帕莱克创新型精密模块化镗刀系列

帕莱克有限公司是世界上刀具及刀具预调仪设计与制造的领导者,目前拥有创新的镗孔类刀具产品设计团队与制造生产线,产品包括新的精密精镗刀具、双刃粗镗刀具、大孔径镗刀刀具和小孔径精镗刀具。精密精镗刀具特点:精镗头具备最小刻度2μm(直径)的精密调节刻度盘;带有内冷却液导向孔,使冷却液直接到达切削刃;通过加长型刀夹可以改变一只精镗头镗孔范围。     

新型微调镗刀

<正> 一、双机夹刀片微调镗刀双机夹刀片微调镗刀是一种通用性较好的新型刀具(见图1)。它是为镗削大孔径而设计的,可用于镗床和铣床,即能粗镗、半精镗,又能精镗。刀具结构: 主要由刀体3、7,刀盘4,刀杆8,放     

精镗刀具的自动补偿机构

精镗加工时,刀尖磨损所造成的工件孔径误差,可以用图1所示尺寸控制系统进行补偿。量头6对已加工孔5进行自动测量,所得数据输入控制装置7。在与给定的调整值比较后作出判断:如需补偿,则由7发出补偿信号给补偿装置4,后者通过镗头使镗刀产生径向微量位移。这样,在加工下一工件时,刀具磨损所造成的工件孔径误差便基本上得到了补偿.采用尺寸控制系统,可使一批工件的孔径分布在公差带中某一尺寸范围内,因此可有效地提高工件的尺寸精度。尺寸控制系统只能补偿刀具磨损所引起的孔径变化,以及精镗长孔时因刀具磨损     

微动镗杆结构

高精度的孔径,使用一般镗杆加工时,生产率低,孔径尺寸不容易控制。为此,设计了一种微动镗杆结构,可在普通镗床上使用,高精度的孔径尺寸容易控制,且刀具调整方便,能节省大量辅助时间。镗杆制造也很简单,现介绍如下。镗杆主要是利用两个套装的螺纹面(螺旋方向相同的差动螺纹)在同一轴线上的相对位移,使切削刀具对镗杆产生径向移动的原理。如图1,螺母6固定在镗杆体1上,其螺距S_=0.8(右);刻度螺母5的外螺     

一种深孔镗铣刀具

正我厂主要产品是重型卧式车床中心架、跟刀架,型号主要有CW61100、CW61125和CW61164三种,材质为HT200,安装滑动轴的孔径为75 mm,通孔长420 mm,内孔加工余量10 mm(见图1)。该孔较深,试生产时用T68镗床加工该孔。为此做了4件镗杆,每件镗杆装上刀具与镗杆固定,分别是扒荒刀、粗镗刀、半精镗刀和精镗刀。由于镗杆悬伸较长,转速及走刀都比较慢,再加上频繁更换镗杆,工人劳动强度大,所以生产效率很低,且质量不稳定。我们又进行了研究,决定采取固定镗杆、更换刀具的办法加工,刀具采用单刀。经过实践证明,工人劳动     

机夹浮动镗刀

浮动镗刀能在镗头孔中作径向浮动,由切削力平衡而自动定心,能补偿镗刀安装中的一些误差,普遍用作孔的精加工刀具。特别是大(孔径d>200mm以上)深(L/d>5以上)的简件和管件孔的精镗是必不可少的重要刀具。因此,浮动镗刀的结构形式和合理几何参数的选取很值得深入研讨。在现有的资料中介绍机夹浮动镗刀结构甚少,为此,笔者将在生产实践中研制的机夹浮动镗刀介绍如下。     

带卡槽可调刀齿镗刀块调整辅具

镗直径较大的孔用镗刀块,为了节省刀具材料,延长刀具使用寿命,一般都设计成带卡槽结构(半精镗用)的镗刀块(见附图双点划线部分)。其直径尺寸要求与卡槽尺寸对称,调节比较麻烦,往往直径尺寸调整后,面对称度较难达到要求,这样,产生两刃切削不均,磨损不匀,孔径易大,表面粗糙度高。为此,我们结合生产实际自制了如图所示的带卡槽可调刀齿镗刀块调整辅具。该辅具有如下特点:     

新型镗孔工具及其标准介绍

镗孔工具是箱体加工的主要刀具。它的结构形式虽多,但其基本结构如图1所示。图中4的调整部分也可采用差动形式的(见局刊“机床与工具”1955年第6期“差动精镗刀的介绍”)。这种形式的镗孔工具在小批、单个生产中被广泛地采用著,主要是因其制造简单、成本低。但是它的刀头伸出镗杆的长度有一定限制,最大力刀杆直径的1.5倍,否则便会影响加工孔的精度;加工孔的直径也受到限制,如果工件孔径增大镗杆及刀尖也需相应地增大,这样既笨重又浪费材料。 今介绍一种苏联新式结构的镗刀(图2)。该镗刀的主要优点是将镗杆直径适当的减少了,而其加工孔径范围…     

φ30—100毫米的双刃可调镗刀

<正> 机械加工厂,φ25毫米以上的孔径,一般都采用钻、扩粗加工,如齿轮,铣刀,板牙孔等。带孔孔径的扩大,如轴承环,常用镗削加工。与钻扩相比,镗孔可以减少刀具规格。国外,带可转位刀片的双刃可调镗刀,已成商品在市场出售。国内常用的双刃可调镗刀,一般用带焊接刀片的刀头或直接机夹可重磨的刀片。刀具结构各异,各厂自行制造。带可转位刀片的双刃可调镗刀,国内少见,洛阳轴承厂7909锥轴承自动线上曾用过。为了扩大国内现用可转位刀具的品种,简     

