三大技术降低燃料消耗（二）

炉内操作技术：合理煤气利用降燃产 通过对2500m^3高炉开炉以来大量数据进行分析，结合高炉自身特性及现有高炉原燃料情况；逐步确立2500m^3高炉“上部适当疏导边缘下部较高鼓风动能”的操作指导思想，使高炉煤气分布更加合理，提高了CO利用率，从而达到降低燃料比的目标．     

马钢1号高炉降低燃料比的生产实践

对马钢1号高炉降低燃料比的实践进行了总结。通过探索装料制度,调整煤气流分布,改善原燃料条件,维持合理的热制度,建立预警机制等措施,实现了降低燃料消耗的目标,同时维持了高炉的长周期稳定顺行。     

马钢2号高炉低燃料比生产实践

马钢2号高炉自2003年投产以后,通过加强原燃料管理,确保精料入炉,加强炉体冷却设备管理,控制破损冷却设备不往炉内漏水,不断摸索调整高炉操作制度,维持高炉合理煤气分布,促进高炉降低燃料比,2011年2号高炉在稳定顺行的基础上燃料比进一步下降至485 kg/t.Fe,实现了低燃料比生产。     

三大技术降低燃料消耗（三） 低硅冶炼技术,降低铁水硅含量降燃耗

硅的还原要大量吸热、如铁水硅含量为0．40％，则还原1吨铁含硅4kg，大约需要消耗热量130200kJ，相当于消耗4．56kg焦炭的热量．另外，铁水硅含量对炼钢甚至精炼都有影响，如延长冶炼时间、不利于深脱磷等．低硅冶炼试验和实践都证明，铁水硅主要来源是焦炭灰分，喷煤有利于降低铁水硅含量．同时，不同焦种对铁水增硅的作用是不一样的，基本规律是灰分越高，铁水增硅量越大．     

马钢三铁总厂B高炉提煤比降燃料比生产实践

对马钢B高炉提煤比降燃料比比现状和采取的措施进行了总结。