宝钢转炉渣--水泥生产的绿色资源

通过对宝钢转炉渣的分析以及在水泥生产中的应用介绍，提出宝钢转炉渣是一种过烧“低质熟料”，可作为水泥生产的一种绿色资源，在熟料生产中主要起到铁质校正料及晶种、矿化作用；是继高炉矿渣后钢铁企业与水泥企业的又一成功合作，具有良好的社会效益和经济效益，而这种模式也将是各行业可持续发展所遵循的规则。     

风冷高炉渣与水淬高炉渣的水化性能研究

分析了风冷高炉渣和水淬高炉渣的矿物组成和玻璃体含量。在此基础上,对比研究了风冷高炉渣复合体系水泥和水淬高炉渣复合体系水泥的净浆强度、水化产物的矿物相组成和微观形貌。结果表明,风冷高炉渣的主要组成为玻璃体和α'L-C2S,玻璃体含量为83.34%;水淬高炉渣的主要组成为玻璃体,玻璃体含量为96.79%。水化28d时,风冷高炉渣复合体系水泥与水淬高炉渣复合体系水泥相比,净浆抗压强度接近,水化产物的主要矿物相组成无明显差别。     

铜渣作为铁质原料制备高强度水泥的研究

采用硫酸渣、转炉渣和铜渣三种工业废渣制备水泥,研究对比其易磨性、显微结构和矿物组成,并初步探讨了铜渣制备高强度水泥的作用机理。结果表明:在同粉磨条件下,铜渣水泥的易磨性较好,其28 d强度高达67.6MPa。在1450℃高温煅烧下,相对于转炉渣熟料和硫酸渣熟料而言,掺入铜渣后煅烧得到的熟料矿物晶体自形程度较好,C3S矿物含量较多,为进一步研究铜渣组分与熟料成分反应的作用机理提供依据。     

利用冶金工业固体废物生产低碱水泥的实践

采用经过高温煅烧的冶金工业固体废物转炉钢渣、粒化高炉矿渣和石灰石、硅石选矿废渣四组分配料,确定合理的熟料三率值,制定相应的煅烧操作制度,解决转炉钢渣配料对烧成系统的影响问题,在新型干法回转窑上生产出碱含量小于0.40%的普通硅酸盐水泥熟料;采用工业副产品脱硫石膏作水泥缓凝剂,同时加入12%的高炉粒化矿渣调整水泥性能,生产出碱含量小于0.45%的普通低碱水泥。     

煤矸石沸腾炉渣水泥的研制

煤矸石沸腾炉渣，一般是在煤矸石中掺入少量劣质煤变成沸腾煤用于发电、供气、生产水泥制品等的沸腾燃烧炉的炉渣（以下简称沸渣）。本试验以沸渣为主要原料，较全面地研究了掺以不同量的矿渣、矿渣硅酸盐水泥、硅酸盐水泥熟料、石膏的沸渣水泥性能。     

转炉渣代替硫酸渣配料的试验及应用

正1可行性研究转炉渣是炼钢厂生产的废渣,排放量大,资源广泛,如作为水泥原料,既可做矿化剂,也可代替硫酸渣使用,对减少环境污染,提高熟料的产品质量均有利。2011年10月份在综合考虑铁质校正原料资源紧张,市场形势差,生产成本高的前提下,我们进行了转炉渣代替硫酸渣的技术探索和实践应用。转炉渣中的化学组分     

城市生活垃圾焚烧炉渣用于制备无熟料砌筑水泥的探讨

依照GB/T3183—2003砌筑水泥标准规定的试验方法,对以城市生活垃圾焚烧炉渣、矿渣为主要原料制备的无熟料砌筑水泥的各项性能进行了研究。结果表明,城市生活垃圾焚烧炉渣对激发矿渣的活性具有一定作用,以炉渣、矿渣为主要原料,掺入水玻璃作为补充激发剂能制备出性能满足要求的无熟料砌筑水泥。     

综合利用黄铁矿烧渣的回转炉生铁—水泥法

黄铁矿烧渣是宝贵的矿产资源,其中含50％左右的铁和一定数量的有色和稀有金属元素。由于其物理化学性质特殊,难于用传统的冶金方法处理,因此,烧渣的综合利用一直是重要的研究课题。回转炉生铁—水泥法是当前充分综合利用黄铁矿烧渣的方案之一。目前该工艺已在浙江省肖山和天津投入试生产,在其它地方也引起了很大的兴趣。它比高炉法处理优越,可以不用冶金焦,且解决了生铁含硫高的问题,得到的炉渣又是良好的水泥熟料。     

铁渣和钢渣与耐火材料的反应

炉渣的熔蚀和侵蚀已成为与铁水和钢水接蚀的耐火材料的主要损毁因素。高炉炼铁中,渣/铁交界面比渣/耐火材料交界面起着更为重要的作用。另一方面,在炼钢中,盛钢桶和中间包内钢渣主要促使耐火材料损毁。本文介绍了:a)高炉炼铁中渣及渣/铁与Al_2O_3-SiC-C耐火材料的反应;b)碱性吹氧转炉炼钢渣和盛钢桶渣与铝尖晶石耐火材料的反应;及c)详细叙述了渣与连铸用中间包耐火材料工作衬的反应等详尽的微观结构评价。这些结果还将指出由于渣同时时熔蚀和渗透对耐火材料的损毁/破坏。     

高炉渣与活性白土吸附废润滑油对比研究

为研究高炉渣用于废润滑油吸附的可能性,以废润滑油中的酸性组分作为考察指标,采用静态吸附法进行了高炉渣与活性白土吸附废润滑油的对比实验,考察吸附剂投加量、搅拌转速、吸附温度及吸附时间下高炉渣与活性白土对废润滑油的吸附效果。结果表明,优化的吸附条件为投加量0.2 g/m L、搅拌转速800 r/min、吸附温度100℃、吸附时间180 min。在此条件下,高炉渣与活性白土对废润滑油均有着较好的吸附效果(去除率70%),且吸附效果相差不大,去除率仅相差4.5%。同时,高炉渣可经改性来提高吸附性能,因此,高炉渣作为废润滑油吸附剂具有较好的应用前景。     

Effect of components fineness on strength of blast furnace slag cement

The strength development of 1:1 mixes of clinker and blast furnace slag with varying fineness of components from 3000 to 6000 cm²/g has been studied. Overall results indicate that in manufacturing blast furnace slag cement (BFSC), it is not only the fineness of the clinker-slag mix but also of the individual components which govern the choice of the mix composition for a desired strength.     

