连轧管芯棒抗水润滑剂的研制

本文概述了连轧管芯棒润滑剂的工艺性能要求。并按正交试验结果设计出抗水型水基润滑剂的配方。该润滑剂与瑞士进口的Lonza 水基润滑剂和国产SJ-3油基润滑剂进行对比试验,其结果表明该抗水润滑剂的性能是良好的。同时本文还对有关因素在润滑剂中的作用进行初步探讨,并认为选用适当的添加剂是提高石墨类润滑剂润滑性能的关键。     

润滑剂选用和添加量对粉末冶金不锈钢压制性能的影响

本文采用以生坯增强剂、脱模润滑剂、压制润滑剂为基本单元的组合润滑剂,从压制成形角度来探索润滑剂组合和添加量,对SUS304L不锈钢粉末的压制性、流动性和成形性的影响。结果表明,选用合适的润滑剂配比,对生坯密度、流动性、表面粗糙度和生坯强度有一定的改善作用,并得出适合粉末冶金不锈钢的较为合理的润滑剂选用方案。     

热轧时工艺润滑剂的应用

本文主要介绍热轧工艺润滑剂的组成、使用性能、输送润滑剂的系统和装置、以及它们的使用效果。在热轧机上使用工艺润滑剂可以提高轧钢生产效率,降低能耗和轧辊消耗,并提高轧机能力,改进产品质量。为了提高润滑剂的使用性能,需要加入各种添加剂。     

粉末冶金零件生产用润滑剂的性能改进与选择

在粉末冶金零件生产中,压制成形与脱模过程中都需要进行润滑,最常用的方法是将润滑剂添加于金属粉末的预混合粉中。润滑剂的类型不仅影响粉末的压制性能,而且影响混合粉的其他性能和零件的生坯与烧结性能。评述了最常用的润滑剂的使用性能,并介绍最近20多年来粘结剂/润滑剂系统的性能改进与进展。     

模壁润滑剂对氢化钛粉末冷压成型的影响

以海绵钛通过氢化脱氢法(HDH)制取的氢化钛TiH2粉体为原料,分别选择硬脂酸锌(ZnSt)、硬脂酸(SA)和聚乙二醇(PEG-6000)作为模壁润滑剂进行冷压成形,并真空烧结得到最终制件。对比不同模壁润滑剂对生坯和烧结件的性能及质量的影响,研究分析对钛及钛合金粉末冶金冷压成型最适宜的模壁润滑剂。研究结果表明,模壁润滑剂的使用不仅能提高生坯的密度和强度,还能有效改善掉边和裂纹现象,延长模具寿命。同时,模壁润滑剂还有一定的提高烧结密度的能力,并有利于孔洞的减少和优化,对制件的增氧影响也较为有限。这些实验结果说明模壁润滑剂是适合钛及钛合金粉末冶金的。而相比于其他两种模壁润滑剂,硬脂酸无论是在成形生坯件还是烧结件上都具有明显的优势,是较为适宜的钛及钛合金粉末冶金成型的模壁润滑剂选择之一。     

圆盘延伸机芯棒润滑剂的研制

鞍钢无缝厂新Ф１００机组圆盘延伸机芯棒用石墨＋油作润滑剂，工作效果不好。通过试验研制出的水基润滑剂能增加芯棒的使用寿命，并提高圆盘延伸机的延伸能力。介绍该润滑剂的研制情况。     

玻璃润滑剂在钢热挤压工艺中的应用

热挤压成形工艺中,坯料与工模具之间的摩擦是影响模具使用寿命、产品质量的一个重要因素,因此,润滑剂的选择十分重要。介绍了热挤压工艺中玻璃润滑剂的起源,并对玻璃润滑剂的特性、种类及其使用方法进行了详细的阐述。分析了玻璃润滑剂在热挤压工艺中的润滑机理,玻璃润滑膜的厚度对热挤压产品的表面质量会产生较大的影响。玻璃润滑热挤压工艺十分适合不锈钢、耐热钢、镍基合金无缝钢管的生产。     

专利荟萃

改进铝铸锭表面质量的润滑剂和方法美国专利US7273086本发明所涉及的改进铝铸锭表面质量的润滑剂和方法主要应用于铝和铝合金的连续、半连续铸造。所发明的润滑剂基本成分选自固体润滑剂、液体润滑剂、润滑脂、润滑乳液和悬浮润滑剂,另外还包括有效含量的水和表面活性物质。本发     

高密度零件用润滑剂的使用性能

随着粉末冶金零件应用领域的不断扩大,对高密度零件的需求量逐步增多,这些零件都需要较先进的混合粉与高使用性能的润滑剂。润滑剂的含量必须尽量低,以使零件达到较高的密度。所以,高密度零件用润滑剂必须在比传统润滑剂的浓度低得多的条件下,能提供和传统润滑剂同样的润滑性能。本文介绍了为使铁基粉末冶金零件的密度达到7.30 g/cm3以上,专门设计的新润滑剂的压制与脱出性能。在实际生产条件下,对这些润滑剂进行了系统评定,讨论了用这些润滑剂制备的混合粉的物理与烧结性能。最后,将试验结果和粉末冶金产业中一般使用的润滑剂进行了比较。     

滑板润滑剂的实验研究

分析了滑板润滑剂的性能要求、材料构成、基本制备工艺和润滑机理等,在此基础上,根据国内市场各种原材料的供应状况,进行了润滑剂的原材料选择分析,完成了润滑剂的配方设计和实验用润滑剂的制备.通过实验研究,获得了性能优良的滑板润滑剂.     

