镍铝黄铜再结晶试验研究

对镍铝黄铜不同压加率条件下冷轧薄板进行不同工艺的等温退火试验,观察等温退火后试样的硬度及组织变化;建立布氏硬度和退火温度之间的函数及数学模型.结果表明,随冷轧压加率的提高,再结晶温度降低.     

黄铜化学镀镍磷合金的工艺与性能

研究了黄铜化学镀镍磷合金的工艺。对镀层的成分、结构、结合力和耐腐蚀性进行了分析研究。实验表明:采用酸性镀液施镀,可得到结合力强,磷含量大于12％,非晶态结构的Ni-P合金镀层;并具有优异的耐蚀性。     

硼抑制铝黄铜脱锌机理的研究

采用ＩＣＰ，ＸＲＤ，ＥＭＰＡ，ＰＡＴ等方法研究了加硼对铝黄铜锐锌行为的影响和机理，结果表明，在铝黄铜中引入微量硼，能提高合金抵抗这类选择性腐蚀的能力，硼能填充铝黄铜中的双空位，减缓锌的溶解速率，硼与砷的协同作用，可以几乎完全抑制脱锌腐蚀。文中指出了铝黄铜中硼的最佳含量。     

黄铜基体上化学镀镍的研究

研究了在黄铜基体上化学镀镍提高零件表面硬度的可行性,结果表明,使用恰当活泼金属与黄铜接触诱发化学镀镍反应,可以在NiSO4-H2PO2^-体系中实现黄铜表面的化学镀镍过程。通过正交实验优化了黄铜表面化学镀镍的镀液配方,探讨了pH值、温度等参数对镀速的影响以及热处理对镀层硬度的影响。镀后通过300－500℃热处理使零件的表面硬度达到900－950HV,镀层表面变为柔和光亮的棕黄色。     

铸造高强度铝黄铜小型推进器的研究

本文研究了高强度铝黄铜小型推进器的铸造工艺,并集中研究了在ZHA167-5-2-2合金中加入Mn、Fe、Al的量对其机械性能和耐腐蚀性的影响。我们选择最佳配方进行熔炼,获得了优质铸件。     

高强耐磨复杂铝黄铜研究

在生产HA164-5-4-2过程中，解决了Fe、Mn的熔化及均匀化、无缺陷铸锭的生产方法、管材直度控制等工艺关键问题。合金的熔点910、4℃，流点949．2℃，相变热焓114．6J／g；热加工性能优良；在高于550℃时其组织是β相，在低于550℃时其组织是α β相，耐磨颗粒是多元富铁相；力学性能分别为σb=796MPa，σ0.2=675MPa，δ5=20％，IIB=218。同时报道了不同热处理条件下组织和性能的关系。     

镍磷非晶合金对黄铜冷凝管的保护作用研究

本工作在试验室条件下,成功地对黄铜冷凝管材Hsn-70—1实施了化学镀,并将所获得的非晶态化学镀Ni-p合金试样与基体黄铜管和BFe30—1—1白铜管进行了对比研究。分别进行了耐酸、耐氯离子、耐氨蚀、耐缝隙腐蚀,以及海洋大气和实海挂样试验。结果表明,镀Ni-p合金管样结合力优良,其耐蚀性优于基体黄铜管。耐缝隙腐蚀能力优于BFe30—1—1。     

新型镍铝青铜合金组织研究

采用金相显微镜、电子扫描显微镜和能谱分析仪分析了新型镍铝青铜合金的铸态组织,并对经不同热处理后的金相组织进行对比分析.实验结果表明:铸态合金组织主要由a相和K相组成:在850～900℃进行热处理,合金可以获得较好的综合力学性能.     

铝黄铜阀杆的工艺改进

介绍黄铜阀门丝杆的结构和成份特点。从各种失败的铸造工艺分析中找到了合理的新生产工艺。     

铝及其合金化学镀Ni—P合金高耐蚀性的研究

研究铝及其合金在含有复合添加剂m_1和m_2的酸性镀液中进行化学镀Ni-P合金镀层的高耐蚀性能;探讨影响高耐蚀性化学镀Ni-P合金层的因素,并通过AES电子能谱和X射线衍射仪测定化学镀Ni-P合金层的组成元素和高耐蚀性能与组织结构的关系。     

铍青铜弹簧片应力腐蚀开裂分析

微动开关的弹簧片在使用过程中发生开裂。对弹簧片进行了裂纹形貌观察、能谱成分分析、金相组织检查和硬度检测,并对完好弹簧片进行了模拟试验。结果表明,弹簧片裂纹为应力腐蚀开裂;造成弹簧片应力腐蚀开裂的腐蚀介质来源于微动开关长接触片及传感器插座焊点部位残留的氯化铵钎剂。通过采用氯化锌+甘油替代含氯化铵的钎剂,弹簧片的应力腐蚀开裂得到了有效预防。     

