大型储罐的腐蚀与防护

介绍了大型储罐的腐蚀特点。对储罐采用内、外防腐涂层体系及内底板阴极保护措施,可有效控制大型储罐的腐蚀速率,延长其使用寿命,对输油生产的安全运行具有重要的作用。     

大型原油储罐综合防腐蚀技术

重点介绍了中国石化镇海炼油化工股份有限公司50000m3原油储罐的腐蚀情况,提出相应的防腐蚀措施,对罐底板阴极保护方法进行了详细分析,制定了原油储罐综合防腐蚀技术:边缘板采用弹性聚胺酯涂料,支柱对应处底板增焊不锈钢板,底板内侧用涂料加铝镁合金牺牲阳极阴极保护,底板外侧用厚浆型环氧煤沥青涂料加网状阳极阴极保护。中国石化镇海中转油库等大型原油储罐的设计施工采用了以上防腐蚀技术。     

地面储罐阴极保护新方法

本文介绍了美国沿阿拉斯加管道系统（TAPS）布置的一些地面储罐罐底部腐蚀的原因。以及采用的三种阴极防腐保护方法。     

地面储罐阴极保护新方法

本文介绍了美国沿阿拉斯加管道系统（TAPS）布置的一些地面储罐罐底部腐蚀的原因，以及所采用的三种阴极防腐保护方法。     

阴极保护技术在原油储罐上的应用

介绍了原油储罐的防腐蚀方法。其特点是:在原有涂料防护的基础上采用了阴极保护技术,两者的综合效果使油罐防腐蚀措施更加完善,效果更加理想,使用寿命大大延长。     

阴极保护在原油储罐防腐上的应用

根据原油储罐的腐蚀特点,采用涂料与牺牲阳极的阴极保护相结合的方法,达到更良好的防治效果。     

阴极保护在储罐罐底板下面的应用

针对炼油厂储罐罐底板下面普遍存在腐蚀的问题，进行了分析。介绍了罐底板采用牺牲阳极阴极保护的设计和施工技术要点。对两座5000m^3原料水罐实施牺牲阳极阴极保护后的效果进行介绍。     

接地材料在大型LNG储罐项目中的应用

分析了沿海地区的土壤酸碱特性和电化学的腐蚀机理,对接地材料耐腐蚀性能进行了对比,对阴极保护产生的影响进行了研究,推荐在大型LNG储罐项目中复合接地材料覆层厚度的要求和接地材料规格的选择。提出放热焊的施工要求,分析计算施工费用的影响因素。为接地材料在大型LNG储罐项目中应用提供参考。     

地下储罐阴极保护技术的应用

简单介绍了阴极保护的原理、技术特点,以及应用该技术解决地下储罐和管道腐蚀问题的方法,确保安全生产。     

炼油厂原油罐底板的腐蚀与防护

针对兰州炼油厂原油罐底板腐蚀泄漏情况严重的问题,对三具原油罐底板的腐蚀情况做了检测及原因分析。原油罐底板的腐蚀形貌主要是点蚀和溃疡腐蚀,其中点蚀是由罐底污水中的氯离子造成的,而溃疡腐蚀是由原油污泥形成的垢下腐蚀造成的。针对原油罐腐蚀特性,经过实验,提出了铝牺牲阳极电化学保护与涂刷耐腐蚀涂料相结合的防护措施。实时监测所得的罐底板电位始终处于-085～-10V范围内,表明原油罐底板的腐蚀得到了有效控制,底板与电极接触可靠,达到了原油罐长效防护,炼油厂原油安全储运之目的。     

钢制原油储罐的腐蚀与综合防护

叙述了钢质原油储罐腐蚀的基本情况和腐蚀机理，分析了引起腐蚀的主要原因，提出了涂料和阴极保护联合防护的概念，并举例介绍了联合防护原油罐中涂料的选择和阴极保护的长效综合防护对策以及它的应用效果。     

污水储罐内牺牲阳极保护电位研究

为研究牺牲阳极数量、布局等对污水储罐保护性能的影响,分别表征了阳极数量为0、1、12、16、20个时的阴极保护电位分布情况。结果表明:Al-Zn-In系铝合金阳极材料第二相分布较均匀,材料较均匀溶解;储罐在污水中无阳极保护时的腐蚀电位约为-0.482 V;阳极数量为20个时,腐蚀电位约为-1.002 V,能够保护整个储罐不受腐蚀;阳极数量为16、12个时,储罐保护电位为-0.960 V、-0.786 V;阳极数量为14个时,阳极保护效果可以达到标准规定的要求;若任意一阳极出现虚焊等情况,则阳极数须不少于16个;储罐内部出现泥层加厚、水位下降等情况时,阳极会失去保护作用;阳极与罐板焊接要牢固,焊后清除焊渣;若阳极焊接高度不当、出现虚接、个别阳极消耗过度等情况可能会导致储罐部分区域保护效果不佳。     

