改造200吨水压机,实现半自动化

我厂所用的压力机系1955年生产的仿苏П—475型200吨锻压水压机。该设备不是专用设备,压制一块产品要人工搬闸四次,操作繁重,耗工时多,效率低,维修工作量大;而且无法保证产品质量的均一性,给生产发展造成了严重障碍,是我厂老大难设备之一。投产多年来,曾几次对它进行改造,但由于刘少奇与林彪反革命修正主义路线的干扰与破坏,一直没有改造成功。     

双星瀚海公司实现胶料下水冷却半自动化

双星瀚海公司实现胶料下水冷却半自动化     

双星瀚海公司胶料下水冷却实现半自动化

双星瀚海公司胶料下水冷却实现半自动化     

应用微机实现电压表、毫安表的半自动化检定

在桦林集团总公司,电流表、电压表的应用范围极为广泛,而且数量繁多,计量室对其进行检定工作量很大,目前我公司拥有电流表、电压表数百块。按照检定规程的需求,例如：一块满刻度为１５０格的电压表,只其全检量程部分就需检定１５个点,每一个点都由上升值、下降值这...     

碳化塔浓气制碱测定报告

本文是鸿化总厂联碱采用高浓度CO_2气体制碱的φ2.5米碳化塔测定报告的详细摘要。内容包括应用正交试验法改变产量、CO_2气体浓度、中/下气量比、使用水箱数和取出温度等条件测定这些因素对塔工作状况和结晶质量的影响,优选较佳工艺条件探索了制取良好的NaHCO_3结晶的一些规律,并测定了CO_2传质系数,传热系数和塔的清洗效率。     

硫酸气浓自控系统的数学探讨

随着硫铁矿沸腾焙烧炉氧表使用的日益完善。以投矿量控制SO_2浓度,采用PID调节器进行模拟量自调,已在我国硫酸行业中得到应用。为了寻找调节器合理的整定参数,自控工作者往往凭经验得出。本文通过数学方法来剖析自控系统的各个环节及其内在关联,从而得出可信的整定参数。     

NHD脱硫酸性气提浓技改总结

介绍了NHD脱硫闪蒸工艺流程;简述了酸性气提浓技术;提出了脱硫压缩机的技改方案。技改效果表明,降低脱硫闪蒸压力后,酸性气中硫化氢的浓度由10%提高到36%,从而有效地提高了二甲基亚砜装置的产能。     

转化系统低气浓热平衡的实践

加强保温措施,选用热效率较高的设备结构以及适宜的催化剂和操作参数,可使两转两吸的转化系统在SO_2浓度为5.5％时,能够长时间维持热平衡,从而保证正常生产。     

变压吸附提浓炼厂气的氢

氢是一种重要工业原料,有广泛的用途。回收氢气,使可贵的氢资源不至浪费。本文主要介绍变压吸附提浓炼厂气的氢,对从实验到影响变压吸附的主要因素进行了分析和叙述,并作了初步经济估算认为:变压吸附回收氢的工艺具有实际推广应用的价值。     

片碱包装半自动化

着重介绍了实现包装半自动化的两个装置，一是高位槽自动压碱，保证了连续生产。另一是磅秤的改进和加装自动绞龙挡板，保证了包装准确性。     

耦合酸气提浓的脱硫脱碳工艺

针对高碳硫比的酸性天然气的净化,提出了一种耦合酸气提浓的脱硫脱碳新工艺. 以某高碳硫比原料气为例,采用PROMAX和AMSIM模拟软件进行工艺模拟和参数分析. 结果表明,二级闪蒸压力为300 kPa、闪蒸温度为118℃时,闪蒸气量和二次吸收塔顶的尾气量均较大,再生后的酸气浓度较高,能耗比常规工艺低. 该工艺在满足产品质量要求的同时能将再生后的酸气浓度由20.65vol%提升至30.16vol%,提高了天然气处理单元操作的稳定性,降低了一次性投资和操作运行成本.     

