PP/POE/BaSO4三元复合体系力学性能研究

采用2步法工艺制备了PP／POE／BaSO4[聚丙烯／（乙烯／辛烯共聚物）／硫酸钡]、PP／POE／偶联剂处理BaSO4和PP／POE／马来酸酐处理BaSO4三元复合体系。前2种三元复合体系形成了完全分离结构，而后1种三元复合体系形成了核壳包覆结构。力学性能研究表明，具有核-壳结构的三元复合体系的拉伸屈服应力、冲击韧性大于具有完全分离结构的三元复合体系，但前者的弯曲模量与断裂伸长率小于后者。     

PP/POE/Nano-CaCO3复合材料的动态力学热分析

采用熔融共混工艺制备了聚丙烯(PP)／聚烯烃热塑性弹性体(POE)／纳米CaCO3复合材料。用动态力学试验方法研究了PP／Nano-CaCO3、PP／POE和PE／POE／Nano-CaCO3复合材料的动态力学特征。结果显示：PP／Nano-Ca-CO3PP／POE二元体系的低温内耗峰强度均比PP大；PP／POE／Nano-CaCO3三元复合体系的低温内耗峰强度较之二元体系明显增强，在PE／POE／Nano-CaCO3复合体系中，POE及Nano-CaCO3共同作用使体系tgδ1转变峰逐渐消失，tgδ2峰变宽、增强。利用扫描电子显微镜观察了不同体系的形态，三元复合体系由纯PP的耗能少的空洞化断裂方式逐步向耗能多的基体层屈服方式变化；质量比为100／10／10的PE／POE／Nano-CaCO3复合材料的低温内耗峰强度最大，冲击强度较纯PP提高了178％。     

PP/POE共混体系及PP/POE/Nano-CaCO_3复合体系力学性能的研究

应用双螺杆挤出机制备了聚丙烯(PP)/聚烯烃弹性体(POE)共混体系和PP/POE/纳米碳酸钙(nano-CaCO3)复合体系,研究了POE用量及nano-CaCO3对PP冲击性能、拉伸性能及弯曲性能的影响。结果表明,随着POE用量的增加,PP/POE共混体系及PP/POE/nano-CaCO3复合体系的冲击强度明显增加;拉伸强度及拉伸模量、弯曲强度及弯曲模量均减小;断裂伸长率及断裂强度亦减小。此外,与PP/POE共混体系相比,PP/POE/nano-CaCO3复合体系的冲击强度、拉伸强度及拉伸模量、弯曲强度及弯曲模量均优于PP/POE共混体系。     

PP/POE共混物的动态力学热分析

采用熔融共混工艺制备了聚丙烯(PP)/聚烯烃热塑性弹性体(POE)共混物,用动态力学试验方法研究了PP/POE材料的动态力学特征.结果表明,PP/POE复合体系出现了低温内耗峰,POE使体系的tanδ1转变峰增强,tanδ2转变峰变宽、增强.复合体系由纯PP的耗能少的空洞化断裂方式逐步向耗能多的基体层屈服方式变化,质量比为100/15的PP/POE复合体系的低温内耗峰强度大;复合体系的室温和低温冲击强度比纯PP都有大幅度提高.     

共混工艺对PP/POE/SiO2三元复合体系韧性的影响

研究了4种不同共混工艺对PP/POE/SiO2三元复合体系韧性的影响。通过不同的加料顺序和挤出次数对PP/POE/SiO2进行熔融共混后挤出注塑,并对其进行力学性能测试和SEM观察。研究结果表明:二次挤出工艺比一次挤出工艺得到的共混物的韧性好。形成“核壳’‘结构界面的材料的韧性最高。不同共混工艺下,POE/SiO2先挤出,再与PP挤出,注塑得到的共混物的冲击强度最高;其次是PP/SiO2挤出,再与POE挤出,注塑得到的共混物;再次PP/POE挤出,再与SiO2挤出,注塑得到的共混物;最后是PP/POE/SiO2一起挤出,注塑得到的共混物。     

核壳粒子POE/HDPE增韧改性聚丙烯

以聚丙烯(PP)、乙烯-1-辛烯共聚物(POE)、高密度聚乙烯(HDPE)为原料,通过熔融共混制备了具有核壳结构的PP/POE/HDPE合金。通过改变HDPE含量,研究了核壳结构对PP/POE/HDPE合金性能的影响。结果表明:当w(HDPE)大于15%时,PP/POE/HDPE合金中有明显的核壳结构,以HDPE为核,弹性体POE为壳,不仅能形成单核结构,还能形成多核结构;随着HDPE含量增加,PP的结晶度下降;当w(HDPE)为20%时,与纯PP相比,PP/POE/HDPE合金的冲击强度提高了139.5%,而拉伸强度和弹性模量基本不变。     

