小井眼(开窗)水平井TCP射孔工艺技术应用研究

针对小井眼（开窗）水平井油层套管内径小、钻开油层厚度薄的生产实际，自主开发研制了Ф65mm内定向水平相位射孔枪、Ф60mm液压延时器、Ф60mm液压起爆装置等井下射孔器材和辅助工具，解决了一系列小井眼（开窗）水平井射孔工艺技术存在的技术难点。     

小井眼射孔器的研制和应用

该文分析目前小井眼射孔的现状。对新研制的小井眼射孔器的射孔弹和射孔枪的结构及弹架的设计作了简要的说明．小井眼射孔器通过改善射孔弹的装药结构。扩大射孔枪的外径。减小套管与射孔枪的间隙。达到扩大入口孔径、增大孔容和提高穿孔深度的目的。从而达到提高采收率的目的。     

小井眼复合射孔技术研制与应用

本文介绍了研制小井眼复合射孔技术的目的及意义，采用的技术原理，主要研究内容以及此工艺推广应用前景。     

液压扩眼器在塔里木油田的应用

液压扩眼器在解决地层井眼缩径问题和水泥环厚度低引起的固井质量问题中起着重要的作用.塔里木油田某水平井在库姆格列木群钻遇膏泥岩、盐岩、石膏岩时在此井段进行随钻扩眼作业,作业后效果良好,其可以降低卡钻风险,延长井眼蠕变周期,提升了钻井作业效率.     

侧钻井φ101.6mm套管内试油作业配套技术研究与应用

随着油田开发进入中后期,套变井和复杂大修井日趋增多.使用套管内侧钻工艺技术钻成的小井眼井可以快速恢复油井正常生产,大幅度降低油气开发成本,提高油井产量.针对侧钻井Φ101.6 mm套管井身结构进行了试油管柱组合及力学分析,并对该类井地层压力系数低、易漏失、易出砂的特点进行了负压射孔工艺研究,选择合理负压差值以达到保护油气层的目的;同时进行射孔参数优化,消除因射孔枪尺寸受限、孔密以及穿透深度等对小井眼油井产率比的影响.经现场实施37井次,该试油作业技术达到了保护油气层、提高产能的目的,对油田原油的增产、稳产起到了重要作用.     

?140mm套管开窗侧钻定向井技术应用

针对"九五"小井眼水平井的技术攻关,大港定向井公司在?140mm套管内进行了套管开窗钻定向井技术的试验。通过在枣1286-4井的试验证明,不仅有能力控制井眼轨迹,而且还能根据完井的需要进行扩眼。同时,对小井眼专用工具及有线随钻侧量仪器进行了试验,效果良好。     

57mm大直径小井眼抽油泵的研制与应用

文中-文东油田随着注水开发时间的延长,油井套损、落物及出砂等情况严重恶化,主要采用101.6 mm套管修复的方法提高采收率,而研制的63 mm小井眼泵入井易出现卡阻现象,为此研制了57mm大直径小井眼抽油泵。该泵主要由上接头、长泵筒、旋转脱接器、柱塞、下接头及固定阀等组成,采用无接箍长泵筒、短柱塞、厚壁泵筒设计,泵筒两端设计内螺纹,配套使用内置式脱接器。现场应用结果表明,该泵的工艺成功率100%,可使单井日增油1.2 t,较好地解决了101.6 mm套管提液难的问题。     

渤海152.4mm小井眼长裸眼段筛管完井技术

在渤海油田调整井作业过程中出现了以E15H1井为例的小井眼侧钻情况。虽然受限于老井眼Φ177.8 mm套管开窗尺寸的限制,E15H1井钻井工程中出现了Φ177.8 mm套管内开窗后Φ152.4 mm井眼段既完成着陆段,又完成水平段的情况。在这种情况下,通过完井防砂管柱优化设计、完井工序优化,利用尾管挂代替顶部封隔器、Φ114.3 mm盲管(遇油遇水膨胀封隔器封隔)+Φ114.3 mm优质筛管模式,实现了渤海湾第一口Φ152.4 mm小井眼裸眼超过1 200.0 m的水平井完井作业。     

