注射模协同设计系统中的冲突消解策略

目前，注射产品开发趋于多元化，许多产品的设计来源于既有的实物，并通过基于RE／CAD／CAE集成的协同，实现快速制造。在注射模协同设计过程中，由于各协同小组对设计的考虑角度、评价标准和领域知识不尽相同，从而会导致设计冲突。冲突在设计过程具有特有的正、负面影响，因此冲突消解在协同设计系统中占有重要的地位，故提出了注射模协同设计系统结构中的冲突产生、约束求解和冲突消解策略。     

产品协同设计过程的资源配置

现代产品的功能和结构日趋复杂,使其设计过程具有复杂的动态性,科学、合理地进行产品开发项目规划和资源配置是解决上述问题对重要手段."设计者"作为一种特殊资源,其配置结果决定了产品开发的成败.为合理配置该资源,建立了资源的组织模型,借助多色集合理论对其进行形式化表达;提出资源静态配置步骤,并以资源的综合设计能力为指标,构建了资源静、动态配置的数学模型;最后进行实例应用,脸证了该算法的可行性.     

产品数字化协同交互式设计系统

文章在分析协同设计系统体系结构的基础上,提出了面向客户化定制的产品数字化协同与网络交互式设计系统的体系结构,分析了基于该体系结构的产品数字化协同与网络交互式设计系统的功能.深入研究了在协同设计过程中,参与设计人员的协同交互管理技术、基于Web的产品三维模型可视化交互式浏览等关键技术.在研究这些关键技术的基础上,开发了产品数字化协同与网络交互设计原型系统.     

机床协同设计中产品信息XML描述模型的研究

文章在分析机床产品特征结构的基础上提出了XML描述的产品设计信息文档模型以及XML文档信息交互处理的方法，实现了设计资源的浏览与交互处理的统一描述。采用传输XML表达的设计语义而不是三维实体造型的数据交换方法，在减轻网络负荷的同时，满足了协同设计中实时、同步的产品显示与造型的需求。     

多Agent型CAPP系统的冲突消解

冲突是多Agent系统中存在的一种必然和本质的问题,也是多Agent系统研究的核心问题之一,基于多Agent理论的CAPP系统是CAPP技术研究的一种新趋势。本文从多个角度上研究了在多Agent型CAPP系统中冲突的类型;总结了当今在多Agent系统领域中冲突消解的策略;提出了一种冲突消解的系统模型。     

产品协同设计过程冲突预消解研究

产品设计过程冲突是不可避免的,冲突消解可以分为两个阶段,即冲突预消解和冲突检测消解.合理地进行设计任务分解与规划,将从根源上消除可能出现的过程冲突,实现冲突预消解.基于CCM_A(Cooperating Correlative Map Base on Activity)过程建模新方法,确定冲突预消解的图示表达;根据产品协同设计特点,建立相应的任务分解规划层次模型,确定了产品协同设计任务分解与规划约束规则,确定了协同设计任务的层次分解与规划方法与步骤;以设计信息协同为基础,提出设计任务间协同度的概念,并对其进行定义和量化表达;提出基于协同度的大粒度耦合任务集撕裂规划方法,并进行实例应用.     

面向任务的机床产品CAD/CAE协同设计系统研究

异地设计、制造、管理与协同工作是未来机床制造业发展的必然趋势。在机床产品的设计分析过程中，存在着CAD／CAE协同工作的情况。为了节省设计分析时间，必须考虑多用户多任务的设计需求。具体采用任务树型结构进行分级规划，建立协作任务模型，应用任务动态调度算法合理地安排CAD／CAE任务，并以某数控车床的设计为例，验证了所用理论和方法的有效性。     

铸造产品异地协同设计与制造系统的探讨

针对传统铸造生产中存在的问题,提出采用异地协同设计与制造系统来进行铸件的开发、设计和制造,从应用的角度,具体分析了实现异地协同设计与制造系统的三个关键技术;计算机网络系统、支持并行工程的分布式CAD/CAM/CAE系统以及支持“动态联盟”组建、管理的虚拟企业管理系统。     

产品多领域协同设计过程建模方法

多领域协同设计过程是基于约束的、多领域协同的设计过程,该过程产品信息增量最大,以此为基础,构建了多领域协同设计过程的整体框架和设计过程基本单元模型,为多领域协同设计过程管理系统的建立提供了条件;另外,初步建立了多领域协同设计过程的数学表达模型,利用该模型可进行设计过程冲突检测。     

产品远程协同设计中STEP和XML的集成与应用

提出了一种基于STEP标准和XML语言的集成与应用方法，对今后实现真正的产品远程交互设计系统的研究具有一定的参考价值。     

模具协同设计制造的若干问题探讨

针对当前模具设计制造情况,分析了协同设计制造的特点,探讨了协同设计制造中出现的任务管理、访问控制、目标冲突等问题,并提出了解决策略.     

