倍捻锭气圈动力学方程的求解

探讨丝线在形成自由气圈之前，由退解筒子经过衬锭、张力器、储丝盘的丝线张力数学模型，并用计算机编程求解气圈微分方程及讨论各参数对气圈形态与张力的影响。     

自由脱开气圈的形成及其理论分析

提出并论证了从自由脱开气圈的角度分析储丝盘出口到导丝钩的丝线形态及张力的新方法。该方法明确求出从储丝盘出口到导丝钩丝线的形态、张力与机构尺寸的对应解，从而为适应不同加捻要求，优化锭盘形状提供了多方面精确解的可能。     

自由脱开气圈与倍捻机的优化设计

从自由脱开气圈的角度研究倍捻机气圈，可以得到机构尺寸与气圈形态，张力的系列对应解。文章从储丝盘量大限度调节张力波动以使气圈保持相对稳定的角度，提出了选择倍捻机机构尺寸优化解的方法，并对锭盘形状为例讨论了选择倍捻机各机构尺寸最优化的组合形式。     

气圈形态及张力与倍捻机气圈类型分析

提出用三个特征参数描述气圈形态的方法，并选择出能够最有效反映变化的形态特征参数。利用气圈的形态和张力的关系，分析了倍捻机气圈的三种类型。     

双气圈的纺纱张力与气圈形态特征的关系

在建立双气圈动力学模型的同时 ,对气圈的纺纱张力进行了全面和系统的理论分析 ,并找出了形态特征参数与张力之间的对应关系。在若干个代表双气圈空间形态的特征参数中 ,下气圈的扭曲角度对纱线张力的控制最为有效。     

倍捻的原理及倍捻机的主要技术参数

介绍了倍捻的原理,倍捻机的主要结构、工艺参数及性能。对气圈的张力及影响张力的因素亦作了分析。     

气圈控制环工艺参数对纺纱张力的影响

文中从影响气圈形态及纺纱张斩的各种因素出发，着重分析和讨论了气圈控制环工艺参数对纺纱张力影响，并对毛纱细纱机气圈环直径，安装高度及工艺参数进行了优化设计和研究。     

加装气圈环后气圈部分的几个问题

引进的细纱机普遍采用较大的卷装。为了防止气圈张力过大或与隔纱板相碰,多装有气圈控制环,其安装高度有的可根据需要上下调节,而在一落纱中保持不变,有的则在一落纱中不断变化。本文主要就加装气圈控制环后的气圈形态方程、气圈顶端张力等问题进行讨论。一、上、下气圈形态方程加装气圈控制环后,就将原来一个大气圈分成两个小气圈,以减小纺纱张力,缩小锭距,增加卷装容量。而这两个小气圈的性质又与完整的大气圈完全一样。因此,也可用同样的方法将所研究的上、下气圈投影到子午     

气圈纱线的几个动力学问题

从气圈纱线的非稳定运动出发，研究了气圈纱线的准稳定运动，稳定震动，气圈纱线的固有振动，强迫振动，重点研究了气圈纱线的共振问题。对环锭纺纱中气圈的形态和张力，气圈纱线的固有频率，临界参数与工作参数的计算进行了探讨，并在俄罗斯ＴＩＭ－７６－５Ｍ环锭细纱机上作了实验验证。     

气圈理论及其实际应用(二)——气圈形态方程和力学方程的结合运用

气圈形态方程和力学方程的结合运用 一、气圈曲线的斜率变化与张力的关系 前文已讲过在同一气圈上,由于斜率不同,张力值亦不同,存在如图1所示的图解关系。