水平井液压投送器的研制与应用

针对常规液压投送器用于大斜度或者水平井段井下工具投送施工时,经常出现投球不到位,施工管柱不密封,致使施工无法进行的问题,研制了水平井液压投送器。该投送器是在常规液压投送器内设计1个液流旁通,同时配套1个在油管里能够控制的液压控制推球器。水平井井下工具投送施工时,在投入密封球的同时再投入配套的推球器,并通过地面液压推球器推动密封球通过水平井段被动到达球座位置,密封整个施工管柱,完成水平井段井下工具的投送。现场应用表明,该投送器配合投球器能够强制投入密封球密封管柱,顺利地完成了水平井井下工具的投送。     

水平井及大位移井液压扶正器的研制与应用

针对水平井及大位移管柱受重力效应影响,造成套管不居中,封隔器胶筒受力不均,密封性能下降,不能长期有效分隔水平及大位移井层段,特别是对固井质量不合格的低渗透和页岩油气藏无法进行压裂改造的问题,研制了液压扶正器。通过地面模拟试验,现场试验及应用,该工具坐封扶正时能确保水平及大位移井管柱处于居中位置,保证了封隔器的密封性能,在水平井及大位移井中使用液压套管扶正器,可减少套管磨损,使套管居中,有效分隔目的层,提高顶替效率,改善固井质量。     

φ89mm套管小井眼压裂技术研究与应用

随着油田开发深入,小井眼数量不断增加。为了进一步提高小井眼井的开发效果,对于钻遇在低渗透储层和产量未达到经济开采指标的小井眼油井,必然面临压裂改造的问题。吐哈油田组织了φ89mm套管小井眼压裂工艺技术研究,完成了Y341—70封隔器工具研制和改进,配套了井下工艺管柱,优化了压裂施工工艺,并完成了6井次现场试验,并顺利施工,见到良好增液、增油效果。     

液压延时射孔起爆装置的研制与应用

延时起爆技术在射孔作业中广泛应用,目前中国主要采用火药延时起爆技术。火药延时能量转换环节多,可靠性较低,延时范围小,在实际应用中存在不足。研究并实现了液压延时起爆技术,该技术通过压力控制,当压力值超过设计值时,剪断销钉启动延时系统,延时系统利用井筒压力和液压油的流动阻力控制延时时间,延时结束后,解锁点火系统,井筒压力推动击针撞击并引爆起爆器,实现射孔枪的起爆。液压延时起爆装置整体采用机械液压结构,与火药延时相比,具有稳定性高、安全可靠、检测方便、延时范围大等优点,已投入现场应用,效果良好。     

?118mm侧钻水平井钻完井技术在红侧平+24-022井的应用

为了进一步挖掘吉林油田老区剩余油资源、充分利用老井网,开展了老井侧钻水平井开发试验工作。红侧平+24-022井是红岗油田的第一口?118 mm小井眼侧钻水平井,水平段长、钻进难度大。通过优选套管开窗工艺、优化剖面设计和优选强抑制性钻井液体系,确保了红侧平+24-022水平井侧钻裸眼段长度、水平段长度、平均机械钻速等技术指标都处于较先进水平。通过钻完井难点分析和现场应用,全面总结了长水平段?118 mm侧钻水平井的钻完井技术经验,对于同类侧钻水平井的施工具有借鉴意义。     

液压可退式打捞矛的研制与应用

针对水平井打捞过程中,由于其特殊井身结构,采用常规的可退式打捞工具通常不能有效退出,而且会导致井下事故更加复杂。据此,在原有打捞矛的基础上进行改进,将常规旋转退出式打捞矛改成液压退出方式,克服了水平井井身结构的限制,大大提高了打捞退出成功率。自2006年3月至2007年12月,共完成水平井、侧钻水平井打捞6井次,共计下液压可退式打捞矛112次,安全退出49次,失效2次,退出成功率达到96%,与常规打捞矛相比,取得了明显的效果。     

