温度对堇青石系陶瓷远红外辐射性能的影响

本文研究了烧结温度对堇青石系远红外陶瓷材料表面组成,结构和红外辐射性能的影响,提出温度是产生表面元素偏析现象的主要因素,并指出烧结温度影响红外辐射率的原因是试样表面相组成和结构发生了变化。     

反应物的量对多孔堇青石陶瓷孔径的影响

多孔堇青石陶瓷具有较低的热膨胀性和优异的化学惰性。本文以堇青石粉、氧化铝粉、二氧化硅粉、氧化镁粉为主要原料,用挤出成型和高温烧结的方法制备出了多孔堇青石陶瓷,并对所制备样品的抗折强度、孔隙率、孔径大小及分布、微观结构等进行了测试。结果表明:反应物的用量对多孔堇青石陶瓷性能有较大影响,其中反应物用量为A时,陶瓷各项性能指标更优,并且随着反应物用量的减少,所制备样品的抗折强度先增大后保持基本不变,开孔孔隙率先减小后基本保持不变,孔径先增大后减小,孔道不断变小变窄。     

烧成温度对SiC多孔陶瓷性能的影响

以ＳｉＣ为骨料、活性炭为成孔剂和以钾长石－粘土为主要原料的陶瓷结合剂研制了多孔陶瓷。通过对该材料气孔率、强度等性能的测试及ＳＥＭ分析,了解烧成温度对ＳｉＣ多孔陶瓷性能的影响。随着烧成温度的提高,显气孔率逐渐下降,体气孔率增大,气孔的尺寸增大,形状变得不规则,强度逐渐降低。温度过高时,气 陶 体内交联,形成闭口气孔,由于ＳｉＣ颗粒在１３００℃以上的氧化产物参与晶界玻璃相液相反应,增强了局部界面结合强     

含稻壳灰的低热膨胀蜂窝堇青石

<正> 1 引言 利用稻壳灰SiO_2制备了具有低热膨胀系数的挤出成型的堇青石(2MgO-2Al_2O_3-5SiO_2)蜂窝陶瓷坯体。尽管已全部形成了堇青石,稻壳灰仍沿挤出方向排列并且保持其原有骨架。因此孔径分布大约取得平均值5μm,所制得的蜂窝体有比较合适的断裂摸量(MOR)。 为适应多种用途,包括汽车废气控制催化剂、臭氧抑制催化剂、木柴炉燃烧器、内燃机的过滤装置等,现已用各种不同的物质组成制得了单片式蜂窝陶瓷。     

粉煤灰中氧化铝含量与砖的烧成温度

1　前言生产高掺量 (质量比≥ 5 0 % )粉煤灰烧结砖 ,通常是对粉煤灰和混合料的化学组成进行分析 ,根据其分析数据参照粘土砖允许的化学组成范围来初步判断其能否制砖及存在的问题以及工艺性能等。在研究高掺量粉煤灰烧结砖烧结性能 ,如评价烧成温度的高低时 ,基本是根据粉煤灰化学分析的Al2 O3 含量的多少来进行 ,由于尚未考虑粉煤灰与粘土之间的矿物组成有着质的不同 ,而对原料中具有活性的参与高温化学反应的Al2 O3 含量有较大影响的做法 ,笔者认为不尽合理。本文拟就此进行讨论。2　制砖原料化学组成的分析2 .1　制砖粘土原料化学组成…     

矿化剂对合成刚玉/莫来石/堇青石复相材料的影响

本研究以煅烧铝型材厂污泥、高岭土和滑石为原料制备堇青石/莫来石/刚玉复相材料,在已研究确定的最佳配方与工艺条件的基础上,探讨添加TiO2矿化剂对复相材料晶相与性能的影响。采用XRD法表征各试样的晶相组成;采用Ri-etveld quantification软件确定试样中各晶相含量,并测试各试样抗折强度、体积密度、显气孔率、吸水率等性能。     

铝型材厂工业废渣在堇青石生产中的应用技术

利用铝型材厂工业废渣生产堇青石是实现可持续发展的一项重要研究内容。本文就废渣生产堇青石的原理、工艺、应用研究现状进行阐述,并根据此类堇青石的主要优点及其应用,对此绿色材料进行展望。     

促进陶瓷烧成的新途径

金属作为陶瓷烧成的添加剂 ,不仅可以强化陶瓷材料烧成过程 ,降低烧成温度 ,而且可以大大改善陶瓷材料的性能 ;介绍了超细金属粉在氧化物陶瓷中的应用和化学沉淀金属在钛酸钡电容器陶瓷中的作用 ;着重阐述了金属添加剂 ( Al、 Ni、 Cu)对氧化铝、氧化锆、钛酸钡陶瓷烧成过程和性能的影响。     

烧成温度对SnO_2基导电陶瓷结构和电性能影响的研究

采用X射线衍射分析及阻温特性测定等方法研究了SnO2导电陶瓷的晶相组成和电性能随烧成温度变化的关系。结果表明,随着烧成温度的提高,试样中SnO2金红石型晶体的含量有所增加,试样的材料常数和活化能降低,材料导电性能增加。     

烧结温度和热处理对ZnO压敏陶瓷的影响

首次提出用"微观网络"的分析方法来研究ZnO压敏陶瓷的相结构和电性能,并对其"微观网络"中的两个节点即烧结温度和热处理温度进行研究,结果显示:随着烧结温度的升高,ZnO压敏陶瓷的压敏电压不断下降,非线性系数则不断提高,至1250℃达到最大值。这主要与晶粒的大小、均匀度以及晶界势垒的高度有关。对于热处理温度,研究结果表明:在600℃下的热处理能大大提高ZnO压敏陶瓷的稳定性。通过对"微观网络"中烧结温度和热处理温度的研究,可以确定较佳的工艺参数。     

