湿磨干烧预分解窑生产线的设计与试生产

渠江水泥厂建成一条1000t/d湿磨干烧二级旋风预分解窑生产线。本文对该生产线最初方案的确定及设计进行了介绍。还对该生产线在试生产中,所出现的各种问题和解决的方法作了系统地分析、总结。笔者参与了该生产线的设计、试生产全过程后,认为湿磨干烧工艺颇具生命力。     

1500t／d熟料湿磨干烧生产线主机设备的开发

介绍了为1500t/d熟料湿磨干烧生产线配套而开发的HSW回转滤饼喂料机,PCG3026锤式烘干破碎机,CDCS预热预分解系统以及第三代充气梁篦冷机的结构、特点、技术性能。     

1000t/d湿磨干烧生产线的试生产与达标

0　概述 贵阳水泥厂始建于1941年,拥有Φ3.3 m/2.5 m×78m 和Φ2.25 m/2.0m×40 m 2条湿法回转窑生产线以及2条Φ2.2 m×8 m塔式机立窑生产线,年生产能力为24万t,是贵阳市经济效益较好的企业之一。为满足贵阳市人民政府对城市总体规划的要求,并解决我厂设备陈旧老化、生产能耗高、环境污染严重等问题,市政府决定将工厂搬迁至远离市区的白云区,并由贵阳水泥厂、贵州铝厂和白云区国有资产投资经营有限责任公司等三单位组建贵阳水泥有限责任公司。1998年初,公司建成1条年产30万t普通硅酸盐水泥的湿法回转窑生产线。由于此线生产规模有限,我厂原有的生产线还不得不继续运行。为彻底解决城市污染并形成相对合理的生产规模,公司     

1700t/d"湿磨干烧"熟料生产线自动化的设计

1工艺流程简介及主机设备我公司1700t/d窑是“湿磨干烧”工艺。生料制备采用湿法磨制成料浆,通过真空过滤生产工序,将水分达35%左右的料浆过滤为水分小于20%左右的滤饼,并充分利用窑尾出预热器约550℃左右的余热废气,经由烘干破碎机将滤饼烘干打散成水分1%～3%的生料粉,生料粉随上升废气管道一起进入旋风分离器,分离后的生料粉喂入预热器分解炉系统,经预热分解后入短窑(Φ3.5m×47m)急速煅烧成熟料。主要设备有:1)盘式真空过滤机3台(2台工作,1台备用);2)烘干破碎机;3)窑主传动电动机(250kW),窑尾高温风机传动电动机(1250kW)均为全数字式直…     

湿磨干烧和燃无烟煤技术在2000t/d工程上的成功应用

0 前言 在我国,湿磨干烧技术自20世纪80年代在安徽白马山水泥厂应用以来,已有近10条湿法生产线在技改工程中相继采用了此项技术。这类技改工程的规模一般在850t/d～2 000 t/d之间。由于历史的原因,湿法窑在我国水泥行业特别是早期建成的回转窑企业中占有较大比例,采用湿磨干烧技术对其实施节能增产技术改造,优势显著。 用无烟煤替代烟煤锻烧熟料,已在许多盛产无烟煤的地区及邻近地区的水泥厂得到广泛应用。无烟煤价格一般要比烟煤低（20～70）元/t,以2 000t/4熟料的生产线来计算,仅燃料这一项,每年可多获净利润1200万元～4 200万元。因此,用无烟煤锻烧熟料的技术具有相当广阔的市场前景。     

湿磨干烧预分解窑生产互的设计与试生产

渠江水泥厂建一条１０００ｔ／ｄ湿磨干烧二级风预分解窑生产线。本文对该生产线最初方案的确定及设计进行了介绍，还对该生产线生产中，所出现的各种问题和解决 系统地分析，总结，笔者参与该生产互的设计、生产全过程后，认为湿磨干烧工艺颇具生命力。     

1 000 t/d湿磨干烧生产线工艺特点和调试

湿法生产线的技术更新改造有异地新建新型干法生产线和原地改成湿磨干法生产线二种。浙江虎山集团(?)3.0 m×88.68 m湿法线的改造,经方案比较和生产原料的状况,采用了湿磨干烧方案。其中,料浆脱水采用了真空吸滤法,浇成系统采用了南京院专有技术。改造投产后,获得了优质、高产、低耗和安全生产的技改效果。     

1000t／d湿磨干烧烧成生产线简介及试生产总结

0 引言 我公司原有6台Φ3×88.68m湿法回转窑,年产水泥100万吨。公司在国家“上大改小,控制总量,结构调整”政策方针的引导下,在充分综合分析现有的工艺、设备以及原、燃材料情况的基础上,决定拆除一台湿法窑就地重建一条1000t/d湿磨干烧熟料生产线。工程从1999年6月27日拆除一台湿法窑     

湿磨干烧技术在废渣治理中的应用

湿磨干烧技术除用于湿法窑改造外，也可用于对原料处理有特殊需求的新建项目，经优化工艺方案也能获得优良的技术经济指标，本文拟介绍的皖维1000t/d水泥熟料生产线项目（以下简称皖维项目）就是其中1例。     

湖州达强2000 t/d湿磨干烧生产线简介

0 前言。近年来干法水泥生产技术在我国有了广泛的应用，但是湿法生产线仍较多。因湿法水泥生产技术热耗高、产量低、生产效率低及环境污染严重等．使得其不能适应当前的形势。对于湿法窑的改造来讲．应用湿磨干烧技术具有一定的优势：不仅可以利用原有湿法生产线的部分建筑物及部分生产设备和设施，节省技改投资；而且能较大幅度地提高水泥产质量，取得较好的技改经济效益。     

