兴隆庄煤矿东风井通风系统改造优化

针对兖州矿业集团兴隆庄煤矿东风井主通风机设备年久失修、风硐通风阻力大、矿井供风量不足等问题,制定了东风井通风系统改造优化方案。通过更换东风井主通风机、改造东风井风硐,成功实现了优化方案的工程应用,有效地改善了东风井通风现状,保障了矿井安全生产。     

矿井多区域均衡通风优化方法及应用

针对兖矿集团兴隆庄煤矿通风系统复杂,东、西风井主通风机能力不足,局部巷道通风阻力大,采掘地点供风困难等问题,制定了矿井多区域通风系统优化方案。通过更换东风井主通风机、改造东风井风硐、维修西风井主通风机、巷道降阻工程等措施,使矿井总进风量由10 386 m3/min增大到14 413 m3/min,总阻力由1 823.9 Pa降低为1 417 Pa,有效改善了矿井通风状况,保障了矿井安全生产。     

唐阳煤矿通风系统改造分析及实践

唐阳煤矿主要通风机现已连续运转12年,随着矿井开拓的逐步延伸,通风阻力进一步增大,主通风机已不能满足矿井现有及长期生产系统所需风量,为此,唐阳煤矿联合山东科技大学对矿进行通风优化改造设计,确定了以更换矿井主要通风机的方式对矿井进行通风系统优化,以满足矿井长期生产需要。     

深老矿井对角式通风方式论证与研究

针对现有通风量不能满足采掘工作面增加后正常需要的问题,为了保证矿井后期安全生产,更加合理地优化矿井通风系统,结合矿井生产实际,提出通风系统改造方案。一是东风井新安装主要通风机与北风井主要通风机联合运转,形成对角式通风方式;二是提高现有北风井通风能力。通过对2个改造方案进行研究和模拟,并经过通风网络解算,结果表明,将矿井通风方式由中央分列式改为对角式,经济合理、运行可靠,即由原先的"五进一回"改为"四进两回";东风井由进风井改为回风井,实现北风井、东风井主通风机联合运转回风。启用东风井后,东风井主要负担-350 m水平六采二层及-350 m水平二采四层、十五层等矿井浅部用风地点供风;北风井主要负责-580 m水平矿井深部用风地点供风。2台风机联合运转时,北风机叶片角在-6°情况下,矿井风量能够增加1 200 m3/min左右,并且仍具有较大的富余量,并将为后期矿井开拓生产提供通风保障。     

平顶山煤业集团公司二矿通风系统优化改造

因该矿井田范围扩大,针对当前己二风井主要通风机能否满足矿井生产需要、是否需要启用东风井来担负扩大采区通风等问题,在对矿井通风系统进行技术测定的基础上,结合矿井后期生产部署,提出矿井通风系统改造方案,对各个方案进行了解网分析及经济投入与效益比较,确定了矿井通风系统优化改造方案.     

浅谈李村煤矿主通风机设计

文章分析了李村煤矿原有通风系统的现状及存在问题,从井下生产实际需要探讨了矿井通风系统改造的重要性,并就李村矿井新近安装的主通风机系统做了简要分析。     

司马煤矿1109工作面主通风机选型优化

司马煤矿1109回采工作面施工前期,技术人员需要进行主通风机选型设计。司马煤矿设计井下3个综采工作面均具备独立的通风系统,井下采用压入式通风方式。为选择出最适合1109工作面的通风设备,结合矿井自身地质条件,通过对1109工作面需风量及主通风机优缺点比对分析,最终确定了适合矿井结构特点要求的通风设备。主通风机的合理选型对确保1109回采工作面通风稳定性、提高生产效率、保障工作面安全作业意义重大,为矿井安全建设奠定基础。     

主通风机风道的改造

随着矿井产量和开采深度的不断增加,原矿井主通风机已不能满足安全生产的需要,为使影响生产的时间降至最小,重新建设了通风机房,安装新通风机,但风道接口是1个关键问题。本文概述了新、老通风机风道接口的改造。     

衰老矿井服务后期通风系统优化研究

为掌握衰老矿井服务后期通风系统现状及存在的问题,结合矿井通风系统实际确定了2条通风阻力测试路线,以精密气压计基点法对矿井中央风井系统和东风井系统进行了通风阻力测定。矿井2个回风井系统通风阻力均较大,通风阻力较大的原因是中央风井系统回风区及东风井系统的用风区和回风区巷道有效通风断面较小且巷道风速较大。根据通风系统存在的问题制定了对中央风井系统和东风井系统回风区巷道修复断面的优化降阻方案。利用三维矿井通风智能分析系统VentAnaly对矿井通风系统优化方案进行模拟,确定优化方案切实可行。矿井进行通风系统优化后,中央风井系统和东风井系统通风阻力大幅降低,且地面主通风机风量有所增加,矿井通风系统实际优化效果与软件模拟相比误差较小。     

