φ4.2m×14m水泥磨增产的改造

广州越堡水泥有限公司6000t／d熟料生产线,全套引进德国洪堡公司的φ5．2m×70m窑系统,与之配套的是5台φ4．2m×14m水泥粉磨系统。其中2台是闭路磨,φ4．2m×14m磨机＋O—sepa选粉机＋大布袋收尘器;3台是开流磨,φ4．2m×14m磨机＋大布袋收尘器。     

Ф3m×11m磨传动系统的振动及其消除

1问题及其现象 我公司^#水泥磨为Ф3m×11m闭路磨，其主电机为NTYR-1250—81250kW电机．减速机为唐山水泥机械厂生产的ZL314大型减速机：其传动简图如图1。     

Ф3．0m×14m开路磨磨内筛分技术的改造

2007年3月我公司对Ф3．0m×14m开路水泥磨进行磨内筛分技术的改造,投入生产后,取得了很好的效果。现将改造中的一些体会进行总结。     

Ф4．2m×14m水泥磨增产的改造

我公司6000t／d生产线配套5台Ф4．2m×14m水泥粉磨系统。其中2台是闭路磨，Ф4．2m×14m磨机＋O-Sepa选粉机＋大布袋除尘器；3台是开路磨，Ф4．2m×14m磨机＋大布袋除尘器。主要生产P·Ⅱ52．5R、P·O42．5R水泥，其质量指标要求高，P·Ⅱ52．5R要求比表面积（380＋10）m^2／kg，0．08mm筛余〈1．8％；     

Ф4．0m×13m水泥磨设计及运行中需注意的事项

本文以我公司2006年新增3号水泥磨（Ф4．0m×13m）为例，就项目建设过程中应注意的事项做一总结。     

水泥挤压联合粉磨系统增产节能措施

我公司现有一条2500t／d生产线,粉磨系统配置Φ3m×11m（挤压联合）和Φ3．2m×13m（闭路）水泥磨各一台,年产熟料80万t,水泥70万t（其中外销熟料20万t）。     

Ф5m×15m水泥磨制造工艺

沙特AL—JOUF 5 000t／d项目是我公司承担的总包工程．水泥磨采用的是我公司自主开发的大型管磨，规格为Ф5m×15m。由唐山盾石水泥机械制造有限责任公司加工制造。     

Ф4m×13m水泥磨增产降耗的措施

1 存在问题 2005年3月，我们在山东金鲁城水泥有限公司调研时发现水泥制成车间Ф4m×13m水泥磨、闭路粉磨系统）存在以下问题：[第一段]     

降低Ф4．2m×13m水泥磨滑履温度的措施

河南义煤水泥公司5000t／d生产线Ф4．2m×13m双滑履（洛矿产）水泥磨于2006年11月投运后,一直正常运转。但到2007年6月,随环境温度的升高,经常出现滑履温度超高（〉65℃）而频繁跳停的现象。     

Φ3．8m×13m高产高细磨的综合改造

大规格球磨机进行磨内筛分隔仓的节能改造和高比表面积水泥选粉机的选用是目前许多水泥生产企业较为关心的问题。2006年1月江苏青龙水泥有限公司与盐城大志环保科技有限公司合作，对该公司中Φ3．8m×13m圈流水泥磨系统进行了综合改造。改造后系统运行稳定，达到了增产节能的目的。     

Ф3．8m×7m＋2．5m风扫式煤磨的调试

我公司水泥熟料生产线是河南省首条投产的5000似新型干法生产线,配套煤磨采用Ф3．8m×7m＋2．5m风扫式煤磨。2005年4月2日开始负荷试车,6月中旬达标。调试期间出现了一些问题最后得到及时解决并积累了一些经验,现加以简要介绍,供同行参考。     

Ф2．4m×13m磨机联轴器的改进

我公司有6台Ф2．4m×13m水泥磨，配置电动机型号YR800—8／1180，电动机功率800kW；减速器型号JD710—5，为硬齿面减速器，其联轴器的结构如图1所示，尼龙柱销直径Ф59．5mm，长度115mm。     

