程控不锈钢焊管飞锯的研制

介绍了选用日本富士公司的ＮＢＯ－Ｐ１４Ｒ３－ＡＣ型可编程序控制器的光锈钢焊管飞锯的工作原理，程序控制方框图，梯形图及运行程序，采用这种飞锯可提高不锈钢焊管的定尺精度系统的运行可靠性。     

方矩形管飞锯切口“鼠尾”的产生及控制

分析了方矩形管在飞锯切割过程中管端切口产生“鼠尾”和“唇边”的原因,通过改善锯切状态、改进锯片、轧辊孔型采用对线配置、改进切管子的状态等措施,优化了飞锯切割状态,达到控制和消除切口“鼠尾”缺陷的产生。     

适合切断方矩管材的飞锯结构

当前一些直缝焊管机组所配备的垂直进锯型飞锯因易造成切断端面严重变形，不适合锯切正位生产的方矩型类管材。通过成功地塬垂直进锯飞锯机的实例，介绍了一种既能切断圆管，又以切断的各类异型管杜的飞锯。     

双锯切平推式电脑飞锯在φ340 mm机组上的应用

介绍了用于大口径、厚壁直缝焊管线上的电脑定尺飞锯，该飞锯采用双锯片水平进给的方式切割，其优点在于切割时进锯阻力由两片锯片均匀承担，水平进给。选用较小直径的锯片，使机械冲击小，动平衡性能好，切割行程短，生产成本低。     

气动定尺飞锯的滞后控制

气动飞锯因无法作到闭环控制,所以定尺精度一般都比较低,定尺稳定性也较差。本文提出“滞后”控制的方案,通过多年来的运行表明,是一种有效的控制方案。气动飞锯控制部分对实时性要求极强,硬软件最好能自己设计开发,用万能的可编程序控制器不一定能达到最佳效果。本文对“滞后”控制气动飞锯的原理、硬件、软件设计等做了简单介绍。     

成型与焊接质量

阐述了螺旋埋弧焊钢管生产过程中成型和焊接之间的关系，并就成型缝质量发生变化的情况下，如何保证焊缝焊接质量做了较为详细的论述，对螺旋埋弧焊管的生产具有一定的指导意义。     

高频直缝焊管焊接质量的快速分析法

介绍了一种快速分析高频直缝焊接质量的方法酸洗试验。     

双回路高频焊机的设计应用

介绍了双回路高频焊机的制作情况，对该振荡器的线路进行了分析，对低压主回路及控制回路重新改装，冷却系统也进行了改进。     

石油油管的质量与检验

通过对石油油管理化指标、外观几何尺寸与单项参数的对比分析,论述了国产石油油管与进口石油油管的异同,指出了国产石油油管应在生产工艺、质量监控水平等方面应进一步提高。同时还指出了加强进口与国产石油油管检验的重要性及检测中的注意事项。     

冷弯成型椭圆管端口反弹问题研究

冷弯成型的椭圆管在生产过程中产生应力集中现象,在后续加工时椭圆管端口产生反弹,造成端口尺寸超过公差要求。通过对反弹原因分析,确定采用冲压模形式,利用现有的3t液压缸制作一套液压冲压胎具,解决了端口反弹问题,有利于椭圆管对接安装。     

手电筒光柱模型在理解超声波探伤基本原理中的应用

由于超声波探伤原理及其声场形成过程比较抽象,而手电筒光柱模型与超声波探伤有一定的相似性。通过对手电筒光柱模型与超声波近场区内探伤对比、手电筒反射光强度与超声波探伤反射波高度对比以及手电筒光柱模型与超声波声场模型的分析对比,避开了超声波探伤时复杂的声场计算,从而达到定性了解超声波探伤过程中各种影响因素的目的,为非超声波探伤专业人员和初学者提供了一种简单易解的学习方式。     

PLC在对头焊控制中的应用

分析了闪光对头焊工艺过程和电气控制特点，提出采用ＰＬＣ控制方案，给出了控制系统形图及程序。     

用现代化焊接工艺制造高质量高频焊管

分析了当前高频焊管焊接工艺及其应用情况。指出采用先进的固态高频焊接电源代替传统的真空管焊接电源是提高高频焊管焊接质量和生产效率的主要方式。根据固态高频焊机的设计原理,结合试验重点介绍了新的高频焊接工艺中焊接功率、焊接速度、焊接频率和钢管直径之间的相互关系,给出了相应的数学公式及曲线图,有助于相关技术人员了解各个工艺参数和焊接质量之间的重要关系,使高频焊管质量得到较大的提升。