氧化锌生产中的质量控制

精馏法生产氧化锌的热力学计算表明，锌的氧化过程是强烈的放热反主尖过程。着急是如何控制其动力学生成条件，如何将分配室内的锌蒸气与空气中的氧充分化合。本文结合韶治的上产１万ｔ氧化锌生产实践，通过氧化室的热平衡及氧化过程动力学条件的控制，详细论述了控制氧化锌质量的措施。     

兰坪难选氧化锌矿氨浸动力学

针对兰坪氧化锌矿的特点，对氧化锌矿的氨浸动力学进行了研究。研究了氧化锌矿氨浸的机理以及氨水的浓度、温度和矿石粒度对难选氧化锌矿浸出过程的影响。结果表明，氧化锌矿氨浸属不生成固体产物层的“未反应核缩减型”模型，动力学方程遵从1-(1-a)^1/3=k ct/ρr0，浸出过程为边界层控制，提高氨水的浓度、温度以及降低矿石粒度，均可加速锌的浸出速度，提高浸出率。     

难选氧化锌矿氨浸的动力学研究

针对难选氧化锌矿的特点，对氧化锌矿的氨浸动力学和反应机制进行了研究。结果表明，氧化锌矿氨浸属不生成固体产物层的“未反应核缩减型”模型，动力学方程遵从1－（1－α）^1/3=κct/ρr0，浸出过程 为扩散步骤所控制，提高氨水的浓度、温度以及降低矿石粒度，均可加速锌的浸出速度，提高浸出率。     

用锌白炉冶炼炉渣生产氧化锌的方法

一种生产氧化锌的方法，该方法以锌白炉冶炼炉渣为主要原料，辅以低成本的冶炼废锌渣或氧化锌矿，将锌白炉炉渣和冶炼废锌渣或氧化锌矿破碎后，与还原煤和粘合剂混合配料，压制成球团矿，配料时使球团矿中锌与铅、镉、砷、铜、硫杂质经氧化后生成的氧化锌与杂质氧化物的重量比大于９５∶５，将压制好的团矿投入锌白炉，用直接法氧化锌生产工艺进行冶炼，得到高等级氧化锌。应用本发明方法生产的氧化锌，比现有正常工艺生产的生产成本可降低２０％以上，并且节约了资源和能源，减少环境污染。摘自《中国有色金属报》用锌白炉冶炼炉渣生产氧化…     

硫酸浸出处理铜锌废渣生产氧化锌

用硫酸浸出——置换——净化法分离回收铜锌废渣中的铜锌，产出海绵铜和氧化锌。铜、锌的漫出率分别达到98．99％和99．50％，铜、锌的回收率均达97％以上。工艺条件较易控制，产品海绵铜品位大于75％，氧化锌达到二级标准。     

锌灰直接法生产高纯氧化锌技术研究

为了提高直接法氧化锌的纯度和锌灰中锌的挥发率,采用单因素实验法对锌灰还原工艺条件、金属锌氧化工艺条件和初粉收集时间等技术参数进行优化研究,系统分析了各主要技术参数对氧化锌纯度和锌灰中锌挥发率的影响。结果表明:在给定的工艺条件下可以生产出纯度达到99.7%的高纯氧化锌产品,且锌灰中锌的挥发率可以达到99.5%以上。确定的适宜技术参数:还原室进气量为3.6 m~3/h,还原温度为900℃,还原时间为150 min,块煤粒度为0.45～0.50 cm,锌焙砂、块煤与水质量混合比为1∶0.85∶0.15,氧化温度为1 300℃,氧化室进气量为17 m~3/h,初粉收集时间为10 min。     

兰坪氧化锌矿石处理方法探讨

根据对兰坪氧化铅锌矿的物化性质的分析研究结果，综述了国内外对难选氧化锌矿、锌浸出渣等低锌物料处理方法的研究及生产实践，比较了各种方法的利弊，提出用备料———回转密还原挥发———回转窑增密脱杂———浸出———净化———电积生产电解锌的方法处理兰坪氧化锌矿石。并认为在目前技术水平下，经济地处理兰坪氧化锌矿石的下限锌品位是１５％左右。     