大型原油储罐腐蚀原因分析及防护对策

本篇分析了大型原油罐产生腐蚀的原因,提出了涂料防腐方案,支柱对应处底板增焊不锈钢板等防护措施,罐底板采用涂料与阴极保护的联合保护方案。     

大型储罐防腐蚀质量控制

大型储罐防腐蚀质量控制的好坏与以下几个因素有关:(1)涂料的控制。根据使用温度和环境要求选用涂料;(2)防腐蚀的过程控制。底漆涂装时间间隔宜控制在2～4 h、重涂涂层的最大时间间隔宜为2～7 d,控制涂料配置的熟化时间和使用期限;(3)涂装的温度与湿度控制。可涂装的环境温度为5～35℃,湿度不宜大于80%;(4)检测指标的控制。表面粗糙度宜控制在40～75μm。表面可溶性氯化物不超过5μg/cm2,罐内介质浸润区域不超过3μg/cm2。漆膜厚度控制应根据设计文件规定的内容实施。绝缘型涂层表面电阻率应不超过1013Ω、导电型涂层控制在108～1011Ω、绝缘层不允许存在孔隙,导电涂层的孔隙不应超过2个/m2。     

国内成品油储罐和长输管线腐蚀现状与防护

介绍了国内钢质成品油储罐和长输管线腐蚀情况,通过分析得知钢质成品油储罐外腐蚀的主要原因是大气环境腐蚀;而储存油品中所含的无机盐、酸、硫化物、水和氧等腐蚀介质则是引起储罐内腐蚀的主要原因。管线外腐蚀主要有:(1)土壤中水和空气引起的钢表面氧腐蚀;(2)管道铺设过程中的大气腐蚀;(3)土壤中电解质引起的电化学腐蚀;(4)微生物腐蚀,包括氧化菌和厌氧菌(硫酸还原菌等)繁衍腐蚀;(5)杂散电流腐蚀。管线内腐蚀的主要原因是由于H2O,O2,CaCO3,SiO2和铁锈等杂质的存在,使极弱的成品油化学腐蚀转变为电化学性质的腐蚀所致。根据实际工程情况,制定了合适的防腐蚀方案。     

CPS-Ⅱ远程腐蚀保护智能监控系统

为了远程监控油田储罐、长输管道金属结构的整体防腐蚀效果，开发研制了一种基于RS-485总线的远程腐蚀保护智能监控系统。对防腐设备恒电位仪的控制和现场远程数据采集选用Ⅰ-7000系列模块，各模块与主监控机之阃的数据传输通过RS-485总线完成，信号传输距离大于1200m。系统有全中文操作界面、图形显示等功能。系统投入运行，性能稳定。     

储罐设计中值得考虑的几个问题

介绍了储罐设计中人们容易忽视和规范未提到的几个问题,包括储罐的经济性与安全性,储罐的倾覆和滑移,储罐的防腐,储罐罐顶的设计等内容.结果表明:常用的储罐都可按GB50341设计,大直径储罐(直径大于60m)推荐按API650标准的"变点法"设计计算,并应参考API650的要求施工,从本质上保证储罐的经济和安全.     

储罐土壤腐蚀与防护维修

文章介绍了克拉玛依石油化工厂石油储罐的土壤腐蚀情况,分析了其腐蚀的原因和腐蚀机理,并采取适当的防护措施.     

大型石油储罐主动防护系统氮气溢出分析与测试

针对大型石油储罐主动防护系统在主动保护过程中氮气从二次密封装置溢出的情况,建立了氮气扩散模型,进行了溢出源强、蔓延系数、溢出高度的分析计算和确定,采用Matlab软件对氮气溢出扩散进行了仿真模拟分析。通过分析进行了氮气溢出安全状态的评价,得出氮气在主动保护过程中溢出不存在致伤区域和致死区域,对人体几乎无影响的安全结论。同时,采用实体模型测试了在最不利扩散状态下的氮气溢出情况,结果表明氮气的泄漏强度远小于仿真分析时的泄漏强度,对泄漏源附近的人体安全不会造成影响。最后,通过现场实罐的测试,阐述了现场实际油罐上的气体溢出测试情况,评价了大型石油储罐主动防护系统的先进性、实用性和安全性。