通风机房设计中的一点体会

主通风机是矿井安全生产的重要设备,其电耗平均约占煤矿总电耗的8～15%,因此,通风机的合理选型及设备布置具有相当重要的作用.现通过两个通风机房的施工图设计,谈点体会.一、姚桥矿新风井通风机房姚桥矿新风井通风机房设G4-73-11型№25离心式通风机2台,配用JSQ-1510-10型,400kW 6kV电动机.通风机房布置见图1所示.通过调研,在新风井通风机房设计中做     

鹤煤六矿东风井主要通风机不停机倒台技术改造

鹤煤公司六矿东风井主要通风机为一用一备,当风机倒台时,若备用风机出现故障无法启动,就会直接影响到矿井通风。为此根据东风井现状和巷道布置情况,设计制作并安装了2组液压旁路风门,实现了主要通风机的不停机倒台,成功解决了主要通风机倒台过程中可能导致矿井停风的安全隐患,确保了矿井的安全通风。     

矿井通风系统技术改造

针对淮南新集煤矿通风实际情况,采取挖掘内部潜力、刷扩巷道、风量分流、调整主要通风机叶片角度以及西风井主要通风机投入运转等措施,解决了矿井扩建后通风能力不足的问题,满足了矿井安全生产需要,取得了显著的经济效益和社会效益。     

天河煤矿矿井风量分配浅议

1概述 1.1矿井通风现状 天河煤矿现有一分矿、二分矿、三分矿共3个生产矿井,均为低瓦斯矿井,通风方式是中央对角式,分别由东风井、西风井担负全矿井的通风任务,由于天河煤矿是百年老矿,矿井经过多次改扩建后,通风线路错综复杂,给通风管理工作带来一定困难。为此该矿井经常要对各分矿的采区进行风量分配调节以满足安全生产的需要。     

煤矿在用压入式主要通风机性能测定方法探讨

根据《煤矿安全规程》和《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》要求,对活鸡兔井在用压入式主通风机性能进行测定,探讨其测定方法,对加强矿井通风管理具有现实指导意义。     

矿井主通风机高压大功率变频器的应用

为满足矿井生产及安全要求,常村煤矿对矿井主通风系统进行技术改造。系统改造后大大提高了主通风机系统通风能力,提高了矿井通风的安全性、可控性及节能减排的效果。     

金能煤业公司二采区主扇风机技术改造

金能煤业公司矿井为老矿井,随着矿井的延伸,通风能力已不能满足矿井安全生产的需要,为此对矿井主通风机进行了改造并对其运行效果进行分析.     

五轮山煤矿通风阻力测定与主通风机整修方案分析

为保证五轮山煤矿通风系统稳定可靠,根据矿井通风系统实际运行情况结合矿井未来接续情况,进行矿井通风阻力测定分析,并明确矿井通风阻力分布情况以及引起矿井通风阻力较高原因;对矿井主通风机的运行情况进行论证,对矿井主通风机整修必要性进行分析,并提出了针对性的整修方案,对保证矿井安全生产具有重要意义。     

泓格I-7000系列采集模块在矿井风机在线监测中的应用

矿井主通风机在线监测系统是风机的必要配套设备,它对主通风机的运行状态进行实时监测,并对其运行中出现的各种情况做出迅速合理的处理。通风机作为煤矿矿井安全生产、经济合理通风和火灾救灾通风的主要动力设备,实时掌握其运行状态意义重大。近年来,随着能源紧缺,煤炭需求急剧增长,许多煤矿一味提高产量,却忽视主通风机监测系统的改善,导致煤矿瓦斯爆炸等重大安全事故频频发生。针对这种情况,我单位根据多年现场工作经验,采用泓格I-7000采集模块,研制开发了矿井主通风机在线监测系统,迅速在几十家煤矿投入使用,此系统大大提高了煤矿生产的…     

多井田生产矿井通风系统的改造及应用

针对欢城煤矿通风系统的现状,分析了通风系统存在的主要问题;基于通风系统的稳定性及持久性考虑,提出矿井通风系统的改造方案,即新开凿回风风井进行二号井的回风工作,构建一号井与二号井独立通风的通风系统.实施改造方案后,主通风机运行更加经济可靠,有效地解决了目前矿井通风管理中存在的诸多问题,提高了矿井的抗灾能力,保证了矿井的安全生产.     

刘河煤矿通风系统优化改造

刘河煤矿二水平瓦斯含量高,在此水平进行开采时,矿井有可能由低瓦斯矿井变成高瓦斯矿井,继续由主井担负矿井的回风任务,已不能满足矿井二水平开采的安全生产要求。文章对矿井通风系统进行技术测定后,分析了通风容易和困难时期的生产部署和配风情况,提出了矿井通风系统优化改造方案,运用计算机对各个时期进行解网分析,最终确定矿井主要通风机的型号,这将有助于该矿的安全生产。