碳纤维/空心玻璃微珠/聚丙烯三元复合体系的制备及力学性能研究

以聚丙烯(PP)为基体、碳纤维(CF)为增强材料、空心玻璃微珠(HGB)为增韧剂制备了CF/HGB/PP三元复合体系,研究了CF、HGB含量对复合体系力学性能的影响,并对复合体系的微观结构进行了分析。结果表明:当CF含量为5份、HGB含量为15份时,CF/HGB/PP三元复合体系的综合力学性能最佳,其拉伸强度和缺口冲击强度分别比纯PP提高了46.5%和17.6%。     

少量增容剂对膨胀阻燃PP/POE共混复合体系性能的影响

为提高聚丙烯(PP)材料的热性能和力学性能,选用膨胀型阻燃剂(IFR)对PP/乙烯-辛烯共聚物(POE)共混体系进行阻燃改性,应用双螺杆共混挤出的方法制备了PP/POE/IFR共混复合体系,对共混复合体系的阻燃性能、力学性能、膨胀炭层以及微观相结构进行了研究。结果表明,少量增容剂马来酸酐接枝POE(POE-g-MAH)的加入使得IFR颗粒的分散更加均匀、分散粒径减小,同时颗粒与聚合物基体间的结合更加紧密,从而对共混复合体系的力学和阻燃性能都有明显的提高,特别是提高冲击强度。当PP/POE/IFR/POE-g-MAH配比为80/17/20/3时,共混复合体系的平均热释放速率、热释放速率峰值、比消光面积平均值、总烟释放量较未添加增容剂的共混复合体系(PP/POE/IFR配比为80/20/20)分别下降了22.4%,14.9%,29.2%,21.8%,冲击强度提高了69.6%。     

EPDM/POE/PP热塑性硫化橡胶材料的制备及性能研究

以三元乙丙橡胶(EPDM)/乙烯-辛烯共聚物(POE)/聚丙烯(PP)为原料,在PP含量固定的情况下,将POE部分取代EPDM,采用动态硫化技术制备出EPDM/POE/PP三元热塑性橡胶材料(TPV),研究不同含量的POE对材料力学性能、流变性能和微观形貌的影响。结果显示,随着POE含量的增加,三元TPV材料的硬度和熔体质量流动速率不断增大;拉伸强度和断裂伸长率呈线性增大,当EPDM/POE/PP比例为45/40/15时,材料力学性能达到最大值。流变性能和微观形貌分析结果表明,EPDM/POE/PP三元TPV材料具有良好的综合性能。     

一种增强、增韧聚丙烯复合材料及其制备方法

本发明涉及一种聚丙烯／弹性体／无机粒子三元复合材料及其制备方法。复合材料各成分的含量按重量百分比为：聚丙烯72—91，POE或MPOE1—13，硫酸钡7—20。先将PP和POE或MPOE以及BaSO4搅拌制成预混料，再用常规设备进行捏合挤出制得所需复合材料。本发明由于选用POE和BaSO4为填料，使该三元复合体系在刚性有所提高或变化不大的前提下，     

PP/POE/PA6三元共混物相形态的预测及受混炼顺序的影响

引言对聚合物进行共混是改善其性能的重要方法,多元聚合物共混物结合了多种聚合物的优点,具有更多独特的性能,因此对多元尤其是三元共混物的研究越来越多[1-5]。聚合物共混物的相形态对其性能有着决定性的影响[6-9],因而相形态是共混物研究的一个非常重要的方面[9-12]。     

聚碳酸酯/硫酸钡核壳复合粒子的制备

采用溶析结晶法制备亚微米聚碳酸酸(PC)-硫酸钡(BaSO_4)核壳复合粒子,PC 为连续相,BaSO_4为分散相。运用扫描电镜、能量散射仪、X 衍射仪、红外光谱、激光粒度分析仪等分析方法对粒子的粒径、粒度分布、形貌、结构和晶相进行表征。结果表明溶析结晶法成功地使 PC 对 BaSO_4进行包覆,制备得到平均粒径300～650nm、粒度分布均匀、形貌均一的聚碳酸酯-硫酸钡核壳结构亚微米复合粒子。     

聚丙烯/弹性体/纳米高岭土三元复合材料的研究

以新型聚烯烃弹性体POE为增韧剂，以纳米高岭土为增强剂，将传统的弹性体增韧方法和新型的纳米粒子增韧增强手段相结合；采用合金化技术和填充复合工艺，制得高性能的聚丙烯复合材料。研究结果表明，纳米高岭土和弹性体POE对PP增韧具有协同作用，呈现的并不是二者独立增韧作用的简单加和，纳米无机粒子对复合体系PP／POE还有增强作用并大大减缓了因POE的加入而导致复合体系强度的降低。     

