齐鲁股份有限公司氯碱厂优化裂解炉燃料供给

齐鲁股份有限公司氯碱厂严细管理，优化生产组织，最大限度保证装置经济运行。近日通过技术改造，成功实现氯乙烯装置裂解炉在满负荷情况下，全部使用具有价格优势的焦化干气作燃料，大大降低了装置的生产成本。     

二氯乙烷裂解炉C_4燃料气掺混炼油厂焦化干气可行性分析

对中石化齐鲁股份有限公司氯碱厂氯乙烯 (VCM)装置二氯乙烷 (EDC)裂解炉C4 燃料气掺混炼油厂焦化干气的可行性进行了分析 ,并提出了使用方案。     

齐鲁氯碱厂2~#氯乙烯装置裂解炉余热回收改造

为降低裂解炉燃料气消耗,在齐鲁氯碱厂2#氯乙烯装置裂解炉对流段安装空气预热器,回收裂解炉对流段余热并对燃烧所需空气进行加热。投用后的运行数据表明,该装置裂解炉燃料气单耗降低了3.0kg/t,年节约费用约736万元。     

新增二氯乙烷项目的分析及生产总结

分析齐鲁氯碱厂存在的生产短板,找准了2~#氯乙烯装置二氯乙烷裂解单元生产负荷不满的关键点,并结合生产工艺特点,实施了二氯乙烷项目的改造。项目投用后,通过优化调整2~#氯乙烯装置的生产,实现了2~#氯乙烯装置满负荷稳定运行,利用2~#聚氯乙烯装置可增产效益较好的聚氯乙烯138 kt/a,取得了较好的经济效益。     

氯乙烯裂解炉燃料气节能改造

针对裂解炉每年消耗大量燃料的问题,选用焦化干气作为燃料替代C4,节约了大量能源,达到了稳定生产、增加效益的目的。     

催化裂化装置吸收稳定系统的优化操作

吸收稳定系统的任务是保证液化气和汽油的产品质量 ,但对干气“不干”即干气中携带的C3 及以上组分含量 ,对装置液收的影响没有提到应有的高度。本文结合催化装置的生产实际 ,说明干气“不干”对装置液收的影响并进行优化操作 ,提高液收。     

齐鲁乙烯装置新区裂解炉运行难点解析

以BA-1102裂解炉为例,解析了齐鲁股份有限公司乙烯新区裂解炉自投用以来出现的制约安全、平稳、高负 荷生产的瓶颈问题,例如裂解炉原料偏流、排烟温度高、对流段炉管泄漏、底部火焰偏烧炉管等。裂解炉燃料结构不合 理、原料质量差是导致诸多问题的根本原因,并提出了具体的解决措施。     

齐鲁石化公司氯碱厂

<正> 氯碱厂是中国石油化工总公司齐鲁石油化工公司下属的大型企业,是国家“七五”重点特大型项目——齐鲁三十万吨乙烯工程的重要组成部分。该厂由20万吨/年烧碱、20万吨/年氯乙烯、20万吨/年聚氯乙烯、3万吨/年环氧氯丙烷和1.5万吨/年甘油四套生产装置及电气、仪表、水汽、中心化验室、机修、防腐等辅助车间组成。生产区域占地面积44.5公顷,总投资11亿元,年总产值近12亿元,内部利税近3亿元。四套生产装置全部从日本引进。烧碱装置共引进十一项国外专利技术。其中,有     

运行优化无止境

<正>通过优化自用燃料结构节约减压渣油和液化气,上半年增效0.15亿元。总盈利水平排在炼化板块第二名的庆阳石化,在优化运行上尝到了甜头。该公司加强进厂原油质量计量管理,抓好污油、火炬气回收利用,确保综合损失率控制在0.8%以下。开展装置全流程优化,抓好加工负荷匹配运行,确保装置低负荷生产均衡、平稳。优化燃料供给,采取催化装置回炼油浆方案,保证系统燃料平衡。优化半成品库存,有效缓解汽油销售后路不     

二氯乙烷裂解结焦影响因素分析

分析氯乙烯装置裂解炉结焦影响因素,通过在日常操作中优化调整原料纯度、二氯乙烷转化率、裂解温度及反应停留时间等因素,使裂解炉运行周期由6个月延长至16个月。     

降低增强型催化裂解装置干气C3以上含量

介绍120万t/a增强型催化裂解（DCC-plus）装置干气组分现状情况，查找原因，通过生产优化调整操作，降低DCC-plus装置干气组分含量，提高液化气收率，提高装置经济效益。     

20万t/a乙烯装置裂解炉热效率研究

乙烯装置裂解炉热效率是衡量裂解炉运行的重要参数,其高低直接关系到乙烯装置生产的能耗。文章介绍了天津20万t/a乙烯装置裂解炉热效率现状及影响因素,提出裂解炉辐射段和对流段对热量的有效利用是提高热效率的主要途径,并从提高燃料利用率、降低排烟温度、优化操作和管理等方面阐述了该装置提高裂解炉热效率的方法和对策,同时对以后有待改进的措施进行了说明。     

