金属粉末注射成形粘结剂

金属粉末注射成形是一种从塑料注射成形引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术,该技术的核心和关键是粘结剂。讨论了粘结剂的作用和特征以及各类粘结剂体系的优缺点,综述了粘结剂及脱脂的研究进展,指出了粘结剂研究和开发的若干问题。     

金属注射成形水溶性粘结剂的研制

研究了一种以ＰＥＧ为主要组分的粘结剂,考察了它对Ｆｅ－２Ｎｉ粉末注射成形的适应性。实验结果表明：该粘结剂体系混合和注射工艺性能好,φ（Ｆｅ－２Ｎｉ）粉末装载量可达５５％,水中脱脂速度可达０．８－２ｍｍ／ｈ。     

金属注射成形蜡基粘结剂的研究

本文研究了综合蜡基和油基粘结剂优点的改进型蜡基粘结剂体系,其组成为PP／PW／植物油／SA／改性剂,改进型蜡基粘结剂分阶段热解,各组元间有较强的相互作用,相容性较好,该粘结剂和金属粉末具有较好的混合均匀性,改性剂的加入提高了粉末装载量,喂料是一种假塑性流体,非牛顿指数n较大,粘流活化能△Eη较低,具有良好的注射填充性,改进型蜡基粘结剂既可热脱脂,又可溶剂脱脂,溶剂脱脂速度快,维形能力好。     

粉末注射成形新型快速脱脂工艺——催化脱脂

粉末注射成形工艺包括四个阶段：混炼、成形、脱脂和烧结,其中脱脂是粉末注射成形工艺中最复杂、最重要的环节。本文论述了一种粉末注射成形新型快速脱脂工艺——催化脱脂,详细介绍了催化脱脂原理、脱脂特性及脱脂设备,评述了催化脱脂技术发展现状,并对催化脱脂技术发展作出展望。     

Al2O3陶瓷注射成型热塑性粘结剂及脱脂工艺研究

重点研究了氧化铝陶瓷注射成型中热塑性粘结剂的选取和对应的热脱脂工艺。结果表明，当Al2O3粉料质量百分含量为70％、选用石蜡／聚丙烯／硬脂酸（mpw：mpp：mSA=79：20：1）热塑性粘结剂时，采用适当的热脱脂工艺，可获得结构缺陷少、性能较高的Al2O3陶瓷材料。     

粉末注射成形粘结剂及脱脂技术研究进展

综述了粉末注射成形中粘结剂配方及其脱脂技术研究进展,并比较了现行工业上常用的三大脱脂方法,讨论了粉末注射成形脱脂工艺的发展趋势。     

金属注射成形蜡基粘结剂的研究

本文研究了综合蜡基和油基粘结剂优点的改进型蜡基粘结剂体系 ,其组成为PP PW 植物油 SA 改性剂。改进型蜡基粘结剂分阶段热解 ,各组元间有较强的相互作用 ,相容性较好。该粘结剂和金属粉末具有较好的混合均匀性 ,改性剂的加入提高了粉末装载量。喂料是一种假塑性流体 ,非牛顿指数n较大 ,粘流活化能ΔEη 较低 ,具有良好的注射填充性。改进型蜡基粘结剂既可热脱脂 ,又可溶剂脱脂 ,溶剂脱脂速度快、维形能力好。     

新型陶瓷注射成形喂料催化脱脂过程的研究

陶瓷注射成形是一种受到日益广泛关注的技术，但其中脱脂一步传统采用的热脱脂技术脱脂速度慢，效率较低，本研究采用以聚甲醛为主要粘结剂制备了可快速脱脂的新型陶瓷注射成形喂料体系，并进行催化脱脂工艺的研究，记录了该过程中样品失重的情况，分析了脱脂阶段不同特征及其原因，指出催化脱脂过程速度的控制因素是气态催化剂和气体产物扩散过程，通过脱脂前后样品表面及截断面的扫描电镜分析，直观反映了脱脂前后样品微观形貌上的差异及特点，观察了脱脂过程不同时刻样品外围与中心区域的微观形貌，证明了脱脂过程是由外围逐渐向内部扩散的；记录了经注射成形的试样烧结前后的密度变化。     

新型陶瓷注射成形喂料催化脱脂过程的研究

陶瓷注射成形是一种受到日益广泛关注的技术 ,但其中脱脂一步传统采用的热脱脂技术脱脂速度慢 ,效率较低。本研究采用以聚甲醛为主要粘结剂制备了可快速脱脂的新型陶瓷注射成形喂料体系 ,并进行催化脱脂工艺的研究 ,记录了该过程中样品失重的情况 ,分析了脱脂阶段不同特征及其原因 ,指出催化脱脂过程速度的控制因素是气态催化剂和气体产物扩散过程。通过脱脂前后样品表面及截断面的扫描电镜分析 ,直观反映了脱脂前后样品微观形貌上的差异及特点。观察了脱脂过程不同时刻样品外围与中心区域的微观形貌 ,证明了脱脂过程是由外围逐渐向内部扩散的 ;记录了经注射成形的试样烧结前后的密度变化     

