三板溪面板堆石坝渗流监测资料分析

三板溪面板堆石坝最大坝高185.5 m,蓄水初期水库在低水位运行,总渗漏量基本在30 L/s以下,2007年汛期库水位迅速抬高,总渗漏量突然增大,最大达303.10 L/s。后经水下检查,发现在面板一、二期水平缝部位出现多处破损并进行了修复,面板修复取得了一定的效果。本文结合渗流监测资料重点对面板破损前后大坝渗流性态进行了分析。     

三板溪水电站主坝面板接缝止水施工

三板溪水电站是沅水梯级开发的龙头电站,主坝为混凝土面板堆石坝,坝高185.5 m,面板接缝的止水结构作为大坝防渗系统的一个重要组成部分,是设计的攻关项目,也是施工的一大难题。本文对三板溪水电站主坝面板接缝止水施工工艺和施工质量控制等进行了介绍。     

三板溪混凝土面板坝面板破损原因分析

蓄水初期,三板溪面板坝在低水位正常运行约18个月,水位蓄高时,大坝相继出现了渗漏量增大等异常情况,后经水下检查,发现其中12块面板一、二期面板分缝处出现水平挤压破损。本文根据监测数据并结合实际情况分析了面板破损的原因。     

SR止水材料在三板溪水电站副坝面板上的应用

文章简述了三板溪水电站副坝面板接缝止水结构形式，重点介绍了SR止水材料的相关性能及其应用于三板溪水电站副坝面板防渗的施工工艺和施工方法。     

三板溪水电站高堆石坝面板防裂措施

三板溪水电站主坝为钢筋混凝土面板堆石坝，坝高185．5m，为目前同类坝型中世界第三、中国第二高坝。该大坝在施工过程中采取的“一枯拦洪”和快速施工法等施工技术创国内先进水平，同时对高面板坝在快速施工的情况下面板防裂技术的探索与实践也取得了可喜的成绩，为今后同类型工程施工总结了一些有价值的经验。     

三板溪面板堆石坝面板裂缝成因分析

采用钢筋应力计、无应力计、应变计、温度计、裂缝计等监测仪器对三板溪混凝土面板堆石坝进行监测,研究三板溪混凝土面板堆石坝在施工期和运行期的应力、变形分布规律,分析混凝土面板产生结构性裂缝的可能原因.监测资料分析结果表明:导致面板水平施工缝挤压破损的直接原因是面板水平缝缝面压应力过大和结构上的缺陷;从外部运行环境看,首次蓄水水位上升过快引起大坝变形速率过大,面板偏心受压,最终导致面板水平缝挤压破损.     

三板溪水电站大坝Ⅰ期填筑施工综述

三板溪水电站大坝为200m级面板堆石坝，大坝施工是控制首台机组发电的关键项目。其“一枯抢拦洪”度讯方案（即大坝Ⅰ期填筑要求达到390m高程）的成败与否至关重要。通过快速连续施工保证了工程安全度汛，为首台机组提前发电奠定了坚实的基础。     

超大型钢模板在大坝防浪墙工程中的应用

三板溪水电站混凝土面板堆石坝主坝的最大坝高185．5m，为目前国内第二高堆石坝。该大坝在防浪墙施工中采用了超大型钢模板，对提高防浪墙混凝土外观质量起到了较好的效果。本文就大型钢模板的制作结构、安装工艺、使用中的有关技术要点进行了简单介绍。     

浅述PBM混凝土在紫坪铺大坝面板水下裂缝处理中的运用

四川汶川"5·12"特大地震给紫坪铺大坝混凝土面板造成一定程度的损坏,威胁到大坝的安全,尤其是面板水下损坏的部位,不仅施工困难,而且常规混凝土无法施工,其应急处理措施备受关注.经过研究,特邀请了江苏神龙海洋工程有限公司的专业施工队伍,采用PBM混凝土进行水下修复,取得了很好的效果.结合工程实施情况,对PBM混凝土的施工工艺进行了介绍,供类似工程参考.     

三板溪工程施工进度与施工度汛方案研究

三板溪工程导流洞与大坝施工以及水库初期蓄水是控制首台机组发电工期的关键线路。主坝为200m级高面板堆石坝，其施工度汛方案的选择直接影响到工期目标的实现。经综合分析论证，最终确定了“一汛”采用“一枯抢拦洪”度汛方案。该方案既满足了工程安全度汛要求，又可使大坝连续快速施工，为提前发电奠定基础，效果良好。     

天生桥一级大坝面板应力分析

天生桥一级面板堆石坝建成投入运行后不久，位于河床中间的面板发生横河向挤压破损，接近坝顶部位的面板破损程度比水下部位严重。通过对大坝面板应变、应力分布规律的观测，并应用强度理论对面板破损原因进行的分析，表明面板破损状况与所在部位的应力状态有关，这为面板的修复提供了依据。     