乙烯装置燃动能耗创优

齐鲁股份有限公司烯烃厂乙烯装置裂解炉由于投用空气预热器，同时采取火炬气减压等一系列措施，不仅保证裂解炉渡过了一个温暖的冬季，还提高了节能效果，乙烯装置燃动能耗也创历年冬季最好水平。     

齐鲁石化股份有限公司氯碱厂依赖技术进展求发展

氯碱厂在电解槽隔膜配方优化上取得重大进展并有所突破 ,使其电解槽制碱及氯的生产水平跨入世界先进行列 ,由此突破了制约装置高负荷运行的技术瓶颈 ,占领了国内氯碱工业技术的制高点 ,为企业的长足发展增添了后劲。最近 ,ＭＤＣ— 55型电解槽盖国产化研究获得山东省科协优秀成果二等奖。由该厂与国外某公司联合研究的电解槽阳级涂层检测技术于 2 0 0 0年初在通过验收后正式投入运行 ,该项技术在国内处于领先地位。齐鲁石化股份有限公司氯碱厂依赖技术进展求发展$《齐鲁石油化工》编辑部     

技术信息

“100kt／a以下规模裂解炉改造方案研究”通过总部科技开发部组织的鉴定由中国石化工程建设公司、北京化工研究院、南京工业炉设计研究所、中国石化齐鲁股份有限公司、中国石油化工股份有限公司天津分公司等五个单位共同承担的集团公司科研项目“100kt／a以下规模裂解炉改造方案研     

干气提浓乙烯装置运行优化

中国石油化工股份有限公司茂名分公司30 dam3/h干气提浓装置于2009年12月建成投产,以炼油厂催化裂化干气和焦化干气为原料,采用国内先进、成熟的变压吸附组合净化技术,分离出的气体中富含C2及其以上组分,气体流量为8～11 t/h。通过将炼油厂常减压蒸馏装置初、常顶燃料气、加氢裂化装置脱丁烷塔顶气体、连续重整预加氢汽提塔顶气体等含有较多C2和C3组分的气体脱除C3以上组分及H2S后,净化后的干气送至干气提浓装置作为原料回收C2和C3组分,拓宽了原料来源。此外通过降低催化裂化干气中的氢气含量、优化调整吸附压力、时间、产品气中的甲烷含量来提高C2及其以上组分的回收率,优化装置的操作参数,提高了富乙烯气产量,发挥出装置的综合效能。     

中国石化齐鲁分公司轻烃综合利用

<正>日前,中国石化齐鲁分公司(简称齐鲁分公司)220kt/a轻烃资源综合利用装置一次开车成功,顺利产出合格C2提浓气。投资2.54亿元的炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目是齐鲁分公司2015年确定的五大工程项目之一。该装置由C2回收和C3回收组成,分别采用浅冷油吸收工艺、常温吸收工艺,主要以焦化干气、临氢装置干气和未稳     

消化吸收引进技术为中国氯碱工业进步铺路——为齐鲁石化公司氯碱装置开车五周年而作

<正> 一、齐鲁大地的一颗氯碱明珠齐鲁石比公司氯碱四套装置,是齐鲁30万吨乙烯工程的配套项目,已安全平稳地运行5周年了。它包括年产20万吨烧碱,20万吨氯乙烯,20万吨聚氯乙烯,3.2万吨环氧氯丙烷和1.5万吨甘油装置,以及相配套的公用工程等设施。齐鲁30万吨乙烯工程氯碱装置在国内氯碱行业占有重要地位,在国民经济中具有举足轻重的作用。齐鲁石化公司氯碱厂是我国大型的烧碱、聚氯乙烯和环氧     

催化裂化C4烃组合回炼催化裂解增产丙烯研究

 在实验室小型提升管装置上研究了C4烃催化裂解增产丙烯的可行性以及C4烃与不同重质原料油组合进料时对干气收率的抑制。结果表明，反应温度和反应时间对C4烃裂解的影响较大，适宜的高温、短反应时间有利于C4烃催化裂解生产丙烯，降低干气、焦炭收率，降低氢转移反应，提高丙烯收率及选择性。当反应温度为600 ℃、反应时间为0.3 s时，C4烃单独反应的丙烯收率达到18.25％，干气收率在5.76％左右；在反应温度为600 ℃时，C4与重质油组合进料的丙烯收率可达13.05％~17.41％，干气收率下降至3.81％~5.28％。     

实现裂解炉长周期高效运行的措施

乙烯裂解炉的高效率、长周期稳定运行关系到乙烯生产的能耗和安全生产。通过优化裂解炉的操作管理,可以提高裂解炉热效率,降低裂解炉故障检修频次,使裂解炉始终处于良好的运行状态,既降低乙烯装置能耗,又延长了裂解炉的使用寿命。