云南某异极矿氧化锌矿石选矿试验研究

云南某异极矿氧化锌矿石属于氧化程度较高的难选氧化锌矿石,锌质量分数8.31%。针对该矿石性质,进行了硫化-组合用药浮选工艺流程条件试验。结果表明:在磨矿细度-0.074 mm占80%及其他最佳参数条件下,浮选闭路试验可获得锌质量分数30.11%、锌回收率75.27%的锌精矿,硫化-组合用药浮选工艺流程合理、稳定性好。     

次氧化锌浸出铟的富集与回收

本文主要阐述锌湿法冶炼次氧化锌浸出铟的富集与回收过程,通过对比不同的次氧化锌浸出铟富集工艺,分析如何提高铟富集工艺的回收率和酸上清的质量,总结出次氧化锌浸出铟富集的优化工艺条件和方案。     

臭氧强化氧化氧化锌法脱硫过程中产生的亚硫酸锌

氧化锌法脱除低浓度二氧化硫过程中副产物亚硫酸锌的氧化回收利用是影响脱硫工艺发展的重要步骤,同时也是解决脱硫系统设备管道结垢堵塞问题的关键,文中提出利用臭氧强化氧化亚硫酸锌生成可溶性硫酸锌的新方法。研究了亚硫酸锌初始含量、搅拌转速、臭氧流量、溶液初始pH以及温度对臭氧氧化亚硫酸锌的影响。结果表明氧化过程中溶液的pH先升高后降低,溶液中锌离子浓度随氧化时间的增加而增加。亚硫酸锌臭氧氧化速率随初始亚硫酸锌含量的增加先增加后降低,随搅拌转速的增加而增大,随臭氧流量的增加先增加后减小,随溶液初始pH的增加而增加,温度对氧化速率的影响较小。研究结果为氧化锌法高效脱硫及副产物的回收利用提供了理论基础。      

锌灰含碳球团直接还原试验

锌灰是热镀锌厂和电解锌厂生产过程中产生的一种副产品,主要成分为氧化锌,是生产直接法氧化锌的主要原料。传统的直接法氧化锌生产工艺落后,装备水平差,能源消耗高,资源回收率低。为了提高锌灰生产直接法氧化锌的绿色化水平,开发了锌灰含碳球团直接还原新技术。试验研究了不同工艺参数对锌灰含碳球团直接还原的影响关系,得到最佳的工艺条件为:还原温度为1200℃,还原时间为60min,煤粉配加量为20%,CaO配加量为4%。在上述工艺条件下,锌灰中氧化锌的还原率可以达到95.5%,显著提高了锌的回收率。     

高氟氯低品位氧化锌粉的处理技术研究

氧化锌粉作为铅锌冶炼过程中锌的重要二次资源,主要来源于回转窑挥发产出的氧化锌粉、铅冶炼系统炉渣经过烟化炉工艺产出的氧化锌粉。这部分氧化锌粉含有价金属锌和贵金属,但伴有有害元素F、Cl,直接投入生产会导致系统F、Cl等杂质含量超标,给锌冶炼系统带来困难。通过对氧化锌粉进行碱洗预处理脱除部分氟、氯离子,并通过对浸出工艺的优化进一步提高锌金属回收率,使得该类原料冶炼效益最大化。     

用电解法从氧化矿中回收锌

氧化锌矿早就作为原料用于金属锌的生产。近几年来,以氧化锌矿作为原料生产金属锌相对地减少了,部分原因是电锌厂尚未找到处理氧化锌矿的合适方法,而这些氧化矿中常含有大量溶于硫酸而形成硅酸和硅胶的硅酸锌。在传统的电锌厂中,这些化合物常凝胶而     