不同粒度蓝晶石对铝矾土基喷涂料性能的影响

以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,分别研究了不同粒度的蓝晶石对铝矾土基喷涂料性能的影响。结果表明,铝矾土基喷涂料经过1300℃和1500℃热处理后,线膨胀率随着蓝晶石粒度的增大而增大。铝矾土基喷涂料经过1500℃热处理后,体积密度随着蓝晶石粒度的增大而减小。铝矾土基喷涂料经过1000℃、1300℃和1500℃热处理后,抗折强度和耐压强度随着蓝晶石粒度的增大而减小。粗粒蓝晶石莫来石化的结束温度要高于细粒蓝晶石。     

胶凝材料对水泥砂浆耐高温性能的影响

本文通过对比五种不同胶凝材料配制的砂浆，分别在300℃，500℃，800℃，1000℃下恒温两小时后，其力学性能和质量的损失，总结了不同水泥品种和大掺量(40％)粉煤灰对砂浆耐高温性能的影响，探讨了水泥基材料高温破坏的机理。试验结果表明无石膏硅酸盐水泥砂浆有良好的耐高温性能。     

微波烧结对ZTA陶瓷摩擦性能的影响

采用微波烧结及常压烧结两种工艺,分别对ＺＴＡ陶瓷的力学性能和摩擦性能进行了测试比较,简单分析了影响ＺＴＡ陶瓷摩擦性能的主要因素．法向载荷的增加使ＺＴＡ陶瓷的摩擦因数下降,磨损量增加;而微波烧结使ＺＴＡ陶瓷的烧结温度降低,致密度提高,抗弯强度提高,摩擦因数增大,磨损量减小．     

温度对PTFE膜材料力学性能的影响

对聚四氟乙烯(PTFE)膜材进行了9种温度(-20,-10,0,10,23,40,50,60,70℃)下的单轴单调和循环拉伸试验,得到了膜材力学参数的变化规律.结果表明:随着温度的增加,PTFE膜材的抗拉强度逐渐减小,而断裂延伸率和弹性模量逐渐增大;随着循环次数的增加,PTFE膜材滞回曲线趋于稳定,残余应变趋于常数.在试验研究的基础上,提出了PTFE膜材强度的温度影响系数,为PTFE膜材强度设计分项系数的取值提供了依据.     

烧结温度及骨料粒径对陶瓷线性电阻性能的影响

以氧化铝、骨料、黏土及导电碳材料为原料,骨料粒径为0.200μm和100μm,烧结温度分别为1050℃、1080℃、1110℃、1140℃、1170℃和1200℃,通过普通烧结的方法,得到两种陶瓷线性电阻,探究烧结温度和骨料粒径对其性能的影响.通过SEM和电测设备对陶瓷线性电阻进行分析.结果表明,升高烧结温度可以降低陶瓷线性电阻的电阻率,对其线性度没有影响.当烧结温度为1050～1080℃时,陶瓷线性电阻的综合性能更好.同时减小骨料粒径可以降低陶瓷线性电阻的电阻率以及电阻温度系数的绝对值,并能在1110℃以上提高其能量密度.     

冷烧结陶瓷材料的制备及其微波介电性能

通过冷烧结工艺,实现了NaCl、Li_2MoO_4、AlN-NaCl和Zn_2SiO_4-NaCl陶瓷材料的烧结过程,研究了冷烧结材料的微波介电性能。研究结果表明:冷烧结制备Li_2MoO_4材料的微波介电性能为εr=5.6,Q×f=24866 GHz,τf=-160×10~(-6)/℃,其εr值与传统烧结的样品相似,Q×f值也比较好。在冷烧结过程中,AlN-NaCl、Zn_2SiO_4-NaCl材料没有第二相的生成,AlN-NaCl和Zn_2SiO_4-NaCl材料的相对密度分别随着AlN和Zn_2SiO_4质量分数的增加而降低。在微波频率下,εr符合考虑气孔的Lichtenecker方程模型,Q×f值随着AlN和Zn_2SiO_4质量分数的增加而降低,τf值随着AlN和Zn_2SiO_4质量分数的变化规律符合混合法则。     

电瓷材料的烧结性能研究

比较了用热膨胀仪和耐火度测定仪测定电瓷材料烧结温度的结果,并用热膨胀仪探讨了电瓷材料的烧结温度与升温速率的关系。研究表明:用热膨胀仪测定电瓷材料的烧结温度和烧结温度范围信息量大、准确度高、可靠性好。电瓷材料烧结温度Ts与升温速率V的对数满足线性关系,能较有效地评价在不同升温速率下的烧结温度。     

V2O5在ZnO-V2O5压敏陶瓷低温烧结中的双重作用

制备了V2O5含量为0.25%（摩尔分数）的双组元ZnO压敏陶瓷,采用电子自旋共振谱（ESR）研究了V2O5中V离子的价态变化.结果表明,V离子是一种受主杂质,热处理后,其价态产生了变化,尤其是在655℃热处理时价态变化程度最明显,与V2O5的差热分析（DTA）结果相吻合.差热分析显示,V2O5在655℃存在一相变吸热峰,此时样品的低价态V离子的ESR信号最强.V-I非线性测试结果也显示,低价态V离子ESR信号越强,宏观非线性系数越大.V2O5同时起着液相添加剂的作用,使ZnO-V2O5压敏陶瓷在900℃致密化.