快速凝固法制备的铍青铜微观形貌研究

利用单辊急冷法制备了铍青铜QBe2．0合金带材，X射线粉末衍射仪（XRD）及场发射环境扫描电镜（ES-EM）观察分析表明，合金相组成主要为过饱和相α及高温β相，其中β相为细小岛状结构，分布均匀。透射电子显微镜（TEM）研究发现，快速凝固所得合金内部微观结构均匀，晶粒为等轴晶，大小为1～2μm。α基体内部有大量的纳米级的γ过渡相颗粒析出。     

铍青铜的时效处理

铍青铜在空气介质中进行固溶或人工时效处理会发生氧化,从而影响其性能。对QBe2铍青铜采用充填纯铜粉的装箱保护法进行人工时效,不仅防止了铍青铜的氧化,还降低了生产成本,取得了良好的效果。     

铝合金上激光熔覆锡铜合金的工艺研究

采用激光熔覆工艺,将锡青铜喷涂专用粉末熔覆于纯铝基体表面,获得了含有气孔和裂纹的熔覆层.着重对激光熔覆过程中产生的气孔问题进行了分析,得出减小和防止熔覆层气孔的最有效途径是减少H2的来源,同时较低的预置熔覆层厚度和较高的扫描速度,也能有效减少熔覆层中气孔的数量.     

基于铬青铜超塑变形的铬青铜/钨合金固相焊接

探讨了在铬青铜超塑变形条件下实现铬青铜与钨合金固相焊接的可行性及影响因素 ,试验表明 ,将铬青铜与钨合金试样待焊表面认真清洗后对接 ,并施加 10～30MPa的预应力 ,然后在 740～ 80 0℃、初始应变速率 (1.6 7～ 13 .3)× 10 -4 s-1变形条件下恒温压接 3～ 10min即可实现接头剪切强度达铜基母材强度的固相焊接。焊接过程中铬青铜发生了超塑性流变 ,钨合金变形甚微 ,原界面两侧原子发生了明显扩散     

Al-Si合金表面激光熔覆铝青铜合金的工艺研究

采用２ｋＷＣＯ２激光器，在无贵重气体保护激光熔池的条件下，开展了Ａｌ－Ｓｉ合金表面激光熔覆Ａｌ青铜合金的研究。探讨了激光工艺参数对熔覆层宏观质量影响的基本规律，获得了完整的工艺操作图；研究了扫描速度对熔覆层宏观形貌和显微硬度的影响；分析了自重式送粉条件下铝合金激光熔覆的作用过程和工艺操作图的成因     

铝青铜合金热变形流变应力特征

采用Gleeble-3500热模拟机进行圆柱体压缩试验,研究了新型铝青铜合金在变形温度为650～950℃、应变速率为0.01～5s-1、真应变为0～0.8条件下的流变应力特征。结果表明:应变速率为0.01和5s-1时,铝青铜合金首先出现加工硬化,流变应力达到峰值后趋于平稳,表现出动态回复的特征;应变速率为0.1和1s-1时,合金发生了局部动态再结晶;可用Zener-Hollomon参数的双曲正弦形式来描述新型铝青铜合金热压缩变形时的流变应力行为。     

铝合金表面激光熔覆Fe-Al青铜合金层的组织结构

研究了铝合金表面激光熔覆Fe-Al青铜层的组织结构,结果表明,熔覆层的组织结构为孪晶结构的α-Cu+颗粒状(Cu, Fe, Si)     

镁合金表面激光制备镍铝青铜涂层

利用激光熔覆的方法在AZ31B镁合金表面制备镍铝青铜涂层,采用扫描电镜、X射线衍射仪和显微硬度仪对涂层的微观形貌、物相以及显微硬度进行分析,采用PS–168A型电化学测量系统对涂层以及母材进行电化学腐蚀性能测试。结果表明,涂层内白色基体上析出富Cr的玫瑰状和块状的K相,涂层的物相主要由FeAl3、Al3Ni、Ni、Cu、Cr等组成,涂层的显微硬度最高可达602 HV0.2,较母材的50 HV0.2提高了约11倍,涂层的腐蚀电位?1.02 V较母材的?1.49 V提高了0.47 V。     

动态时效对铍青铜QBe2组织和性能的影响

研究了动态时效对铍青铜组织与性能的影响，确定了动态时效的最佳工艺参数，不仅使QBe2的松弛稳定性明显提高，而且其强度、硬度、弹性极限等性能均比一般时效有所提高。