节流喷嘴壳体法兰连接改焊接

节流喷嘴作为一种计量气体、液体流量的装置,在石油化工、电力工业等部门均有广泛的应用。在使用过程中,共壳体法兰结合而处经常出现泄漏现象,影响了工厂的安全文明生     

塑料超声波焊接

在本文开始时首先对连接与焊接二个概念加以解释。这里所涉及的有关塑料超声波焊接仅是诸多塑料连接方法中的一种。除此之外,塑料还可进行铆接、翻边联接和在塑料中植入金属件等。 在开始讨论塑料超声波焊接方法应用的可能性,以及所涉及的材料和设备之前,我们先来暂短地回顾一下历史,超声波技术是何时开始在实践中得到应用的。     

铝钛异质材料超声波焊接研究

进行6061铝合金和Ti-6Al-4V钛合金异种金属材料超声波焊接研究,采用EDS和金相显微镜分析接头的微观组织结构,利用撕裂实验及硬度测试来评定接头的力学性能.研究表明,6061铝合金和Ti-6Al-4V钛合金具有良好的超声波焊接性能,焊接接头的强度满足使用性能,且得到最佳超声波焊接时间为170ms,焊接压力为0.4MPa.     

塑料件超声波焊接工艺及焊接设计

一前言超声波焊接是热塑性塑料可采用的一种焊接工艺。由于该工艺对大批量生产具有加工速度快,可重复焊接的特性而得到普及。只有严格按照焊接工艺和材料特性设计焊接的接口,才能获得强度和外观均佳的焊接件。在此不介绍超声波焊接的原理,因有专著叙述。本文专门对焊接件的设计,特别是焊接连接部分的设计作实践性的介绍,操作者根据这些情况可避免产生次品。     

桥壳体的焊接工艺分析及补焊

桥壳体的焊接工艺分析及补焊方艳辽宁省丹东汽车制造厂车桥分厂（１１８００８）随着汽车向高速和重载方向发展，越来越要求汽车自身轻量化。传统的铸造桥壳体由于有很多缺点，因此我厂生产的各种后桥总成采用的都是冲压焊接结构桥壳体，冲焊桥壳体属于复合焊接结构，具有...     

风机壳体的焊接修复

通过对风机壳体的焊接性能及风机运行环境的分析,制定出合理的焊接工艺,采用电弧半热焊工艺及选用Magna 777焊条,成功地完成了风机壳体裂纹的焊接修复.     

热塑性塑料的超声波焊接

在进行热塑性塑料的超声波焊接时,必须考虑熔化温度、弹性模量、结构等因素对各种树脂所需超声波能量及能量传递性能的影响.根据塑料材质的结构特点将树脂划分为非结晶型树脂和结晶型树脂.1 材料的晶型非结晶型树脂能有效地传递超声波能量且通常要求较低的能量水平.其主要特征为无规则的分子排列结构(图1),有较宽的熔化和软化温度范围,以致于其材料逐渐软化,可以产生流动而不会过早地凝固.这类材料如:ABS、PC(聚碳酸脂)、PS(聚苯乙烯)、PVC等.结晶型树脂对于非结晶型树脂而言需要较高的能     

动力水龙头壳体焊接工艺

针对动力水龙头壳体结构复杂、材料焊接性差的特点,按美国ASME IX要求进行了焊接工艺评定,并根据评定结果确定了焊接工艺参数,制定出合理的工艺方案,使动力水阀壳体顺利焊接成功,取得了良好的经济效益。     

轻金属材料超声波焊接的研究现状

介绍了铝合金、镁合金的国内外超声波焊接的最新研究现状,分析了各种工艺方案的特点与效果。以往的研究结果表明:焊前用乙醇润湿铝合金表面可提高其超声波焊接性,而对于镁合金则通过卤化处理可以有效地提高其超声波焊接接头强度;采用一定的钎料对铝合金、镁合金进行超声波钎焊能较好提高其接头力学性能。并指出了超声波钎焊将成为今后铝合金、镁合金等轻金属超声波焊接的发展方向。     

