铝钛硼合金中钛,硼的快速测定

试样用盐酸、硫酸、硝酸溶解,合金中ＴｉＡｌ３、ＴｉＢ２的钛转化为ＴｉＯ２＋,在Ｃ（Ｈ２ＳＯ４）＝２０ｍｏｌ／Ｌ的硫酸介质中,ＴｉＯ２＋与过氧化氢形成黄色———橙色的〔ＴｉＯ（Ｈ２Ｏ２）〕２＋络合物,最大吸收波长为４１０ｎｍ,Ｔｉ质量浓度为０～５０ｍｇ／Ｌ时,工作曲线符合比尔定律。合金中硼及微量铁不干扰测定结果。试样用氢氟酸溶解,合金中ＴｉＢ２的硼转化为ＢＦ－４,在ｐＨ５～６之间,用ＢＦ－４离子选择电极工作曲线法测定试样中硼量。ＢＦ－４电极对溶液中１×１０－４～１×１０－２ｍｏｌ／Ｌ的ＢＦ－４有能斯特响应。合金中铝、钛、硅、铁及试液中过量Ｆ－和过氧化氢不影响测定结果     

铝-硼和铝-钛-硼中间合金的制造(上)

一、铝-硼中间合金通常铝-硼中间合金含有1～3％硼,由含硼的盐类或气体加入。通常使用的含硼的盐类是氟硼酸钾,很少使用硼酸和硼酐;使用的气体是氟化硼或氯化硼。纯硼很难熔于铝,向液体铝中加入粉状的硼,也不是一个很简单的问题。硼粉成为渣状,漂浮在熔体表面而强烈氧化。关于这方面     

铝-硼和铝-钛-硼中间合金的制造(下)

二、铝-钛-硼中间合金通常,铝-钛-硼中间合金含有2～5％Ti和0.8～1.5％B,而且钛和硼的比例介于2:1至5:1之间。“凯维琪”公司的研究者首先提出了有关三元中间合金的资料(1.英国专利,№802071,1975;2.瑞士专利,№395549,1965)。为了制备中间合金,把铝加热到熔化温度,并在对熔体强烈搅拌之下,加入碱金属的氟硼酸     

钛、硼对铝-铜合金组织和时效性能的影响

利用光学显微镜、扫描电镜观察组织和微区成分分析,XRD进行物相分析,以及硬度测量等方法,研究了Ti、B对Al-Cu合金组织和时效性能的影响,观察了在时效过程中,合金的硬度、组织的变化情况,以及组织与性能的对应关系.结果表明,Ti、B的加入对θ(CuAl2)分布状态和Al-Cu合金的时效行为产生了一定影响.     

铝-硼及铝-钛-硼中间合金的研制(上)

在理论计算的基础上,在实验室内分别研究了 B_2O_3及 B_2O_3和 TiO_2同时在铝电解槽中的热还原和电析出。在正常电解条件下,只要适当地控制电解质中 B_2O_3和 TiO_2的含量,不但可控制铝-硼合金中B 的含量及铝-钛-硼合金中 Ti 和 B 的含量,还可控制铝-钛-硼合金中 Ti 与 B 之比。这种合金可直接做铝及各种铝合金晶粒细化剂的中间合金。本文所研究的电解质体系与工业铝电解质成分和技术条件相似。研究结果对在工业电解槽中直接生产铝-硼及铝-钛-硼合金有着重要的参考价值。     

铝—硼及铝—钛—硼中间合金的研制(下)

四、电解法生产铝-硼和铝-钛-硼中间合金1.几种氧化物的理论分解电压首先我们在理论上分析以下几种氧化物的理论分解电压。从中把这些氧化物的理论分解电压与氧化铝的理论分解电压进行比较,以考察新添加的氧化物在电解质中是否稳定。表2是几种氧化物的理论分解电压。     

钛、硼对铝及铝合金晶粒细化的研究与发展

一、钛、硼对铝合金晶粒细化的研究状况 在工业铝合金中加入微量的钛或钛和硼,会使其最终凝固组织显著细化。文献指出,使铸锭和铸件的凝固组织细化,具有明显提高合金的力学性能,不易产生裂纹和冷隔,减少偏析,改善压延性能等优点。 1.晶粒细化剂的添加方法 铝合金中添加晶粒细化剂有两种方法: ①中间合金加入法 通常采用的中间合金有Al-Ti、Al-B、Al-Ti-B、Al-Ta等,但Al-Ti和Al-Ti-B中间合金使用最广泛。在Al-Ti中间合金中含3～5%Ti,而Al-Ti-B中间合金通常含5%Ti和0.5～2.5%B。配制中间合金增加了操作工序和中间合金自身的偏析,是这种方法的     

电炉钛渣碱浸除硅、铝机理研究

云南地区电炉钛渣中硅、铝含量较高,而钙、镁含量较低,针对此典型特点,首次提出由电炉钛渣经高压碱浸-高温改性-酸浸除杂制备人造金红石的新工艺。文章侧重研究碱浸除硅、铝的机理与脱除效果。研究结果表明:常压条件下,硅以Na2SiO3形态进入浸出液,浸出率达到65%,铝则以NaAl(OH)4形态进入浸出液,浸出率可达25%;高压条件下,硅的浸出率可达75%,铝的浸出率可达20%。有利于下阶段的高温改性,使TiO2得以富集、析出和长大。     

ICP-AES光谱仪测定铝合金中硼含量的方法

电感耦合等离子体发射光谱仪具有线性宽、检出限低、干扰小等特点,广泛应用于各种材料的分析检测.通过试验选择适当的试验条件、分析谱线、分析参数对铝合金中硼元素的测定进行了研究(w(B)＜0.0003%),从而建立快速准确的分析方法.     