Application of the queueing theory with Monte Carlo simulation to inhalation toxicology

The risk of condom slippage (1.94%) and breakage (0.89%) among 3607 condoms was analysed with respect to the use of additional lubricant. Whether or not lubricant was used, the site at which it was applied and the type of lubricant used were all found to vary significantly with the type of sexual act(s) for which the condoms were used. Little evidence was found for differing effects of type of additional lubricant (water-based, saliva or other) or site of lubricant use (on penis/inside condom, on condom, in vagina/anus). The use of lubricant more than doubles the risk of slippage for vaginal sex. While anal sex is associated with much higher risks of slippage the use of lubricant for this practice actually reduces the risk of slippage to that similar for vaginal sex where lubricant is used. No significant effect of additional lubricant on condom breakage was observed. It is recommended that education messages concerning the use of additional lubricant may need to change to take into account the varied nature of lubricant use practices and the differential effects of lubricant with respect to sexual practices. Specifically, if the use of additional lubricant has little or no impact on condom breakage but increases condom slippage then encouraging its use may be counterproductive if condom users consider slippage to be a reason not to use condoms.     

Hot Rolling of Strip with Lubricant: Theoretical and Practical Aspects

The use of lubricant in the hot rolling of steel strip by means of broad-strip mills is considered, in theoretical and practical terms. The benefits of the lubricant are shown. Throlle delivery of lubricant to the deformation zone is analyzed. Practical methods of supplying lubricants to the rolls and the deformation zone are assessed. Recommendations are made regarding lubricant selection. Methods are proposed for calculating the lubricant flow rate in hot strip rolling.     

浅谈铜拉丝润滑油的管理与控制

在铜线拉制的过程中,拉丝润滑油是一个很重要的辅助材料,正确的使用和管理铜线拉丝润滑油,对进一步提高拉丝质量,降低生产成本有重要意义,主要介绍了铜拉丝润滑油的贮存与保管、乳化液的配制、作用、以及乳化液的维护和管理,还对铜拉丝润滑油废液的处理进行了介绍。     

润滑油中的水对高速线材轧机的危害及防范措施

高速线材轧机轧制速度现已超过140m/s。轧辊轴及辊环的转速最高可达15000r/min以上,这就对轧机的润滑提出了更高的要求。水进入润滑系统后不仅造成润滑油品性能的下降,也使轧机传动机构的零部件生锈。文章对润滑油中水的来源、水在润滑油中存在的形式以及它们对油品和设备的损害进行了分析,提出了解决办法。     

二硫化钼润滑剂研究进展

介绍了润滑剂级二硫化钼的制法和二硫化钼润滑剂配方，如润滑脂、等速联轴节润滑脂、防卡咬唇膏、防水润滑油、环境友好润滑油、武器弹头保护润滑剂和金属、合金材料表面处理方法等。     

润滑剂对Fe基粉末冶金材料温压工艺的影响

通过扫描电子显微镜观察和性能测试研究了硬脂酸锌、乙烯基双硬脂酰胺(ethylene bis stearamide,EBS)、复合润滑剂以及压制温度对Fe基粉末冶金材料温压工艺的影响规律。结果表明:当润滑剂加入量(质量分数)超过0.4%后,Fe基粉末的流动性和松装密度均随润滑剂加入量的增加而降低,其中加入单一EBS润滑剂的影响更大。添加润滑剂后增加了Fe基粉末冶金生坯的致密度,其中添加硬脂酸锌和复合润滑剂的Fe基粉末冶金生坯断口颗粒间结合更为紧密。润滑剂对提高Fe基粉末冶金试样生坯密度、烧结密度及抗弯强度的作用顺序为复合润滑剂硬脂酸锌EBS,Fe基粉末冶金材料的密度和力学性能均随温压温度的升高而增加。在最佳润滑剂加入量0.4%时,120℃温压Fe基粉末冶金试样密度比室温压制Fe基粉末冶金试样的密度提高了0.14~0.21 g/cm~3,硬度和抗弯强度提高了40%~65%。     

高速拉拔低碳钢的表面结构形态、润滑及性能研究

与普线相比,高线拉拔过程中润滑粉吸附不好,影响线材性能。文章研究了控冷工艺、线材表面形态及润滑剂配方对高线低碳钢拉拔过程中润滑粉吸附效果的影响。高线低碳钢拉拔中吐丝温度为930℃时,盘条氧化铁皮中Fe O最厚,润滑粉吸附效果最好,采用延迟冷却,线材表面润滑粉吸附效果好,有利于提高拉丝钢的拉拔性能;轧制吨位在200-600t时,线材的表面状态最有利于润滑粉的吸附;润滑剂中添加30%油性剂,线材表面润滑粉吸附均匀,有利于拉拔过程的润滑。     

BGJ-减速器防漏润滑油的应用

BGJ-减速机防漏润滑油具有润滑性能好、使用周期长、防漏性能好、适用范围广等特点。济钢焦化厂、济钢球团厂使用 BGJ—减速机防漏润滑油在防漏、减少振动、降低噪音等方面取得了明显效果 ,而且减少了油品消耗     

THE EFFECT OF LUBRICATION ON THE PRESSING OF METAL POWDER COMPACTS

Abstract

Admixture of lubricant with metal powder can assist or retard densification according to the applied pressure and the lubricant content. Lubricant exuded on to the die wall under pressure seems to be the main lubricating factor. The change-over or transition pressure from lubrication to inhibition varies in a Gaussian manner with lubricant content. Molecular films of lubricant are sufficient, but for reduction in ejection pressure a minimum content of 0.2% lubricant is necessary. Die-wall lubrication is far more useful and effective than admixed lubricant. Simultaneous die lubrication and admixture is of no value.