101.6mm套管液压扶正器的研制与应用

在 139 7mm套管内下入 10 1 6mm套管工艺过程中 ,由于 10 1 6mm套管外焊接的扶正块最大外径达到 114～ 116mm ,并且不太规则 ,而 139 7mm套管的最大内径达到 12 4 2 6mm ,这样就造成 10 1 6mm套管在 139 7mm套管内不居中 ,从而导致固井水泥环不均匀 ,固井质量差。为解决 10 1 6mm套管工艺存在的这一问题 ,研制设计并加工使用了 10 1 6mm套管液压扶正器。这种扶正器通过地面打压 ,活塞推动扶正体向上移动 ,扶正体撑开 ,贴到 139 7mm套管上 ,使 10 1 6mm套管居中。 5口井应用情况表明 ,该扶正器结构简单 ,性能稳定可靠 ,效果很好 ,套管固井质量大大提高 ;若进一步改进后 ,可用于小径井眼开窗侧钻工艺。     

双复140型定向射孔器的研制及其在郑科平1井的应用

介绍了胜利油田郑科平1井的地质概况、所属区块的油藏特征以及对射孔施工的要求.对射孔枪的材质、定向方式、射孔弹结构、药量,射孔弹的布孔方式等进行理论分析和现场试验,从而研制出了双复140型定向射孔器,并对其设计思路、设计难点、现场试验结果作了详细介绍,在郑科平1井的应用中达到应有的效果.     

新型水平井射孔枪的研制与应用

为了提高水平井射孔枪的定位精度和传爆可靠性，研制了2种新型水平井射孔枪。其中S系列常规水平井射孔枪采用内定向旋转的弹架总成结构和导爆索随动旋转的传爆结构，提高了水平井射孔作业的定位精度并保证了其安全可靠的传爆性能；水平井增效射孔枪在机械机构上实现了将水平井射孔技术和增效射孔技术两项技术合为一项，拓展了水平井射孔技术。多次现场应用证明，新型水平井射孔枪的各项技术指标均达到了设计要求，取得了满意效果。     

φ65.9mm 小井眼井专用油管的研制与应用

为了有效地解决小套管内径与下井管杆的匹配问题,研制出几何尺寸适宜于在小套管内施工的下井油管--φ65.9 mm×5.74 mm小油管,并对该油管进行了理论计算验证和试验验证.计算表明,其连接强度和接箍内屈服压力可很好地满足使用要求;试验表明,该油管的抗拉能力、整体承压能力和接箍承载面承压能力都能完全满足现场使用要求.该油管在临盘油田LNXI32-23井应用取得成功,与常规油管相比,它具有提高泵效、增加产量和减少事故等优点.     

水平井管柱液压扶正器的研制与初步应用

针对水平井管柱受重力效应影响,导致封隔器胶筒受力不均,密封性能下降,不能长期有效分隔水平井层段的问题,开展工艺技术研究,研制出了水平井管柱液压扶正器。通过地面模拟试验,对工具设计思路、加工材质、装配工艺及性能进行了验证。经现场试验及应用,该工具坐封扶正时能够确保水平井管柱处于居中位置,保证了封隔器的密封性能,满足有效分隔目的层段的要求;在释放扶正力时,可安全可靠撤回扶正机构,减少了修井作业时的安全隐患。适用于水平井、斜井及大位移井的分段压裂、堵水、注水等工艺施工,具有较高的推广应用价值。     

Ф65.9mm小井眼井专用油管的研制与应用

为了有效地解决小套管内径与下井管杆的匹配问题,研制出几何尺寸适宜于在小套管内施工的下井油管——Ф65.9mm×5.74mm小油管,并对该油管进行了理论计算验证和试验验证。计算表明,其连接强度和接箍内屈服压力可很好地满足使用要求;试验表明,该油管的抗拉能力、整体承压能力和接箍承载面承压能力都能完全满足现场使用要求。该油管在临盘油田LNXI32-23井应用取得成功,与常规油管相比,它具有提高泵效、增加产量和减少事故等优点。