还原气氛下温度对镀锌废钢脱锌的影响

通过火法脱锌试验及SEM、EDX和XRF等分析方法,研究了镀锌废钢在还原气氛条件下锌及基体的变化,从热力学角度探讨了脱锌机理。结果表明,低温时锌在钢基体表面形成较薄的氧化膜,厚度随温度上升而增加,明显的黄色氧化锌层在850 ℃以上形成,并在950 ℃消失;还原性气氛下950 ℃时脱锌效果最佳,表面锌质量分数小于2%;在火法脱锌过程,钢基体表面的锌经历了氧化、还原和气化脱除3个阶段。研究对于开发镀锌废钢的火法脱锌技术具有重要意义。     

氧化锌烟尘浸出液加压氧化中和脱砷试验研究

本文针对当前氧化锌烟尘浸出液常压氧化石灰中和脱砷过程中存在着渣量大、锌损失大等问题,开展加压氧化中和脱砷研究解决现有工艺存在的不足。通过研究表明：在较佳加压氧化中和条件下,砷脱除率最高达到99.1%、渣量16.16g/L、渣含锌低至3.32%、渣含砷达到6.83%,渣量及锌损失比常压分别低60%和80%以上。     

内蒙古某低品位氧化锌矿浮选试验研究

针对内蒙古某低品位高氧化率混合锌矿的特点,采用先硫化锌浮选-后氧化锌浮选工艺进行了试验研究,其中氧化锌浮选采用硫化-胺法工艺。结果表明,在不脱泥,磨矿细度-0.074 mm 75%,经硫化矿优先浮选,获得硫化矿锌精矿品位59.89%,锌回收率32.92%;氧化矿硫化胺法浮选获得锌精矿品位32.40%,锌回收率28.01%,有效实现了低品位氧化锌矿的浮选。     

某氧化铅锌矿选矿工艺研究

对某氧化铅锌矿进行了多方案对比。采用一段磨矿氧化锌浮选粗精矿分级，产部分粗粒精矿的工艺，避免了采用复杂的阶段磨矿流程。通过矿泥兑入高品位锌精矿，减少锌的流失，提高了锌回收率。     

新技术与成果

一种生产氧化锌的方法,该方法以锌白炉冶炼炉渣为主要原料,辅以低成本的冶炼废锌渣或氧化锌矿,将锌白炉炉渣和冶炼废锌渣或氧化锌矿破碎后,与还原煤和粘合剂混合配料,压制成球团矿,配料时使球团矿中锌与铅、镉、砷、铜、硫杂质经氧化后生成的氧化锌与杂质氧化物的     

用锌白炉冶炼炉渣生产氧化锌的方法

该生产氧化锌的方法是以锌白炉冶炼炉渣为主要原料 ,辅以低成本的冶炼废锌渣或氧化锌矿 ,将锌白炉炉渣和冶炼废锌渣或氧化锌矿破碎后 ,与还原煤和粘合剂混合配料 ,压制成球团矿 ,配料时使球团矿中锌与铅、镉、砷、铜、硫杂质经氧化后生成的氧化锌与杂质氧化物的重量比大于 95∶5 ,将压制好的团矿投入锌白炉 ,用直接法氧化锌生产工艺进行冶炼 ,得到高等级氧化锌。应用本发明方法生产的氧化锌 ,比现有正常工艺生产的生产成本可降低 2 0 %以上 ,并且节约了资源和能源 ,减少环境污染。用锌白炉冶炼炉渣生产氧化锌的方法…     

四针状氧化锌晶须的开发研究

提出了新的四针状氧化锌晶须的生产工艺及流程,设计了专门的研究装置。在该装置中将锌锭挥发形成锌蒸气,然后进入晶须反应炉氧化形成四针状氧化锌晶须;分析了空气量和锌浓度对形成四针状的氧化锌晶须的影响。