用智能雾化喷水降低磨内温度提高磨机产量的实践

我公司水泥粉磨为辊压机1400／650＋打散分级机＋球磨机Ф3．8m×13m的开路粉磨系统，生产P·O42．5级水泥，比表面积大于330m^2／kg，正常台时产量85t／h。投产以来，每逢夏季入磨熟料温度相应升高，出磨水泥温度达到145℃左右，最高达到170℃，给生产造成许多不利影响。     

SP窑预热器结皮的防治措施

龙潭水泥厂2条600t／d生产线，回转窑规格均为Ф3．2m×52m，窑头配置Ф3．2m×36．5m单筒冷却机。窑尾为五级旋风预热器。自2004年2月～2005年初，预热器结皮频繁发生，严重影响生产的正常运行。     

Ф5m×15m闭路水泥磨系统工艺设计及生产调试

沙特纳杰兰水泥公司位于沙特南部,海拔高度约860m,夏季最高气温55％,冬季最低气温0℃,年平均气温29℃。该公司6000t／d生产线配两台Ф5m×15m闭路水泥磨,设计能力为160t／h（OPC水泥）,比表面积（320±10）m^2／kg。     

用辊压机预粉磨技术改造Ф3m×11m水泥磨

我公司老生产线2台Ф3m×11m水泥磨，由于台时产量较低，电耗较高，尤其是生产高标号水泥或特种水泥，造成旺季水泥生产能力满足不了市场销售的需要，生产成本难以降低，老线生产能力得不到充分发挥。鉴于此，在2007年初对2台水泥磨进行了增设预粉磨的技术改造。     

Ф4．2m×13m联合粉磨系统的中控操作

我公司已投产的一期5000t／d水泥生产线配套建设了两条年产100万t的水泥生产线，水泥粉磨采用RP140×110辊压机、Ф4．2m×13m双闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统。该系统所有设备全部国产化，具有系统能耗低、技术先进可靠、设备重量轻等特点。其中第一套系统于2005年8月在河南省信阳市一次带料试车成功，经过近两年的生产实践不断总结提高，改变了投产初期时设备故障率高，运转率低下的状况，生产日趋稳定，现已超过设计值。     

Φ3m×11m水泥磨运行出现的问题分析及处理

我公司2号粉磨系统为一台Φ3m×11m水泥磨,带中3m旋风式选粉机,主要生产P·O32．5和P·O42.5级水泥,在投产后一直未能达到设计生产能力。从2006年初,我们对其进行系统、全面的分析,并不断改进和优化。经过两年多的实践,达到了稳定质量、提高产量的目的。     

B&R2005系统在秦岭水泥200万t/a水泥联合粉磨的应用

可编程计算机控制系统（Programbale Compute Controller．简称PCC）综合有PLC和工业计算机的功能．凭借其实时多任务操作系统．它具备有面向控制的标准功能和灵活方便的模块式结构。我公司投产的2×Ф3．8m×13m带辊压机水泥磨系统（年产优质水泥200万t．以下简称200万t水泥生产线）．就选用贝加莱（B＆R）公司的2005系列PCC系统作为其控制系统．现对其系统应用和使用情况作以简单介绍。     

提高2500t／d新型干法窑熟料产量的措施

绍兴三狮水泥有限公司2500t／d熟料预分解窑生产线的窑尾系统由5级旋风简单系列预热器（采用2-1-1-1-1布置．且C5级简带有鹅颈管）和分解炉组成;生料磨为04．6m×13．5m的单滑履中卸磨,设计台时能力195t／h：水泥磨为Ф4．2m×13．5m双滑履中心传动圈流磨．设计台时能力85t/h。该线于2003年8月投产．经一个多月的试生产调试,即达产达标。为最大限度的发挥新型干法生产的技术优势,