利用采矿废石和转炉渣配料生产优质水泥熟料

我厂现有2条Φ3.0m×10m的机立窑生产线,年水泥生产能力20万t,过去我厂一直采用粘土配料,以铁矿石作为铁质校正原料,以铝矾土尾矿作为铝质校正原料。但近两年来,由于粘土资源备受国家保护,优质粘土的供应日趋紧张,且进厂价格较高,劣质粘土由于含石砾子较多,且含砂量较大,使出磨生料各项技术指标都难以控制,给生产造成了一定影响,铁矿石也是如此。2002年8月份,我厂利用采矿废石替代全部粘土,以附近炼钢厂的转炉渣替代全部铁矿石,生产硅酸盐水泥熟料取得成功,并获得了较好的经济效益和社会效益。1原燃材料的成分原燃材料化学成分见表1,煤工业…     

沸腾炉渣代替部分粘土烧制水泥熟料

用n=1.27的沸腾炉渣为铝质校正原料制备的生料,在水泥熟料烧成过程中既提高了熟料的强度,又降低了煤耗。这是由于沸腾炉渣带进少量的煤屑与一定数量非晶质的氧化硅、氧化铝的缘故。     

普通硅酸盐水泥熟料快速转产中热硅酸盐水泥熟料的实践

<正>1基本情况和存在的问题攀枝花瑞峰水泥有限公司拥有一条2 500 t/d水泥熟料生产线,同时销售普通硅酸盐水泥和中热硅酸盐水泥。烧成系统在普通硅酸盐水泥熟料转换中热硅酸盐水泥熟料过程中产生的过渡料,不仅影响普通水泥质量的稳定性,还造成了较多的生产成本浪费。为了改善这个状况,我们根据实际生产情况,做了普通硅酸盐水泥熟料快速转产中热硅酸盐水泥熟料的研究。水化热是中热硅酸盐水泥的重要控制指标,     

浅谈利用磷渣生产水泥熟料

为降低生产成本,提高企业经济效益,西昌航天水泥有限责任公司对磷渣配料生产水泥熟料进行了试生产,试生产中磷渣的掺入量定为6.0%,熟料三率值定为:KH=0.92±0.02,SM=2.7±0.1,IM=1.6±0.1。试生产成功后实施了全面生产,生产中配料方案和熟料三率值基本不变,磷渣掺入量通过摸索定为5.0%。结果表明,在生料中掺入一定比例的磷渣,可以降低生产成本,提高熟料质量,获得较好的经济效益和社会效益。     

利用造气炉渣代替粘土和晶种烧制水泥熟料的尝试

通过可行性试验和工艺技术探索,利用造气炉渣部分代替粘土和晶种烧制水泥熟料,能改善生料的易磨性和易烧性及料球的体积收缩性、透气性和热稳定性;但降低生料的可塑性和湿球的承荷能力。对此采取提高生料粉磨细度、窑前掺配复合晶种和延长料球在预烧带的滞留时间等措施加以改善后,熟料煅烧收到明显的优质、增产、节能和降耗效果。     

城市生活垃圾焚烧炉渣用于制备无熟料砌筑水泥的探讨

依照GB/T3183—2003砌筑水泥标准规定的试验方法,对以城市生活垃圾焚烧炉渣、矿渣为主要原料制备的无熟料砌筑水泥的各项性能进行了研究。结果表明,城市生活垃圾焚烧炉渣对激发矿渣的活性具有一定作用,以炉渣、矿渣为主要原料,掺入水玻璃作为补充激发剂能制备出性能满足要求的无熟料砌筑水泥。     

转炉渣中熟料率值分析及改组探讨

转炉渣各熟料率值依次按KH、HM、SM和IM只有水泥熟料的50%、50%、25%和10%,各矿物含量中C_3S和C_2S与水泥熟料相反,只有在急冷条件下才有较高的C_3S。通过向转炉渣中添加不同比例的粉煤灰,可促成C_3S和C_3A的生成,硅率和铝率值较之前分别提高了一倍和七倍,铝率值刚好接近C_3A的生成临界条件。     

利用黄磷渣作原料生产水泥熟料

０　引言近年来,利用工业废渣作原材料的很多,有些厂家生料中废渣的种类多达二三种,这样可大幅度降低生料成本,但也出现一些问题,废渣种类越多,配料越复杂,生料越不易控制。笔者认为,在选用废渣时,我们应考虑以下几点：一要考虑它尽可能代替进厂价格较贵的原材料;二要考虑用一种废渣能否代替两种或两种以上原材料;三要考虑废渣在生料中的掺量如何以及废渣的易烧性、易磨性及有无有害成分等。我厂选用黄磷渣达到了上述要求,既解决生料控制难的问题,同时又大幅度降低了水泥成本。从１９９７年８月份至今,用黄磷渣代替萤石配料,…     

转炉渣替代铁矿选矿废渣在熟料生产中的使用

正0引言随国家对环境污染治理力度的持续加大,焦作市积极响应号召,开展北山治理活动。治理过程中,大量的采矿点被关闭,对我公司的正常生产带来了很大的影响。我公司熟料煅烧过程中主要使用三种原材料:石灰石、河道淤沙和铁矿选矿废渣。其中,铁矿选矿废渣是在铁矿采矿过程中的副产品,一般品位在25%~30%之间,无法用于钢铁厂生产,排废会造成很大的资源浪费,而这部分废料可以用于水泥熟料生产,因此,我公司自建厂以来,一直使用     