用生产释放气中的氧化氮制浓硝酸

介绍一种消除草酸生产中产生的ＮＯｘ的方法，将它资源化──用以制取浓硝酸。详细阐述了该技术的生产原理和工艺流程及其技术关键，并对其应用效果做了说明，不但大幅度降低生产成本，还解决了废气污染的问题，该技术可应用于所有含ＮＯｘ气体排放的生产过程。     

低温甲醇洗系统酸性气提浓改造

我公司500 kt/a甲醇装置净化工序采用鲁奇低温甲醇洗工艺对变换气进行脱硫脱碳,设计变换气处理能力为215 600 m3/h。在实际生产中,低温甲醇洗系统存在送往硫回收的克劳斯气体量大、H2S含量低等问题。对此通过原因分析,     

400吨油压机半自动化装置

一、概况400吨油压机是我厂关键设备之一,专为生产67×147m/m铜电刷坯和φ200～300m/m(内孔φ70～200m/m)石墨密封圈压型用。在未改进之前全部是手工操作,在高压开启时,虽装有卸压阀,但仍很费力,特别在压制石墨密封圈时,加料时模子推进推出,脱模时模子翻身,劳动强度极高。由于各种型号产品的压力不同,必须留心注意压力表,在规定压力时启开,稍有疏忽就造成废品。由于本压机结构简单,没有导向定位装置,当脱模后,     

聚乙烯管材半自动化卷曲设备

为了满足生产上对长管材的需求,该厂试制了以气动控制的半自动化卷曲设备。经试用证明工艺性能不错。     

聚合物浓溶液气平衡估算的基团贡献法

评价了用聚合物浓溶液气液平衡估算的９种基团贡献法的预测模型,即ＡＳＯＧ,ＵＮＩＱＵＡＣ,ＵＮＩＦＡＣ,ＵＮＩＦＡＣ－ＦＶ,Ｆ－Ｈ,Ｅｌｂｒｏ－ＦＶ,ＧＫ－ＦＶ,ＧＣ－ＦｌｏｒｙＥｏＳ和ＧＣＬＦ ＥｏＳ的预测能力,建议使用ＵＮＩＦＡＣ－ＦＶ,Ｅｌｂｒｏ－ＦＶ,ＧＫ－ＦＶ,ＧＣ－ＦｌｏｒｙＥｏＳ（有待简化）４个模型来预测聚合物浓溶液的气液平衡。并展望了其今后的发展趋势。     

酸性气中H_2S提浓工艺优化

针对硫回收装置对酸性气中H_2S摩尔分数有要求的问题,提出了一种能耗低并且能够显著提高系统出口酸性气中H_2S摩尔分数的工艺方案。采用模拟手段,对富甲醇热闪蒸及再生工艺流程进行了优化改进;对改进后的富甲醇热闪蒸汽提再生工艺原料气适应性进行了计算分析,探讨了改进后的提浓工艺机理,得到了汽提塔理论板数。研究结果表明,针对低硫进料气,通过热闪蒸及预提浓后酸性气中H_2S摩尔分数能达到40%及以上。改进的酸性气提浓工艺可调节的操作参数多,适应性强,对于更低硫含量的原料气,酸性气产品中的H_2S也能得到充分提浓。此外,新的提浓工艺具有投资低、操作费用节省的优点。     

火法炼锌烟气进转化器最佳气浓探讨

在五十年代及六十年代初,当时只有一转一吸工艺,硫铁矿炉气制酸公认7.0％～7.5％SO_2为进转化器最佳气浓。本文将讨论二转二吸工艺锌烟气制酸进转化器最佳气浓问题。 火法炼锌烟气与硫铁矿炉气相比,同是高温氧化焙烧。由于锌精矿比硫铁矿耗氧系数大,所以进转化器的SO_2浓度相同时,锌烟气比硫铁矿炉气的氧含量低,亦即O_2/SO_2值小。转化工艺条件相同时,则锌烟气比硫铁矿炉气的总转化率为低,触媒用量要多。 锌精矿全氧化焙烧,沸腾炉出口烟气SO_2浓度>11％,若漏气率按40％计,进转化器气浓为8.0％SO_2是完全有保证的。现以气浓8.0％SO_2与7.0％SO_2,对比两者的操作优缺点。