两步共混工艺制备聚碳酸酯/聚丙烯/针状硅酸盐三元纳米复合材料：降解与形态

The method of two-step melt blending was used to prepare polycarbonate/polypropylene/attapulgite ternary nanocomposite, and the various techniques including gel permeation chromatography, rheometer, transmission electron microscope, dynamic mechanical analysis were used to examine the degradation of polycarbonate （PC） and the nanocomposite morphology. The results showed that the molecular weight degradation of PC triggered by attapulgite （AT） during the direct blending process was inhibited effectively by using two-step melt blending, in which AT was blended with polypropylene （PP） prior to compound with PC. The morphology of encapsulation was formed in the PC matrix, where PP encapsulates AT fibrillar single crystals to form a core-shell inclusion. Dynamic mechanical analysis （DMA） measurements showed that the PC/PP/AT ternary nanocomposites were more effective than conventional PC/PP blends in reinforcement, meanwhile the addition of AT in the ternary nanocomposites shifted the glass transition temperature of the PP phase to a higher value.     

PP／POE／纳米CaCO3复合材料的制备与性能研究

采用逐级分散共混法，制备了PP/POE／纳米CaCO3复合材料，研究了其力学性能和微观结构。逐级分散法先制备纳米CaCO3母料，然后将PP分多次加入含纳米CaCO3的共混体系中，目的在于改善纳米CaCO3的分散，以提高复合材料的力学性能。研究结果表明：采用逐级分散法制备的PP/POE／纳米CaCO3复合材料的冲击强度为64．2kJ／m^2，比直接共混法高16．9％，比通常的母料法高9．7％。复合材料的微观结构研究表明：纳米CaCO3粒子基本上都分布在连续相PP中。     

两步共混工艺制备聚碳酸酯/聚丙烯/针状硅酸盐三元纳米复合材料:降解与形态

1 INTRODUCTION Polycarbonate (PC) is an important and widely used engineering thermoplastic, however, it exhibits high notch sensitivity and is susceptible to crazing or cracking on exposure to various solvents[1]. PC was modified in many different ways, particularly by blending with polyolefin resin such as polyethylene (PE), polypropylene (PP) for use in demanding appli- cations when its outstanding notched impact strength is important[2,3]. Unfortunately, the enhance of the toughness…     

EPDM/纳米CaCO3预混料动态力学性能及其对聚丙烯基三元复合材料韧性的影响

采用熔融法分别制备了三元乙丙橡胶(EPDM) /纳米碳酸钙（CaCO3）二元预混料及其与聚丙烯（PP）共混的三元复合材料。利用动态力学分析仪研究了纳米CaCO3含量和共混时间对EPDM /纳米CaCO3二元预混料的动态力学性能的影响,利用扫描电子显微镜分析了分散相纳米CaCO3和EPDM在PP基体中的形态。结果表明,常温下,纳米CaCO3含量为70 %（质量分数,下同）、共混时间为15 min时,EPDM/纳米CaCO3二元预混料的储能模量、损耗模量和损耗角正切达到最高值;纳米CaCO3与EPDM组成的二元共混物分散于PP基体中,通过纳米CaCO3团聚体及EPDM协同变形、界面脱黏成纤及诱导剪切带的形成耗散外界作用能,显著提高了PP/EPDM/纳米CaCO3三元复合材料的冲击强度。     

PP/nano-CaCO_3/POE复合材料性能研究

采用熔融共混法制备了PP/nano-CaCO3/POE复合材料,分别研究了nano-CaCO3和POE的加入量对复合材料力学性能的影响。结果表明:随着nano-CaCO3用量的增加,复合材料的冲击强度和拉伸强度均呈现出先增加后降低的趋势,弯曲模量呈增加趋势;随着POE用量的增加,复合材料的冲击强度先显著增加而后稍有降低,拉伸强度和弯曲模量均呈下降趋势。     

Cocontinuous phase morphology for an asymmetric composition of polypropylene/polyamide 6 blend by melt mixing of polypropylene with premelted polyamide 6/organoclay masterbatch

Cocontinuous morphology was obtained for an asymmetric composition of polypropylene/polyamide 6 (70/30 w/w) blend by controlling melt compounding sequence of PP, PA6, and organoclay. Three different compounding sequences were tested: direct melt mixing of all the components, melt mixing of PP with PA6/organoclay masterbatch, and melt mixing of PP with premelted PA6/organoclay masterbatch. Only the third method promotes cocontinuous morphology. In all three cases, organoclay locates preferentially in the PA6 phase and at the interface, although the level of organoclay dispersion is poorer in the case of direct mixing than in the two‐masterbatch approaches. The morphology evolution processes of the three different compounding sequences were investigated and revealed that the main reason for the formation of cocontinuous morphology in the third method is the inhibiting effect of organoclay preincluded in the premelted PA6 phase on phase inversion. The viscosity of PA6 phase and the barrier effect of organoclay were confirmed to be two key factors in promoting cocontinuous structure. Dynamic mechanical analysis shows that the blend having cocontinuous morphology displays higher storage modulus than those having matrix‐dispersed morphology at the same organoclay loading. © 2011 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2011