Thermodynamic assessment and experimental validation of clinker formation from blast furnace slag through lime addition

In the present study thermodynamic simulation of chemistry modification of blast furnace slag by lime addition to obtain clinker composition has been carried out. The effects of lime addition on each mineralogical phase under the equilibrium are simulated using FactSage 6.4 thermodynamic software. The critical value of lime addition in slag for each mineralogical phases and its effect on liquidus temperature of the slag has been reported. The desired cementitious phase namely belite has been observed beyond 14.4% of lime addition. A decreasing trend is observed in the liquidus temperature of the mixture from 1530?°C to 1497?°C for the lime addition of 15–24%. The simulation results were further validated by experiments conducted on blast furnace slag in the laboratory. Energy-Dispersive X-ray Spectroscopy analysis were used to qualitatively estimate the mineralogical phases formed after melting of the slag mixtures in the laboratory followed by air cooling.     

用莱歇辊式磨粉磨水泥熟料和高炉矿渣

本文提出了一种关于莱歇磨料磨房水泥和粒化高炉矿渣的新设计思路。在保留水平研磨盘的同时府，新设计的莱歇水泥磨用了4个辊子。其中两个作为研磨辊，另外两个则作为研磨床预挤压的预压辊，这样不仅可大幅度提高研磨辊相单位辊压力，同时可在低磨振操作的情况下保证水泥的性能。新为设计简单可靠、研磨元件的使用寿命大于10000h，运转率高。产品质量稳定，其单位电耗显著低于管磨。且优于带高压辊压机预粉磨的管磨系统。     

Effect of components fineness on strength of blast furnace slag cement

The strength development of 1:1 mixes of clinker and blast furnace slag with varying fineness of components from 3000 to 6000 cm²/g has been studied. Overall results indicate that in manufacturing blast furnace slag cement (BFSC), it is not only the fineness of the clinker-slag mix but also of the individual components which govern the choice of the mix composition for a desired strength.     

利用矿热炉渣、矿渣、精炼渣制备复合水泥

为缓解矿渣等高活性混合材资源的紧张,通过对矿热炉渣、矿渣、精炼渣三种渣按照不同比例复掺进行了试验。试验表明,在加入激发剂后,当矿热炉渣掺量为25%、矿渣为5%、精炼渣为5%时,可配制达到PC42.5水泥;当矿热炉渣掺量为30%、矿渣为15%、精炼渣为5%时,仍可配制合格的PC32.5水泥。     

Preparation of glass-ceramics with low density and high strength using blast furnace slag,glass fiber and water glass

To reduce the production costs of glass-ceramics and broaden the application field of solid waste in steel industry, low-density and high-strength glass-ceramics were produced by using blast furnace slag as the basic material, choosing glass fiber and water glass as the strengthening agents. The effects of glass fiber and water glass on the phase composition, microstructure, apparent density, water absorption and compressive strength of glass–ceramics were investigated. The results show that the rod structure of glass fiber can be retained in the sintered samples and high content of diopside and augite significantly improve the compressive strength of glass-ceramics. Tiny spherical crystalline phases can be obtained for the glass-ceramics soaked in the moderate concentration of water glass. The BGW-2 samples fabricated with 70% blast furnace slag, 30% glass fiber and 4% water glass, exhibit excellent comprehensive properties. The bulk density, water absorption and compressive strength of BGW-2 are 1.76 g/cm³, 2.26% and 68 MPa, respectively. Consequently, using blast furnace slag to prepare glass-ceramics can be another applicable way to utilize blast furnace slag efficiently.     

Corex矿渣和高炉矿渣配制水泥的性能对比

Corex矿渣和高炉矿渣是不同原材料，不同工艺制度下获得的矿渣，具有不同的特性。与高炉矿渣相比，Corex矿渣具有更高的碱度，更高的非晶态含量，在同样粉磨细度时，配制水泥的强度较高。     

利用淤泥制备水泥熟料的实验研究

利用武汉市水果湖及南湖的淤泥进行制备水泥熟料的实验研究，结果表明：利用淤泥、铁粉与石灰石进行配比，可以制成符合要求的硅酸盐水泥。     

熔融态黄磷炉渣的综合利用现状

电炉法制备黄磷产生的工业固体废物——黄磷炉渣,属于化工废渣。黄磷熔融炉渣,根据冷却方式的不同,可分为水淬渣和自然冷却黄磷炉渣,我国主要是水淬渣。本文综述了黄磷炉渣用于微晶玻璃、水泥工业、硅钙肥、路基材料、陶瓷材料、白炭黑、玻璃材料、砖、稀土元素等领域,同时对熔融态黄磷炉渣出炉时温度高达1200～1300 ℃的热量充分利用进行了探讨,直接用来制造建筑装饰用微晶玻璃,达到保护环境和黄磷行业清洁生产的目的。     

钢渣配料生产水泥熟料的生产实验

选用两种钢渣配料生产水泥熟料,在生产试验中优选出两种钢渣的最佳配料方案,分析了钢渣对熟料煅烧过程、物理性能和能耗的影响。结果表明,钢渣中铁含量20%时,钢渣可作为铁质校正原料,三率值最佳取值,KH为0.91~0.93,SM为2.5~2.7,IM为1.5~1.6;钢渣配料,熟料煅烧生产状况良好,能明显提高熟料的产量,提高熟料的强度,降低熟料烧成煤耗,且碱度大的钢渣,熟料C_3S含量较高,煤耗降低也较多。