金属粉末注射成形石蜡-油-聚乙烯粘结剂的研究

本文开发了用于Fe-2Ni粉末注射成形石蜡-油-聚乙烯粘结剂,选择了石蜡和聚乙烯组份,考察了油的加入对组份相容性、生坯强度、粉末装载量、喂料热容、溶剂脱脂速率的影响.该粘结剂用于Fe-2Ni注射成形,粉末装载量达60%(体积分数),生坯强度5.5MPa,溶剂脱脂速率2mm/h以上.     

金属粉末注射成形钛合金工艺研究

为了探究保障最终产品性能满足ASTM标准的粉末注射成形工艺,本文采用金属粉末注射成形方法,以德国Basf公司提供的喂料为原料,通过对注射参数优化获取1组最优注射工艺参数,用于后续脱脂及烧结工艺.利用拉伸、弯曲等力学实验,扫描电镜、金相光学显微镜等表征方法对材料的力学性能及微观结构进行表征,研究了注射、脱脂和烧结工艺参数...     

Effects of thermal debinding on surface roughness in micro powder injection molding

Micro metal injection molding (μMIM) is a promising process for the replication of metallic microstructures. In the micrometer regime, surface roughness is important in view of the dimensional tolerance and the applications of microstructured parts. In this paper, the effects of debinding on the surface roughness of 316 L stainless steel microstructured parts were investigated. Experimental results showed that using higher heating rates during debinding increased the weight loss of debound parts. The debound parts of higher weight loss gave better surface finish after sintering. Comparing the increase of sintering time and temperature, the surface finish improvement was more significant for increasing temperature.     

Fe—2Ni粉末注射成型容剂脱脂相关问题的研究

对石蜡－油－聚烯烃结剂溶剂脱脂相关问题进行了研究,包括溶剂和聚合物种类对脱脂过程中的影响,脱脂坯强度,脱旨后干燥,溶剂回收等,结果表明,用二氯甲烷作溶剂脂脱脂速率高于三氯甲烷,温度升高溶剂脱脂速率增加,脱脂速率可达到2mm/h,乙烯－醋酸乙烯共聚物（EVA）作聚合物组份,济剂脱脂后开裂,这与EVA在溶剂中的溶胀率较大关,坯块强度随脱脂进行而降低,石蜡－油在溶剂中累积使脱速率有所降低,可通过蒸溜方法使溶剂回收,回收率质量分数达95％以上。     

金属注射成形技术的研究

金属注射成形技术是近年来发展最为迅速的粉末冶金近净成形枝术.从粘结剂、脱脂、烧结、精度及成分控制和计算机模拟等方面阐述了金属注射成形技术(MIM)的研究现状,指出MIM技术的应用领域和材料体系向多方面拓展、粘结剂体系的多样化与脱脂方法的多样化和计算机技术的应用将使MIM技术更加完善.     

粘结剂对注射成型钕铁硼粘结磁体性能的影响

为了制备出高性价比的注射成型粘结钕铁硼永磁材料,系统地研究了粘结剂对注射成型磁体的加工性能、磁性能和力学性能等的影响。用国产的快淬钕铁硼磁粉和尼龙6粘结剂制备出了磁性能为Br:0．5158T,Hcb：321kA／m,Hcj：730kA／m,(BH)m：40kJ／m^3的注射钕铁硼磁体。     

陶瓷注射成形中脱脂工艺及其新进展

陶瓷注射成形是先进的陶瓷近净成形技术,可高效成形形状复杂的陶瓷部件.而脱脂是陶瓷注射成形中最复杂和重要的环节.详细介绍了陶瓷注射成形各种脱脂工艺的脱脂原理,并对各种脱脂工艺的优缺点进行了比较.     

注射成形高密度钨合金脱脂工艺的研究

采用石蜡基多组元粘结剂体系,研究了注射成形高密度钨合金喂料的热脱脂工艺参数,包括样品厚度,温度,低温预脱脂和升温速率的。实验表明,当温度小于２５０℃时,脱脂量的对数与厚度的倒数呈比例,在长时间情况下,ＰＷ可以在２５０℃以衣全部脱除。温度,脱脂量和升温速率的撑峭当将导致脱脂缺陷的产生。