汽车塑料件超声波焊接技术

汽车轻量化要求使得塑料产品在汽车行业内广泛应用,为了更好地满足塑料焊接件对焊缝强度和外观质量的要求,同时确保产品生产效率,文中选择汽车常用塑料PP进行焊接试验,研究了超声波焊接工艺参数对焊缝强度和外观质量的影响。结果表明,在一定的保压时间和焊接压力的情况下,焊接深度对汽车塑料件的焊缝强度和外观质量起决定性作用。当焊接压力为0.2 MPa,保压时间为2.0 s,焊接深度为1.8 mm 时,既能保证汽车塑料件的焊缝强度,又能满足外观质量的要求。这一结果对同样采用PP材料,并通过超声波焊接工艺制备的产品具有一定的指导意义。     

汽轮机调速汽门壳体的焊接修复

本文分析了汽轮机调速汽门壳体裂纹的产生原因和焊接的难点所在,肯定了必须采用合理的焊接工艺,才能防止产生较大的焊接残余应力;选择合理的焊接材料和焊接工艺参数,正确施焊.     

聚乙烯医疗器具的超声波焊接

对聚乙烯医疗器具进行了超声波焊接,设计了具有合适振幅放大比的工具头满足了振幅要求。试验结果表明：在一定的焊接振幅条件下,尽量采用较小所焊接压力及焊接时间可以获得较好的综合质量。     

焊接钢管的在线超声波检测

焊接钢管在我国目前仍然属于短缺产品 ,每年还需部分进口。因此 ,本公司 30 5mm(1 2 in)电阻焊(ERW)管线钢管按美国石油学会 (API)标准进行生产 ,其规格为 1 1 4～ 32 4 mm,厚度为 4～ 1 1 mm。该产品可用于输送石油、天然气和水等。配置在焊管生产线上的检测设备有超声波检测装置及水压试验机等设备。1　检验工序超声波检验是 ERW30 5mm焊管生产线质量控制的重要手段 ,分在线检测与手工检测两个阶段。1 .1　在线检测在线超声检测是在高频焊接后经整型、定径和切断工序之前的中间工序 ,用于检测管材生产线上焊缝的质量。设备采用两台 …     

超声波焊接制备功能梯度材料

采用超声波焊接的方法成功制备了功能梯度材料,它具有简便、环保、快速成型的特点.实验以铝合金6061、3003、纯钛、钛合金Ti-6Al-4V和纯镍为材料,利用超声波焊接方法制备Al/Ti/Ni功能梯度材料.通过金相显微分析、显微硬度分析、EDS分析对其焊接界面的微观结构、显微硬度、焊缝原子扩散程度进行测试和表征.结果表...     

超声波塑料焊接及在继电器中的应用

一、引言随着国民经济的发展，超声波塑料焊接技术由于采用进口换能器而越来越成熟，它不但大量应用于汽车、电子、日用轻工等行业，而且开始应用于低压电器行业，它具有许多优点：清洁──无污染；高效──焊接时间短，能适应批量生产；成本低──不消耗辅助材料，仅消耗少量电能及压缩空气；简化零件及模具设计制造──对复杂零件，可将它分解为二个或二个以上的简单零件，成型后再焊接成一个复杂的零件；质量优──焊接质量不但满足商品性能要求，而且可提高外观水平，合理的焊接工序其焊接质量非常稳定。二、焊接原理及夹具要或超声波具…     

超声波塑料焊接机理

采用数值仿真和试验研究了超声波塑料焊接过程中不同特征温度段的产热机理.利用有限元法(FEM)对聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料超声波焊接过程中的粘弹性热以及摩擦热进行了计算.基于计算结果,提出了摩擦热是焊接过程的启动热源,粘弹热是焊接过程主要热源的观点.制备了相应的试件并搭建测温系统对焊接过程进行测温试验,试验结果验证了仿真结果的正确性.对焊接过程中的产热机理给出了更清晰的解释,有助于超声波塑料焊接技术进一步在精密焊接领域的应用.     

大型薄壁焊接30CrMoA钢壳体的热处理

分析了大型薄壁焊接壳体的结构特点,设计了相应的淬火工装和工艺,对热处理前后壳体内、外径进行了测量。结果表明,采用设计的热处理工艺及悬挂加热淬火方式,壳体热处理后内径（φ580 mm）最大畸变量为2.84 mm,外径（φ620 mm）最大畸变量为1.83 mm,满足后续加工要求。     

目镜头外壳体焊接变形的控制

针对奥氏体不锈钢外壳体在焊接过程中产生变形的问题，详细分析了外壳体焊接变形的原因，提出了增大工件刚性、合理运用反变形、刚性定位等控制外壳体焊接变形的方法和措施，并介绍了其焊接工艺过程。