云南剑川水泥厂600t／d熟料生产线设计与调试

针对云南剑川水泥厂海拔高、地震裂度大、地质条件差的特点,成都院设计开发了第二代CNCS06365型高原低阻型五级旋风预热器系统,成功应用于该厂新线工程。并在项目的投资控制、主机设备的选择、工艺流程布置等方面作了大量的细致工作,投产效果令人满意。     

鹿泉鼎鑫水泥(集团)有限公司2500t/d生产线设计与调试

鹿泉鼎鑫水泥（集团）有限公司位于石家庄市西北１７km鹿泉市同阁工业区。该公司为鹿泉镜内三大骨干水泥生产企业之一，公司下设４个分厂，年产矿渣硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，白水泥，特种水泥等７０多万t。为了加快调整和优化该地区水泥产业结构，合理改造量大面广的立窑水泥，在“总量控制，结构调整”的产业政策下，公司决定在该公司核心企业鹿泉第二水泥厂北侧，充分利用鹿泉第二水泥厂现有的矿山、辅助生产设施及运输条件，建设１条现代化的２５００t／d熟料生产线。１９９９年１１月鹿泉鼎鑫水泥（集团）有限公司委托天津水泥工业…     

金顶集团2500t/d水泥生产线的设计及试生产

由成都院设计的金顶集团2500t/d水泥生产线,采用了先进成熟的工艺流程,并大量采用了成都院针对工程实际开发的设备:CDCS2500型分解炉带低压损5级旋风预热器,Φ4m×58m回转窑,LBTF2500型第三代空气梁篦冷机、Φ3.8m×13m尾卸式水泥磨等,主、附机设备选型合理、达标达产快、投资低,取得了良好的经济效益。     

湖北华祥2500t/d干法生产线的调试

介绍了湖北华祥水泥公司2004年底建成投产的2500t/d新型干法生产线的主机配置、关键工序流程及设计特点等概况。重点探讨了试生产过程中,该线先后遇到的各类问题(如粘土仓、煤粉仓下料不畅,磨机轴瓦温度偏高,篦冷机跳停,窑主减速机窜轴等等),及其这些问题的产生原因和解决措施;同时指出了各关键装备、关键工序正常操作中应该注意的问题。通过调试摸索和一段时间的试生产运行实践,该生产线已进入稳定生产期。     

东华水泥公司5000 t/d生产线设计与调试

山东东华水泥有限责任公司一期5 000t/d生产线的设计开发和试生产调试均由中材国际南京水泥工业设计研究院承担.文章总结了该线的主机配置和设计特点,重点探讨分析了调试过程中出现的问题及解决方法.生产实践证明,中材国际南京设计院开发设计的5000t/d熟料生产线技术指标先进,生产运行成熟可靠.     

江苏联合水泥有限公司5000t／d水泥熟料生产线的设计特点

江苏联合水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线是中材国际南京水泥工业设计研究院的EPC项目.文章简要介绍了该项目的建设背景、建设条件,以及设计原则、建设内容及主要技经指标;概要介绍了主机设备配置和主要物料储存配套情况;重点分析了工艺设计特点.     

虎球水泥有限公司1000t/d生产线的设计、调试

0概述浙江江山虎球水泥有限公司拥有3个立窑分厂,年产“虎球牌”P·O42.5、P·O32.5水泥60万t,职工800余人。为了企业自身的发展和水泥产业结构的调整,2000年决定在已收购的江山市敖平水泥厂厂区内建设1条1000t/d熟料新型干法水泥生产线并淘汰其机立窑。2000年11月公司委托合肥院进行工程设计,12月完成可研及初步设计。2001年元月开始施工图设计,3月8日破土动工,12月下旬单机试车。2002年1月7日烧成系统投料,2月下旬生产正常并于3月4～7日实现达标,至2003年3月累计生产水泥熟料40.04万t,实现年达产,达到1300t/d熟料的水平,熟料烧成热耗平…     

金昌水泥集团1 00O t/d新型干法水泥厂的设计

金昌水泥集团1 000 t/d预分解窑生产线应用了设计单位针对工程具体条件开发的CDC预热预分解系统、Ф3.3 m×50 m回转窑、第三代带充气梁的水平推动篦式冷却机、熟料链斗输送机等技术,从工艺流程、装备的结构、电气自动化及技术服务等方面进行了详细介绍.     

兰州大通河水泥股份有限公司1000t/d生产线和试生产调试

0 引言 兰州大通河水泥股份有限公司是甘肃省重点骨干水泥企业。工厂始建于1941年,1990年建成1条700 t/d熟料的新型干法水泥生产线;2000年,抓住国家重点开发大西部的良好机遇,投入少量资金,又建成1条1000 t/d熟料的新型干法生产线（以下简称新线）。新线工程于2000年5月 22日破     

祁连山水泥股份有限公司技术改造工程(2200t/d)设计

甘肃祁连山水泥股份有限公司是永登水泥厂的一个子公司,也是一家上市公司,位于甘肃永登县中堡镇,距离兰州市113公里,紧临312国道和兰新铁路。永登水泥厂始建于1954年,原有从前民主德国全套引进的四条φ3.5/3.3/3.0/3.3m×118m湿法回转窑生产线,年生产高标号硅酸盐水泥120万吨。