大直径微调镗刀盘

我厂在应用组合机床镗削箱体类零件时,由于零件孔径较大,一般镗刀满足不了工艺要求,我们研制了一种具有径向微调功能的大孔径镗刀盘。 此镗削刀具调整方便,加工精度可达IT6～IT7,表面粗糙度Ra3.2。如镗刀块采用刀具刃磨机床刃磨,安装时用刀具对刀器对刀,亦可设置双侧镗     

实用珩磨头

加工如图所示的工件,批量很大。内孔原经单刀粗镗、半精镗;浮动精镗两次;由于工件材料是超高强度钢,加上机床、刀具制造、夹具、操作的影响,内孔总有划圈、划沟,光洁度总达不到设计要求,成了生产中的关键。后来改浮动精镗为珩磨。自制一台四头简易珩磨机,能使珩磨头实现回转运动和轴向往复直     

精加工气门座孔的可调硬质合金双刃镗刀

柴油机气缸盖进、排气门座孔的精度为 H7,表面粗糙度为 R_a1.6μm,原采用不可调硬质合金四刃镗刀加工,因工件孔径精度高,刀具磨损值小,因此刀具容易失效。重磨刀具既费工,成本又高,周期长,很不经济。为此,我们设计和制造可调硬质合金双刃镗     

深孔型腔加工(二)

深孔精镗用工具 精镗用的刀片通常都采用双刃浮动式可调节的镗刀片。只有当所加工的孔径小时,才采用浮动式的整休刀片。精镗的加工余量小,一般每面为0.08～0.4毫米。应该指出,浮动式刀片能提高镗削的精度和光度,适合于要求较高的精加工,不足之处是不易修正孔的壁厚差。 浮动式刀片在切削时类似铰刀,起着刮削作用。但比之铰刀制造刃磨都更简单。而浮动式的结构,使刀片在切削过程中可随工件孔两面余量的交化,而在镗头的槽内自行串动,因而比铰刀容易避免出现啃刀现象。而可调节的结构又使刀具重磨次数和使用寿命大大增加。 图10为外排屑法的低…     

切削刀片可换组合内孔镗刀

加工孔类零件,受到孔径尺寸制约,可供选择镗刀的种类很多。整体式镗刀、焊接整体式镗刀、刀片、刀杆机夹式镗刀等。在制造和使用中,刀体材料损耗大,刀体材料利用率低,刀具成本高。刃磨、调整费时,生产效率低,不适用专用机床,流水生产线大批量生产。现介绍一种成熟、实用可靠,加工孔径尺寸可调、机夹硬质合金刀片可换,配合刀杆一起使用,加工深孔、台阶孔的组合内孔镗刀,如附图所示。     

汽车发动机缸体镗孔用CBN刀具的国产化试验

在引进汽车发动机生产线上对高速半精镗、精镗缸孔的ＣＢＮ 刀具进行了切削对比试验。结果表明,通过改善切削刃形状,国产ＣＢＮ 刀具可以替代进口ＣＢＮ 刀具。     

汽车发动机缸体镗孔用CNB刀具的国产化试验

在引进汽车发动机生产线上对高速半精镗,精镗缸孔的ＣＢＮ刀具进行了切削对比试验。结果表明,通过改善切削刃形状,国产ＣＮＢ刀具可以替代进口ＣＢＮ刀具。     

卧式镗模精铰刀

我厂主要生产CW 6140型车床,其主要部件床头箱、溜板箱、走刀箱的孔,是在三台组合镗床卧式镗模上,采用钻、扩、铰等更换刀具的方法加工(图1)。由于采用更换刀具的方式加工,减少了专用设备,但也出现了铰刀各刃部容易损坏;铰刀导向往与模具导向衬套必须保持0.02～0.03毫米的动配合间隙。从而引起产品孔径不易掌握等问题。为此,对卧式镗模精铰     

空簧孔静电冷却干式镗削加工平台的设计

动车转向架上的空簧孔进行精镗孔切削时,为了提高镗刀的使用寿命和空簧孔的表面质量,一般采用切削液对刀具和工件进行冷却、润滑。但是使用切削液存在污染环境、浪费资源、影响工人身体健康等缺点,与现代绿色制造工艺要求相悖。基于此文章采用了静电冷却干式镗削加工工艺,根据传统的静电冷却装置结构和镗刀的特点将二者进行集成设计,使二者的功用能够与数控加工中心高度耦合。平台搭建完成后,进行大量的空簧孔样件镗削加工实验。整理分析出试验数据表明静电冷却干式镗削加工基本达到了湿式镗削加工的刀具寿命标准。     

气缸座精镗曲轴孔组合刀具的设计

介绍了精镗曲轴孔组合刀具的设计与计算,该组合刀具将制冷压缩机气缸座生产加工中的精镗曲轴孔、刮削轴肩台面和倒角三道工序在同把刀体上一次性加工出来,既提高了生产效率,又保证了产品质量,取得了良好的经济效果。     

钻镗组合刀具

钻、镗组合刀具是将钻孔、扩孔和精镗孔等多道工序综合起来一次完成。它具有较高的生产效率和加工精度。从板钻头、半精镗刀到可调浮动精镗刀都是具有径向对称两刃的刀具。切削平稳,加工的孔无锥度、无椭圆度,孔的精度可达2级以上,表面光洁度可达▽7。钻、镗组合刀具可用于钻床、铣床、镗床、车床和组合机床上,我厂加工直径为42～80毫米的孔时,大部分采用这种刀具。