三板溪水电站大坝填筑快速施工监理

三板溪水电站面板堆石坝主坝坝高185．5m，坝体填筑工期短、强度高。为保证大坝填筑施工质量目标，必须完善质量监理体系及对填筑施工进行有效的质量监控。本文结合该电站实际填筑施工监理情况，介绍在事前、事中、事后等重要环节的质量监控方面的经验。     

白云水电站混凝土面板堆石坝渗漏处理设计

白云水电站面板坝高度达120 m,于1998年蓄水运行,大坝运行状态总体正常,但自2008年5月开始,大坝渗漏量快速增大,最大达1 240 L/s,大坝安全受到国家有关部门的高度关注。文章论述了大坝深水渗漏声呐检测技术和打通原导流隧洞、水下封堵门启门、水下堵头岩塞爆破等老水库放空与导流新技术,论述了面板坝发生大范围塌陷破坏的特点,以及混凝土面板破损区修复、面板裂缝处理、面板脱空部位灌浆处理、疏松垫层料加密灌浆处理和止水修复等面板坝加固系统技术。     

白云水电站混凝土面板堆石坝渗漏处理技术

白云水电站混凝土面板堆石坝最大坝高120 m,加固前大坝渗漏量达1 240 L/s,且快速增长,大坝安全受到严重威胁。论述了大坝除险加固中的一些新技术、新方法,如大水深渗漏声纳检测技术、水下起吊封堵门、水下堵头岩塞爆破等,以及混凝土面板大范围塌陷修复、面板裂缝处理、面板脱空检测与灌浆处理、疏松垫层料加密灌浆处理和止水修复等面板堆石坝系统治理技术。目前,经过系统治理,大坝渗漏量降至50L/s以内,加固治理效果显著,其渗漏检测和系统治理技术可供其它混凝土面板堆石坝的加固处理借鉴。     

三板溪水电站八洋河料场坝料开采

为了满足三板溪水电站面板堆石坝大坝填筑的进度,在八洋河料场开采中采用大孔径梯段爆破来开采大坝ⅢB,ⅢCB和ⅢCA区坝料,有效的提高了开采强度和作业效率,满足了面板堆石坝高强度、快速度的施工要求。石料开采施工中使用的加大孔距、减小排距的布孔方式和微差挤压爆破技术,保证了大坝填筑料的块度和级配要求。     

三板溪面板堆石坝坝体变形控制

对面板堆石坝而言，坝体变形控制是设计和施工的首要问题。三板溪水电站主、副坝均为面板堆石坝。主坝最大坝高185.5m，建于峡谷河段，筑坝材料为超硬岩及强风化料，岩性复杂，填筑工期短；副坝最大坝高92．1m，上下游均为贴坡坝型，坝基地形特殊，以上条件对控制坝体变形均不利。在设计中，从坝基开挖处理、坝料选配、坝体分区、填筑要求、施工程序和进度安排等方面均采取了措施，以减少这些不利影响，保证大坝安全运行。     

三板溪水电站面板堆石坝料场规划与开采

三板溪水电站混凝土面板堆石坝主坝坝高185.5 m,为国内目前第二高堆石坝,大坝填筑具有工程量大、施工工期短、施工强度高的特点,其填筑能否快速施工、缩短工期,科学合理的坝料平衡规划是关键;另外,料场岩石岩性复杂,物理力学性质相差较大,确定合理的施工爆破参数是获取符合设计级配与质量要求筑坝材料的前提。     

水库大坝水下安全保障技术探讨

水库大坝坝体开裂渗漏、破损塌陷等水下病害问题时有发生，因水库无法放空或放空代价大，需要通过水下检测和加固的方式处理。结合国内外水库大坝水下病害检测处理的丰富实践，分析了水库大坝的典型水下安全问题及深水检测、加固等水下安全保障技术现状，并对水下安全保障技术的发展趋势进行探讨。提出在水下缺陷检测、水下修复作业及水下修复材料等方面仍需要进一步发展和完善，以适应高坝深水大库大范围复杂水域环境的水下检测与加固处置需求，提升我国水库大坝应对重大病险隐患的水下安全保障能力。     

三板溪混凝土面板堆石坝前期施工组织设计的关键环节

通过对三板溪混凝土面板堆石坝前期施工组织设计在大坝施工分标、土石方调配与平衡策略、施工道路的布置、施工机械设备的配备、料场的选择、爆破碾压试验、施工度汛方案的制定、堆石料备料、开挖料的利用及施工过程三维动态可视化仿真研究等关键环节的详细介绍,论述了前期施工组织设计的重要性。     

杨溪水库大坝上游防渗面板伸缩缝水下修补实践

杨溪水库大坝上游防渗面板年久失修,存在渗漏现象,为保证大坝安全运行,用水下机器人对面板进行了检查,然后根据检查结果对水下防渗面板伸缩缝采用了LW水溶性聚氨酯化学灌浆材料、HK—963水下粘结剂、SR止水材料、SR防渗盖片系列防渗止水材料、SXM水下快速密封剂等进行了修补。修补后漏水量明显减少,保证了大坝继续安全运行。图1幅。