利用矿热炉渣、矿渣、精炼渣制备复合水泥

为缓解矿渣等高活性混合材资源的紧张,通过对矿热炉渣、矿渣、精炼渣三种渣按照不同比例复掺进行了试验。试验表明,在加入激发剂后,当矿热炉渣掺量为25%、矿渣为5%、精炼渣为5%时,可配制达到PC42.5水泥;当矿热炉渣掺量为30%、矿渣为15%、精炼渣为5%时,仍可配制合格的PC32.5水泥。     

用秸秆灰作矿渣水泥掺和料的试验

用来自热电厂的粉状秸秆灰部分取代水泥熟料粉磨水泥，然后各以20％矿粉掺入上述两种水泥中，比较它们常规条件下的物理性能。结果表明，用4％左右粉状秸秆灰代替熟料能使包括强度在内的水泥性能保持不变。     

转炉钢渣粉磨性能的实验研究

对转炉钢渣粉磨性能进行了实验研究。结果表明，钢渣的易磨性比熟料差，但优于矿渣。在钢渣所合矿物中，硅酸盐矿物易磨，含铁矿物难磨。通过粉后方式，可以将钢渣中具有胶凝活性的矿物选择性分离出来。     

Corex矿渣和高炉矿渣配制水泥的性能对比

Corex矿渣和高炉矿渣是不同原材料，不同工艺制度下获得的矿渣，具有不同的特性。与高炉矿渣相比，Corex矿渣具有更高的碱度，更高的非晶态含量，在同样粉磨细度时，配制水泥的强度较高。     

消石灰、无水石膏与石灰石粉对矿渣水泥性能的影响

通过掺加消石灰、无水石膏和石灰石粉提高矿渣水泥的早期强度、干缩等性能。研究结果表明：消石灰、无水石膏及石灰石粉可加速矿渣水化进程,并使水泥浆体密实度提高,最终体现为矿渣水泥早期抗压强度大幅度提高。复合掺加消石灰、无水石膏和石灰石粉的矿渣水泥水化早期的干缩率小于普通硅酸盐水泥,水化后期矿渣水泥的干缩率稍大于普通硅酸盐水泥,但大大小于未掺激发剂的矿渣水泥。     

气淬钢渣制备钢渣水泥的研究

研究了气淬钢渣活性、制备钢渣水泥的方案及不同方案下制备的掺气淬钢渣水泥的物理性能及水化机理。结果表明,气淬钢渣活性指数高于普通钢渣,制备掺气淬钢渣水泥适宜采用加入激发剂或复掺水淬高炉矿渣,在激发剂作用下,气淬钢渣掺量达到50%时,其水泥强度满足P.SS32.5级水泥的要求,而普通钢渣在掺量为50%时,强度已达不到水泥的强度要求;而在复掺水淬高炉渣和气淬钢渣作用下,气淬钢渣掺量达到40%时,其水泥强度满足P.SS32.5级水泥的要求,而普通钢渣水泥强度已达不到要求;气淬钢渣用于生产高掺量、高强度等级的水泥是可行的。     

利用锰渣、矿渣、石灰石制备复合水泥

针对目前矿渣等高活性混合材资源的紧张,实验进行了锰渣、石灰石部分取代矿渣制备复合水泥的试验研究。研究表明,当石灰石粉掺量固定为10%时,相同水泥比例下,随着锰渣和矿渣比例的增加,胶砂试块3d强度增加,28d强度有所下降;当加入复合激发剂后复合混合材总掺量为60%,锰渣和矿渣质量比为4:1时,仍能配制合格的P.C32.5标号水泥。     

钢渣作水泥膨胀剂的初步研究

文章介绍了国内外膨胀的发展状况和钢渣利用情况,提出把钢渣掺入水泥中作膨胀的设想并进行了一系列实验。结果表明,用钢渣用膨胀剂,膨胀龄期较长,膨胀状况良好。水泥抗压强度随钢渣掺量的增加而有所降低,水泥安全性合格。     

关于加强疫情防控合理有序复工复产促进建材行业高质量发展的指导意见#br#

当前,抗击新冠肺炎疫情正处在关键时期,各地建材企业克服市场需求不足、生产销售与物流受限、人员返岗不足,资金供应短缺等诸多困难,积极采取多种灵活有效的措施,应对当前疫情对行业、企业造成的冲击。为深入贯彻落实习近平总书记关于坚决打赢疫情防控阻击战的重要指示精神和党中央、国务院关于在做好疫情防控工作同时统筹抓好“六稳”工作的有关决策部署,引导建材行业广大企业坚定信心,有效采取各种措施,在切实加强疫情防控工作的前提下,因地制宜,因业、因企施策,根据上下游市场需求变化,全面筹划、合理有序部署好全年的改革发展,有效组织好当前的复工复产,努力推进行业发展和经济稳增长,保障生产经营顺利进行,继续扎实推进行业结构调整和高质量发展,确保全年各项发展任务和经济增长目标顺利实现。现提出如下指导意见