日本的铸铁件金属型铸造

介绍了日本铸铁件金属型铸造中金属型，涂料，孕育剂，设备及应用实例等几个方面的情况。     

金属型和砂型组合铸造工艺使铸铁件高强度化

此种铸造方法是为了在环境不受影响的条件下，提高铸件强度和尺寸精度，将水冷金属型与白硬砂型相结合，沃尔沃公司称之为“未来的铸造工艺方法(简称FPC方法)”。     

金属型和砂型组合铸造工艺使铸铁件高强度化

此种铸造方法是为了在环境不受影响的条件下,提高铸件强度和尺寸精度,将水冷金属型与自硬砂型相结合,沃尔沃公司称之为“未来的铸造工艺方法(简称FPC方法)”。 从对环境的影响出发,努力求取降低柴油发动机排放物和降低燃料费用,在设计方面增大最大燃烧压和轻量化,铸造技术上提高铸铁强度和尺寸精度是当务之急。灰铸铁的高强度化是希望冷却速度加快,以达到下述效果:(1)急冷凝固以使结晶粒细化;(2)奥氏体中的碳含量增加,珠光体中的碳化物多;(3)由于急速共析转变,珠光体层细化。     

铝合金金属型铸造浇注系统设计研究

本文对铝合金金属型铸造用浇注系统进行了系统地研究,提出了几类浇注系统的选用原则。试验证明,蛇形浇注系统是最佳形式。 本文的研究结果在铸造X195活塞中进行了生产验证,取得了良好的应用效果。     

我国铸铁件金属型铸造概况与发展趋势

介绍了国内铸铁件金属型铸造工艺的概况 ,金属型铸造工艺对铸铁的材料成分及性能的影响和要求 ,提出了金属型铸造生产中常见问题 ,并对今后我国金属型铸造工艺研究和发展提出了建议。     

大型铝合金叶片金属型铸造工艺分析

针对铝合金叶片的铸造缺陷，分析指出浇注位置、浇注系统设计、型腔排气和充型温度场是造成铸造缺陷的主要因素，据此，有针对性地提出了铸型倾斜、平浇竖冷、沿分型面开设排气槽、改变涂料层厚度以及调整凝固顺序等改进措施，其效果在生产中得到验证。     

隔膜阀阀瓣铸铁件金属型铸造工艺的研究

对于阀门中的一些铸铁件,在采用普通砂型铸造条件下,无论铸件尺寸精度和表面光洁度都与出口产品的质量要求有一定的差距,特别是铸铁牌号为HT200的隔膜阀阀瓣.然而,金属型铸造与砂型铸造相比,具有铸件尺寸稳定而精确,表面光洁度高,切削加工余量小等一系列优越性.     

金属型铸造D型石墨铸铁

一、前言金属型铸造非铁金属,特别是铸造铝合金,是大家所熟悉的。但是,金属型铸造铸铁技术的发展和应用。世界各国进展得很慢,近十几年来,由于科学技术的进步。才使金属型铸造铸铁技术在发达工业国家得到了一定的发展。本世纪五十年代,我国沈阳地区曾经风糜过金属     

金属型铸造铸铁防白口技术

本文阐明了金属型铸铁技术在工业发达国家得到重视和发展的原因。文章从铸铁的化学成分、微量元素、孕育处理及金属型的热交换方面叙述了产生白口的原理及防白口的有效方法。最后指出防白口技术的发展方向。     

实型铸造的回顾、现状与前景

通过对实型铸造（消失模铸造）的回顾和现状的分析，找出了当前存在的差距，并提出发展实型铸造的建议。     

基于ANSYS的磨球金属型铸造工艺优化设计

利用UG软件对磨球金属型铸造工艺及模具进行三维建模、利用parasolid接口将模型数据导入ANSYS进行有限元分析和工艺的优化设计,得到了模具的三维温度场,并获得模具的最优结构参数。采用该参数的铸造工艺使砂套尺寸明显减小,磨球质量和收得率显著提高。     

国内外金属铸造发展的技术现状

在阐述了世纪之交各国铸造厂的主要任务之后，分析了金属铸造工业的 技术现状，提出将信息技术应用到铸造生产中是铸造厂使自己能在竞争中生存和发展的关键措施之一。     

壳型铸造技术的研究进展及应用现状

详细综述了国内壳型铸造技术的研究进展及应用现状。比较了壳型填钢丸、无砂箱不填钢丸、覆砂铁型3种壳型铸造方法的工艺流程和工艺特点，介绍了壳型铸造的工艺要点。     

铁型覆砂铸造球铁斜楔

介绍斜楔铸件铁型覆砂铸造工艺、工装的设计及生产应用，指出应用铁型覆砂铸造工艺生产斜楔铸件可以提高产品质量，降低生产成本。     

铁型覆砂铸造及其发展

铁型覆砂铸造是指在金属型（铁型）内腔覆上一薄层树脂砂，然后采用这种覆砂铁型浇注铸件。原来主要用于球铁曲轴，现已扩大应用到50余种（类）铸件。由于覆砂铁型刚度较高，用于球铁件能实现无冒口铸造．提高工艺出品率，并能提高铸件尺寸精度，改善表面质量。笔者介绍铁型覆砂工艺的基本原理、发展情况以及计算机凝固模拟在该工艺上的应用。     

特大型球墨铸铁钢锭模的铸造工艺

介绍了重量38t的大型钢锭模球铁件的生产工艺。采用底注式浇注系统,锭模内孔型芯采用焊接钢管芯骨,外层30mm为呋喃树脂砂层。铸件顶部延长200mm作为本体冒口,其顶面还设有4个安全小冒口。浇注后钢管芯骨内注入冷却水,对铸件下段进行强制冷却。利用球墨铸铁石墨化膨胀进行自补缩解决了铸件内部的缩孔、缩松缺陷,使生产的铸件达到质量要求。     

灰铁和蠕铁飞轮铸造工艺的改进

为提高灰铁和蠕铁飞轮的生产率,将原铸造工艺每型2件、单层布置改为每型4件(小飞轮每型8件)双层布置。工艺改进曾引起铸件变形、尺寸超差问题,经查明原因,并作相应改进后,问题获得解决。工艺改进结果,生产率提高了一倍。     

三缸球铁曲轴铁型覆砂铸造工艺改进

介绍了三缸球铁曲轴铁型覆砂铸造工艺，以TJ370Q曲轴为例，分析了生产过程中产生的主要铸造缺陷．并通过相应的铸造工艺改进，铸废率大大降低，取得了较好经济效益。     

高强度厚大断面球铁模具的铸造

介绍了高强度厚大断面球墨铸铁模具的生产工艺。采用无冒口铸造技术,合理选择并严格控制化学成分和工艺参数,成功地生产出合格的铸件。铸件品质达到同类产品国际先进水平。