太钢冷轧硅钢的现状与发展

太钢目前的冷轧硅钢的年产量为11万t，生产线进一步改造后冷轧硅钢的年产量达到30万t。     

太钢冷轧硅钢生产现状及改进意见

本文介绍了太发前冷轧硅钢的生产状况，并结合国外发展趋势及国内市场需求，对太钢冷轧硅钢的发展提出几点建议。     

冷轧无取向硅钢热处理工艺探讨

脱 碳退火是冷轧无取向硅钢生产过程中的重要工序之一,本文结合生产实际,对退火气氛露点、机组速度等主要工艺参数进行了试验研究,为最终确定符合生产的退火工艺提供了依据。     

硅钢生产发展的探讨

通过对硅钢片厂技术改造和生产能力变化的调研,以及对冷轧硅钢市场需求的分析和预测,提出了解决生产工序中“瓶颈”的方案,及使该厂成为国内高版号取向和无取向硅钢生产基地的发展思路。     

冷轧无取向硅钢的织构和组织性能分析

分析和讨论了国内外牌号为50W800和50W600，50H1300，50A1300的4种普通冷轧无取向硅钢的成分、组织、织构对磁性的影响。根据织构取向分布函数(ODF)分析结果，得出为获得高的无取向硅钢磁性能，硅钢除具有高的纯净度，低的夹杂物含量，组织均匀、晶粒细小外，应控制产品形成{HKL}面织构，尤其是{100}面织构，以便同时降低铁损和提高磁感。     

冷轧硅钢的生产工艺概述

电工钢属于电气设备中导磁体重要使用的材料。硅钢以其生产工艺复杂,各道工序控制精度严,成本高,难度大,成材率低,核心技术在全世界范围保密而被称作钢中之王,简要地描述了硅钢的发展历程,概括地介绍了硅钢的分类及性能,以及影响硅钢各种性能的内外在因素。重点地叙述了生产不同牌号电工钢的工艺流程和控制要求。     

冷轧无取向硅钢连续退火线干燥炉设计

以理论与实践经验为基础 ,详细阐述了用于冷轧无取向硅钢片绝缘涂层的干燥炉的设计及生产工艺、结构特点等全部要素的设计方法 ,同时简单地介绍了漂浮器这一新设备。     

冷轧无取向硅钢DW4B热轧工艺优化

本文介绍了冷轧无取向硅钢DW4B合理的热轧工艺,通过试验从理论上分析了不同加热温度、精轧终轧温度和卷取温度对热轧卷质量、成品磁性能的影响。     

太钢冷轧无取向硅钢绝缘涂层的发展及技术进步

简述了国内和太钢冷轧无取向硅钢绝缘涂层的发展历史及现状,介绍了太钢目前不同类型涂层的主要性能、应用领域,及近些年来涂层发展过程中生产技术的进步,主要包括C5薄环保涂层自主开发、C6极厚涂层国产化、自粘结涂层工艺开发,并提出了绝缘涂层下一步的发展方向。     

提高DW6冷轧硅钢牌号命中率的研究

本文从分析１９９９年２～７月生产的ＤＷ６冷轧硅钢牌号命中率普遍偏低的原因入手，发现降低其牌号命中率的主要原因是ＤＷ６的化学成分中硫高铝低使其铁损值升高，因此提出采用控制硫与铝含量来提高牌号命中率。     

冷轧无取向硅钢冲片椭圆度超差缺陷的机理分析

在电机制造中，定子及转子冲片的尺寸精度会影响电机的气隙大小和磁通量，对电机的使用寿命和性能产生很大影响。本文通过有关试验，确定了冷轧硅钢冲片椭圆度超差现象产生的原因和机理，并制订了相应的改善措施，为提高冷轧硅钢产品冲制性能，改进冲片工艺，提高定子尺寸精度提供了理论依据。     

电磁搅拌工艺在冷轧无取向硅钢的开发及应用

简要介绍了太钢冷轧无取向硅钢电磁搅拌装置的工作原理及冶金效果。分析了电磁搅拌电流强度、频率等因素的影响，确定了合适的搅拌工艺参数。结果表明，电磁搅拌可以明显改善铸坯的凝固组织，冷轧硅钢铸坯等轴晶比率达到了50％以上。     

冷轧无取向硅钢热带钢生产工艺研究

为保证无取向硅钢具有优良的导磁性能和合理的金相组织，并得到均匀、较大的晶粒，采用精确的热连轧工艺控制，克服了AW12、AW18钢带热轧生产中易出现的断裂、断带、边裂等缺陷，使鞍钢1780机组试轧高牌号冷轧无取向硅钢一次成功。     

关于太钢冷轧硅钢生产的市场环境分析及对策

通过对冷轧硅钢的市场需求环境，国内市场环境，太钢内部条件等方面的详细分析，结合太钢实际。就太钢冷轧硅钢生产如何走出困境，提出自己的具体措施和对策，以实现太钢冷轧硅钢生产扭亏为盈。     

无取向硅钢异步冷轧织构沿厚度的演变

对2.2 mm厚常化后无取向硅钢(%:0.004C、3.1Si、0.33Al),以速度比为1.19异步轧制到0.5 mm厚,用取向分布函数(ODF)定量研究了异步冷轧织构沿厚度的变化。结果表明:常化后的无取向硅钢板材沿厚度方向的织构类型发生了明显的变化,中心侧反高斯织构较强,在异步冷轧后继续保持了这种状态,而表层和次表层高斯织构在冷轧后消失;冷轧后板材在快慢辊侧的织构类型没有变化,但强度发生明显的变化;异步冷轧织构沿厚度方向呈非对称分布;反高斯织构在慢辊侧的强度高于快辊侧的强度,{111}〈112〉织构出现中心低两侧高的现象,慢辊侧略高于快辊侧。     

无取向硅钢冷轧表面黑线缺陷的成因及生产改进

Si的质量分数1.3%～2.0%的中牌号无取向硅钢,当卷取温度由630℃提高至720℃,同一性能检测标准下其磁性能得到提高,但轧制后表面出现黑线缺陷。造成这一情况的主要原因是,卷取温度的提高使带钢表面氧化铁皮结构发生变化,酸洗后表面残留氧化铁过多未洗净,经冷轧轧制后表面出现黑线缺陷。经实践证明,通过重卷+二次酸洗方式可消除轧制后表面的黑线缺陷,提高磁性能的同时,也保证了表面质量。     

轧制条件对冷轧无取向硅钢织构的影响

除钢质的纯净度、夹杂物聚集程度、再结晶组织外 ,织构分布和各组分强度对冷轧无取向硅钢的磁性能 磁感应强度和铁损亦具有显著的影响。从基础理论方面讨论了冷轧无取向硅钢的热轧、终轧温度和层流冷却条件对轧件织构形成的影响及冷轧压下率和冷轧轧制形状参数对其再结晶织构的影响.     

冷轧无取向硅钢横向厚度差控制技术

 针对某1 420 mm冷轧厂无取向硅钢投产后出现硅钢横向厚度差较大、难以达到下游客户要求的问题,对该厂热轧来料对冷轧生产无取向硅钢的适应性和UCM轧机板形调控性能进行分析。通过现场工业试验和辊系变形有限元仿真,研究了热轧、冷轧主要工艺参数对硅钢横向厚度差的影响,并优化相关工艺参数,最终提出满足客户需求的冷轧无取向硅钢横向厚度差控制技术方案。该技术方案应用于现场生产后,无取向硅钢横向厚度差控制在10 μm以内的命中率从应用前的不到60%上升到100%,而7 μm以内的命中率达到90%以上。