入石灰石,以提高炉渣中 CaO 的含量,增加含有硅酸盐熔融物 SiO_2的炉渣的流动性。另外,炉渣的碱度提高,有利于脱硫,对碱性冲天炉还有利于降低铁水中的含磷量。石灰石还能提高团块在冲天炉内加热时的耐热性。     

铸造铝青铜熔炼

本指导性技术文件适用于铸造铝青铜合金的熔炼1 总则1．1本文所指的铝青铜合金的熔炼,系在坩埚炉、电炉、反射炉内进行。     

铸造铜合金熔炼新工艺

传统的铸造铜合金熔炼工艺中，下料顺序分为2次熔炼与1次熔炼2种，前者已很少使用，后者自20世纪60年代以来开始广泛采用。20世纪80年代末，一些专家学者曾提出一些新的观点，平阳重工也曾根据这些新观点作过多次试验，取得了良好效果，也发现了一些问题。     

CuCo2Be合金的熔炼和铸造

根据CuCo2Be合金的特性,在实践的基础上,系统地阐述了此合金熔炼铸造中的一些主要关键问题,为获得优质CuCo2Be合金锭提供了保证。     

铸造特性和铸造工艺化生产分析

铸造生产具有同一缺陷多因素产生及由高温、快节拍、不可视成形造成的检测困难等特性。阐述了加强检测手段和管理、稳定原辅材料、稳定操作、加强工序检测及监督、科学统计在铸造工业化生产中的作用。     

铸造锡青铜熔炼

本指导性技术文件适用于铸造锡青铜合金的熔炼。1总则1．1本技术文件所指的锡青铜合金的熔炼,系在坩埚炉、电炉内进行。1. 2按本技术文件熔炼的合金,其化学成分、杂质含量和机械性能应符合GB1176－74规定。见表1、表2表1锡青铜合金的化学成分和机械性能     

钛合金的各种熔炼和铸造方法研究

目前广泛采用二次真空自耗电弧熔炼工艺生产可锻钛合金锭。熔化电极与成锭相结合最大限度地简化了熔炼炉结构,并大大地提高了可靠性。然而,还有下列几个问题没有获得满意的解决: 1.当生产钛合金部件时,加入炉料中的回炉废料和金属屑必须大量增加,并有合理的冶金平衡组织;     

改善再生变形铝合金的熔炼和铸造

生产再生有色金属的原料是折旧的废金属、金属加工厂的废料;其特征是量大,化学成分不稳定,含有外来夹杂物和其它材料制的配件。这就使炉料的贮存、运输和装炉复杂化,要求进行预处理和采取专门的措施,以减少熔炼时的不可挽回的损失。在感应炉中熔炼时,向熔体中加入切屑和     

铸造钛合金的熔炼工艺

钛是非常活泼的金属,在液态下和氧、氮、氢及碳的反应相当快,因此钛合金熔炼必须在较高的真空度或惰性气体(Ar或Ne)保护下进行。熔炼用坩埚均采用水冷铜坩埚,具体的熔炼工艺主要有三种方式:(1)非自耗电极电弧炉熔炼。合金熔炼在真空或惰性气体保护下进行。该工艺主要为自耗电极熔炼制备电极。(2)真空自耗电极电弧炉熔炼。以钛或钛合金制成的自耗电极为阴极,以水冷铜坩埚为阳极。熔化了的电极以液滴形式进入坩埚,形成熔池。熔池表面被电弧加热,始终呈液态,底部和坩埚接触的四周受到强制冷却,产生自下而上的结晶。熔池内的金属液凝固后成为钛…     

铸造生产中感应熔炼技术的发展与优势

介绍了感应熔炼技术在铸造生产中节能与环保的作用与优势,讨论了感应熔炼设备的特性和技术发展,指出多供电系统、自动控制系统、钢壳炉等是目前铸造生产感应熔炼环节中适宜采用的技术.     

铸造钛合金的熔炼工艺

钛是非常活泼的金属,在液态下和氧,氨,氢及碳的反应相当快,因此钛合金熔炼必须在较高的真空废或惰性气体（Ar或Ne）保护下进行.熔炬用坩埚均采用水冷铜坩埚,具体的熔炼工艺主要有三种方式：（1）非自耗电极电弧炉熔炼.合金熔炼在真空或惰性气体保护下进行.该工艺主要为自耗电极熔炼制备电极.     

焦炭末在冲天炉熔炼中的应用

1 概述入炉焦炭必须有一定的块度,而焦炭几经运输、仓库存取等环节,出现了一定比例不能入炉的破碎焦炭,使企业能耗指标上升,铸件成本增加。为此,我们用水玻璃为粘结剂,同时添加适量石灰,做成焦炭末压块,按比例作为层焦投入冲天炉内,经实践取得了较好的效果。