阳极炉氧化还原风口砖结构改进的生产实践

介绍精炼车间在生产中氧化还原风口砖使用情况及改进结构后新型风口砖使用效果跟踪评价。     

鞍钢朝阳钢铁高炉使用修复风口实践

鞍钢集团朝阳钢铁有限公司为了降低生产成本,提出在高炉进行使用修复风口生产.通过理论分析风口破损原因,并进行使用修复风口生产实践,得出高炉使用修复风口能够满足生产需要.同时,确定了修复风口的使用周期、数量和位置.实践表明,使用修复风口后,高炉稳定、顺行,累计节约成本322.92万元.     

兴澄特钢3200m~3高炉减少风口磨损的措施

为了研究兴澄特钢风口小套磨损损坏的原因,对损坏风口的数量及特征进行统计分析,把风口小套长度与设计值及其他厂风口小套长度进行对比。采用计算机模拟计算喷枪与风口中心线之间的适宜夹角,并将计算结果与实际生产中采用的夹角进行对比。通过对喷枪材质、高炉内碱金属的负荷变化、煤粉中的水分和粒度进行分析,得出造成兴澄特钢风口小套磨损的主要原因是风口小套长度过长、高炉碱金属负荷较高、喷枪与风口中心线之间的夹角过大以及喷枪材质的耐磨耐高温性能差等。针对以上原因,兴澄特钢采取相应的措施,合理减小小套长度,调整喷枪与风口中心线之间的夹角,降低高炉碱负荷以及采用耐磨喷枪,既保证了高炉顺行,又延长了风口小套的使用寿命。     

高炉风口直径和风口焦炭粒度对高炉影响规律的研究

通过计算,研究了不同风口直径、风口长度和高炉风口焦炭不同粒度组成对高炉风口回旋区的径向长度、宽度、高度和体积的影响.     

高炉风口风量分配均匀性的数值模拟

采用CFD方法对鞍钢2 580 m³高炉各风口风量进行数值模拟,分析了该高炉在不同风口参数下各风口风量均匀分配的情况.结果表明：在风口直径相同的条件下,高炉风口风量分配并不均匀,沿围管圆周的4个对称方位处风口风量较大,各风口风量的标准偏差为1.12.结合风口直径相同条件下及鞍钢现场生产风口风量的分配规律可知,风口风量的均匀分配需要同时考虑风口调整方位、风口调整幅度及相邻多风口调整等参数.根据以上原则提出调整鞍钢高炉风口参数的新方案,此方案下各风口风量标准偏差可降至0.67.     

韶钢大型高炉风口焦取样及分析技术研究

采用风口取样机对韶钢7号高炉回旋区和死料柱进行取样,对风口回旋区长度、炉芯透气透液性及炉缸活性、炉缸碱金属富集情况等进行了一系列的分析,指出焦炭热强度维持在65以上对高炉强化冶炼至关重要.     

高炉风口参数的设计探讨

风口是高炉送风系统的重要设备之一,通过对高炉风口参数进行分析探讨,论述了风口数目,风口高度,风口角度、长度,风口直径对高炉冶炼操作、生产技术经济指标的影响,并从设计角度提出了风口参数的设计、计算参考数据和建议。     

新型长寿命风口的研制

本文介绍了高炉风口的使用情况及对提高风口寿命的研究，较详细地介绍了新型风口研制过程，并介绍了风口的修复方法。     

涟钢2200m3高炉风口供风特性研究

以涟钢2200m^3高炉的送风系统为对象，按照1：10．6的比例建立物理模型，研究供风量、风口直径及风口长度等对风量均匀分布与风口出口速度的影响。同时，建立了数学模型并进行了计算。结果表明，通过调整风口参数能获得均匀的煤气流分布。     

武钢双层螺旋风口 湘钢锻压端头“宝钢型”风口 通过技术鉴定

“冶金部新型风口鉴定会”于1985年11月6日—8日在武钢召开。参加会议的有冶金部钢铁司、科技司及国内生产、科研、设计等26个单位共69名代表。与会代表在听取了研制及使用单位的报告、分组进行广泛深入讨论、仔细观察两单位新型风口实物解剖、并参观武钢制作风口     