钛铁合金中磷、铝的连续测定

将钛铁样品经强氧化剂过氧化钠于高温熔融分解,使铁、钛等生成沉淀与磷、铝分离.分取部分滤液以酚酞为指示剂,用硝酸酸化,在0.8～1.2 mol/L硝酸介质中,加入钼酸铵溶液,使磷生成磷钼杂多酸,用正丁醇-三氯甲烷萃取,以氯化亚锡溶液将磷钼杂多酸还原为磷钼蓝,于波长680 nm处测量其吸光度.当分取的部分滤液用盐酸酸化时,...     

铬天青S光度法测定纯钛中铝含量

研究了铬天青Ｓ光度法用于钛中铝含量为０．１％～１．０％的测定。该法显示,在硫酸——六次甲基四胺缓冲体系中（ｐＨ＝５～６）,铝（Ⅲ）与铬天青Ｓ形成紫红色配合物,在波长５５０ｎｍ用分光光度计测得铝含量。研究表明,该法采用无铝纯钛打底制作校正曲线并用过氧化氢、乙二胺四乙酸锌联合掩蔽能够消除钛、铁等的干扰,方法简单,准确性良好,能够较好用于钛及部分钛中铝含量为０．１％～１．０％的测定。     

稀土铝钛硼晶粒细化剂的生产及应用

使用Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ细化剂是提高铝及其合金铸锭质量的重要途径,介绍了Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ－ＲＥ晶粒细化剂的生产和应用效果。     

硼化处理去除铝中钒、钛的热力学研究

通过计算成分为Al-0.064Si-0.106Fe-0.004Ti-0.005V的铝液在硼化处理过程中的成分变化和析出相,分析了B添加量对铝液中V、Ti含量的影响,并提出了硼添加量的推荐计算公式。结果表明,提高铝液温度有利于提高B的溶解度,铝液在硼化处理的温降过程中优先析出TiB_2相,然后析出VB_2相;通过控制B的添加量和铝液温度,可以将铝液中溶质V、Ti含量分别控制在0.000 5%和0.002 5%以下,合理的B添加量可以根据铝液初始的Ti、V元素含量进行计算。     

铝钛硼稀土细化剂的组织特点

分别选用LaF3和碳酸富La稀土掺杂铝钛硼中间合金,制备A1-Ti-B-RE铝细化剂,采用图像分析仪及分析软件,对添加不同RE及不同RE添加量的A1-Ti-B-RE铝细化剂试样的金相组织进行了研究.实验结果表明,LaF3和碳酸富La稀土均有一定的细化TiAl3和TiB2中间相、减弱TiB2中间相聚集成团的倾向的作用,添加超过质量分数0.3％的稀土,可使部分TiAl3针状相的平均长度减小到20～30 μm;当LaF3的添加质量分数达到1％时,对长针状TiAl3相具有强烈地变质作用,但未能抑制其长大,粒径达到70～80 μm;LaF3和碳酸富La稀土的合适添加质量分数为0.3％.     

硼含量对化学镀镍硼合金层组织和性能的影响

本文研究了硼含量与化学镀镍硼合金层组织和性能的关系。结果表明,硼含量对镍硼合金层的表面形貌影响不大。硼含量低的合金层为晶态;随硼含量的增加,其结构逐渐转变为非晶态。晶态镍硼镀层的显微硬度比非晶态镀层的高,其耐磨性也优于非晶态镀层。     

用氟化物和金属粉制取铝-钛-硼中间合金

用 Al-Ti 中间合金处理铝熔体的传统方法已有30余年的历史。此法至今仍为某些冶金工作者在某些场合所使用。进一步研究查明,钛与硼结合使用,在加钛浓度低得多的情况下可以大大促进成核过程。例如,最近证明,采用 Al5TilB 中间合金对99.7%纯铝加入0.005%Ti,能使铸锭晶粒达到200微米以下,而用 Al5Ti 中间合金达到同等的细化晶粒效果则需要加入0.06%Ti,     

钡硅铝合金中硅、钡、铝含量分析测定

钡硅铝合金是近年来开发使用的一种新型冶炼脱氧剂、脱磷剂,其价格低廉,使用效果好,被广泛用于冶炼工业中,本文介绍一种分析测定钡硅铝合金中硅、钡、铝含量的方法。     

机械化学置换反应合成碳化钛和二硼化钛

碳化钛和二硼化钛的熔点、硬度和强度都很高,而且具有很高的化学稳定性,生成热的绝对值也高。通常在高温下采用置换反应、碳热反应、直接反应、自扩散高温合成方法制备。近来,采用机械化学合成法通过钛粉分别与碳粉和硼粉的燃烧反应成功制得了碳化钛和二硼化钛。然而,这些传统的制备方法要求在高温下和(或)以昂贵的钛粉末为原材料来实现。 利用还原金属来实现机械化学置换反应(MDR)的方法已可用来制备WC,但是,还未能用于制备过渡金属的碳化物与硼化物。对碳化钛和二硼化钛来说,TiO2+2Ca=Ti+2CaO、Ti+C=TiC和Ti+2B=TiB2的反应焓分别…     

铝-钛-硼晶粒细化剂的进展

介绍了铝 -钛 -硼晶粒细化剂的发展情况。