注塑模具协同设计与制造服务平台研究

针对注塑模具企业管理信息化的需要,提出面向注塑模具企业的协同设计与制造服务平台,研究了平台功能模型、软件结构,探讨了该平台实现的关键技术。开发的原型系统表明,该平台能够有效解决网络环境下注塑模具企业的设计与制造资源整合。     

基于对等网络的网络化协同设计的研究

针对网络化协同设计的特点和需求,构建了协同设计的对等网络模型,提出了一种基于对等网络的协同设计模式,对该模式的信息集成与共享、设计过程协调与控制、基于知识的设计三方面内容进行了研究,建立了信息集成、过程集成、知识集成的集成支持模型,并结合代理技术实现了该协同设计模式的有效运行.通过在网络化制造平台中应用该模式进行协同化设计,验证了该模式的可行性.     

基于重装制造业的协同设计系统的研究与开发

面向重装制造业,开发了协同设计系统.该协同设计系统在计算机支持下,协同完成一个设计任务,各设计人员围绕同一个目标,各自承担相应的部分设计任务和并行交互地进行设计,方便地共享和管理设计资料和结果,解决了资料和设计结果的安全等方面的关键问题,最终得到符合要求的设计结果.开发的协同设计系统为异地各技术人员参与同一项目的设计提供了一种全新的合作平台.     

基于网络的协同设计与制造系统的研究

本文提出了一种基于网络信息技术的协同设计与制造系统理论模型，阐述了系统的实现原理和通信接口技术，详细介绍了基于网络信息技术的模具协同设计与制造系统的建立和实施过程，为模具的敏捷制造提供了一个新思路。     

面向协同设计过程协调和优化的集成过程管理研究

在跨企业协同产品开发模式下,以项目为核心,分析了面向项目全产品开发周期任务流和过程流驱动的机制,根据协同设计过程链驱动的特点研究和开发了集成过程控制系统CDIPM,同时给出了过程综合控制和管理策略、过程活动对象建模、历史知识模板驱动任务划分和渐进迭代式任务分解和优化策略等关键技术的实现方法.     

网络环境下多学科协同产品建模系统研究

通过对多学科协同设计特点的分析,提出了一种融合结构数据、语义数据和协同管理数据的产品信息模型.采用一种扩展的面向对象方法来表达产品模型,并可根据需要进行多层次的继承及添加新的属性类,实现产品模型的横向和纵向扩展.基于这种产品信息模型及其表达方法,提出了一种多学科协同产品建模的系统结构,可有效地支持多学科协同地进行产品建模,并具有良好的模块性、柔性及可扩展性.     

产品形态设计中的协同工作研究

计算机支持的协同工作CSCW(Computer Supported Cooperrative Work)随着计算机和通信突飞猛进的发展已经成为近些年来的热点课题,在产品形态设计中开展研究协同工作技术就具有非常重要的意义.文章针对产品设计协同工作的需求,结合产品设计的特点,研究建立了产品形态设计协作模型,论述了基于Web的开发应用技术和开发特征.为解产品形态设计的协同问题,提供了可行的新模式,给出了利用Web现有资源以及低成本技术构建产品开发项目协同设计环境的一种新的开发研究方向.     

关于模具协同设计的研究

针对模具传统设计的特点,阐述了模具协同设计的工作环境和系统框架,在此基础上提出了网络数据库、协同设计集成、分布式CAD／CAE／CAM、协调管理及动态联盟等关键支持技术,并用具体实例加以实现。     

面向网络化协同设计的产品标准化信息系统开发

针对产品开发信息管理的不足,提出面向协同设计的产品标准化信息平台,旨在通过产品开发信息管理和变型设计,建立产品标准化信息集成功能模块;通过分析标准化信息的挖掘技术以及软件建模方法和流程,提出解决系统集成所需的信息集成、功能集成和技术集成,并运用项目管理和工作流程来组织产品标准化服务和管理;最后开发了原型系统平台来管理产品标准化知识并进一步支持产品创新开发。