高炉风口小套供水系统的优化措施

风口小套是高炉的关键设备,是热交换极为强烈的冷却元件,其在高温状态下不间断地受到液态渣铁和煤粉的冲刷,是高炉易损的设备。风口小套的破损与更换已成为高炉无计划休风增多的主要原因,针对如何优化风口小套供水条件来提高风口小套使用寿命,进行探讨。     

新型高炉风口的开发

针对常用的紫铜风口耐磨性差,使用寿命较短,开发了一种新型的复合风口制造技术,即在风口工作部位,通过爆炸焊接技术复合耐磨合金层。工业应用表明,复合风口使用寿命明显延长,使用安全可靠,具有良好的推广应用前景。     

提高高炉风口寿命的研究进展

风口是高炉冶炼送风的关键部件，恶劣的工作环境导致其经常破损。本文从改进风口材质及其表面强化处理两方面阐述国内外提高风口使用寿命的研究进展，并探讨了提高风口寿命的途径。     

基于AGV技术的侧吹炉自动捅风眼机器人研制

捅打风眼是侧吹熔炼生产工艺的重要操作,目前还没有适用于侧吹炉的自动捅风眼设备。针对侧吹炉特点,基于AGV机器人技术,首创出一种适用于侧吹炉的智能化捅风眼机器人装置,实现了自动导航定位、风眼对准、智能化捅打等功能。该装置已经在工业现场得到应用,彻底解决侧吹熔炼生产中风眼自动化捅打难题。     

武钢8号高炉炉体系统设计特点

对武钢8号高炉炉体系统的设计进行总结,根据武钢现役高炉的设计和生产经验,对现役高炉存在的问题和原因进行了分析,对8号高炉炉体系统的设计方案进行了论证和优化。     

填充床中气体流动特性的数值研究

以SIMPLE算法编制了数值求解描述填充床内气体运动规律的Ergun方程的程序,就不同的气体入口设置高度、不同的气体流入床层方式、不同床层结构计算了填充床内的速度场和压力场。结果表明：只要入口距出口足够远,出口及与其相连的床层内大部分区域的流场在不同气体流入方式下是相同的,通过模拟计算获得的对进风口设置高度的认识、非均匀床层中气体流动规律的认识对高炉工艺有借鉴意义。     

高炉入炉焦/风口焦微观结构与气化反应性对比

摘要：以同一座高炉2次休风所取的入炉焦和风口焦为研究对象,采用XRD、SEM EDS、N2吸附、热分析等方法比较分析不同样品的碳化学结构、碱金属富集程度、孔隙结构、CO2气化反应性,探究了焦炭在高炉中反应性变化程度和影响因素。结果表明：风口焦炭与入炉焦炭相比,气化反应性显著升高,比表面积增大,碳结构有序化程度升高,碱金属含量提高;金属钾在风口焦炭边部的存在形式以可溶性盐为主,在焦炭内部以钾霞石为主;入炉焦各部位差异较小,而风口焦边部、中部、芯部的气化反应性和结构性质存在显著差异,表明其各部位在高炉中所经历的气化反应过程不同;风口焦中碱金属含量为影响气化反应性的最主要因素,次要影响因素为碳化学结构和孔隙结构。     

超大型高炉风口焦炭取样分析研究

为恢复炉况及探讨超大型高炉冶炼规律,对首钢京唐公司高炉进行了风口焦炭取样分析,研究了其入炉焦炭热强度与焦炭反应性、焦炭冷强度与焦炭耐磨强度之间的关系;探明了风口焦炭的粒度、劣化度及渣铁滞留量;探索了渣铁滞留量与渣铁体积、风口焦炭粒度、煤比及炉渣二元碱度的关系;分析了炉缸径向焦炭粒度分布、风口前高透气性区长度、炉缸透气性等;根据上述研究结果,提出了高炉操作建议并得到应用。实践结果表明:风口焦炭取样分析可以作为高炉操作调整的重要参考。     

Total energy of the hearth gas in pulverized-coal injection

Recommendations are made for calculation of the total energy of the hearth-gas flux in pulverized-coal injection. That permits monitoring of the mean total energy and the energy at each tuyere in the blast furnace. On that basis, the penetration depth of the hearth-gas flux toward the center of the furnace may be regulated for each tuyere, and hence the gas-dynamic and reducing conditions in the blast furnace may be improved.