小型玻璃电熔窑的数值模拟

采用ANSYS 19.0对小型硼硅酸盐玻璃电熔窑进行了数值模拟,在电熔窑玻璃液区域进行了电流密度分布、温度分布、速度分布的分析研究.电流密度全局最大值8 406.45 A·m-2出现在电极表面区域附近,符合行业设计要求.温场分布研究表明,测试点的计算温度与实测温度相差不到10℃,与现场具有较高符合性.玻璃液在熔化池内受自然对流影响形成多个对流循环,并在主熔化区域的电极上方附近形成四个热点区域.通过结果比对可以看出模拟分析与生产现场具有较高的符合度,模拟分析结果可用于指导小型电熔窑设计、工艺调试.     

VSM 35T电熔窑

介绍了北京玻璃仪器厂从德国Sorg公司引进概念设计并自主研制的生产高质量硼硅玻璃VSM 35 T大型电熔窑的电熔化方案、电熔化的设计、电熔化方案实施过程中的难题及解决方法.     

中性硼硅药用玻璃电熔窑的实践

总结了笔者设计的两座日产8 t中性硼硅药用玻璃电熔窑的一些设计原则和操作经验,在窑型、能耗和产品质量方面进行了比较,结果表明:用电熔窑生产硼硅药用玻璃可降低能源成本,产品质量明显提高.     

日产34 t保温瓶胆玻璃全电熔窑的调试运行

通过对一座日产34 t保温瓶胆玻璃全电熔窑的介绍和前期调试中遇到的问题,表明玻璃电熔窑整体熔化效果良好,利用多边形全电熔窑熔化保温瓶胆玻璃是可行的,为保温瓶玻璃的全电熔窑技术应用提供借鉴。     

熔化黑色玻璃的全电熔窑的设计与运行

结合吴江市灯头灯具厂日产1吨黑色玻璃的全电熔窑设计和运行情况，简要介绍了黑色玻璃的熔制特点，采用全电熔窑熔化黑色玻璃的优点及设计熔化黑色玻璃全电熔窑的一些体会。     

日产5吨乳白色氟化物玻璃电熔窑的设计与运行

结合日产5t乳白色氟化物玻璃电熔窑的运行情况,简要介绍了氟化物玻璃的熔制特点,采用全电熔窑熔化氟化物玻璃的优点,设计熔化氟化物玻璃全电熔窑的一些注意事项.     

玻璃电熔窑能量计算

玻璃电熔窑的耗能可分为熔化热和散热,在设计前通过计算可以精确地知道电熔窑所需的功率。     

日产48t的玻璃电熔窑的设计与运行

简单介绍某厂23.6 m~2高硼硅玻璃电熔窑经过技术改造,出料量由每天36.0增大至48.0 t的设计方案和调试经验。对目前国内可以进行同样改造的几十座电熔窑是一项值得推广的实用技术。     

垂直冷顶熔制硼硅浮法玻璃双拼式全电熔窑

本实用新型属玻璃制品和其它无机材料的高温电熔技术领域，具体涉及一种垂直冷顶熔制硼硅浮法玻璃双拼式全电熔窑。由两个相同的六角形玻璃熔窑、一个上升道和一个供料道组成，玻璃熔窑包括熔化区和澄清区，熔化区位于澄清区上方，澄清区池壁一侧下部设有流液洞，两个玻璃熔窑的流液洞分别连接上升道的进料口，上升道的顶端连接供料道，     

玻璃电熔窑的数学模拟研究

从最基本的流体力学及传热公式出发,结合玻璃电熔窑的实际情况,确定了高温下熔融玻璃物理性质系数的计算公式;根据实验数据建立了电导率、密度随温度变化的数学式;用Lakoatos法确定了Fulcher粘度公式的计算系数;在电熔窑作业温度范围内把导热系数近似看作常数.从而建立了玻璃电熔窑工作时的基本数学方程式;同时在切合生产实际的条件下,制定了熔炼玻璃的温度、流速和电位的边界条件;并把这些基本公式用SIMPLE法在二维空间上进行离散,用Line-by-Line法对离散方程进行求解,求解时应用分块修正法加快收敛速度,得出的结果与捷克的Staněk的物理模拟研究结果情况一致,对玻璃电熔窑设计操作有重要价值.     

密闭电石炉气的利用

介绍了密闭电石炉炉气利用的实战探索过程及炉气烧余热锅炉产蒸汽技术。     

改造连续重整加热炉,提高加热炉热效率

分析影响连续重整装置加热炉F-201~204热效率因素,主要包括排烟温度、空气过剩系数、炉壁散热等,提出了提高重整加热炉F-201~204热效率的措施,即增加加热炉余热回收系统。采取燃料分级、低NOX燃烧器、更换加热炉底板和炉底衬里等措施,使得改造后连续重整装置四合一加热炉热效率达到91%以上,从而降低装置能耗,提高经济效益。     

数字窑炉

本文介绍玻璃窑炉设计数字化的简况并给出数值模拟的实例。     

乙烯裂解炉炉管技术改造探讨

对原裂解炉运行过程中存在的炉管结焦、炉管高温渗碳和结焦引起的腐蚀问题进行了分析,然后采用了高铬镍舍金35Cr45NiNb辐射炉管代替原有炉管,并就此炉管的更换和焊接总结了一些经验和方法。     

炉膛高度对步进式轧钢加热炉性能的影响

以能量平衡为基础,采用辐射段法模型建立了炉气段、炉围段和钢坯表面段的能量方程组,通过钢坯表面的热流与内部导热方程耦合求解,其中炉气和炉围的温度场采用主变量修正法求解,钢坯温度场采用隐式有限差分求解,与现场实测板坯温度对比验证模型的准确性,分析了上炉膛各段高度对钢坯温度场及排烟温度的影响. 结果表明,预热段高度在0.5~0.9 m,高度每增加0.2 m,钢坯出炉时上表面温度升高约2.8℃,排烟温度降低约10℃;加热一段高度在0.9~1.9 m,高度每增加0.2 m,钢坯出炉时上表面温度平均增加2.5℃,排烟温度平均降低8.5℃;加热二段和均热段高度变化对钢坯出炉时表面温度及排烟温度影响不大. 合理确定预热段和加热一段高度有利于钢坯加热并节省燃料消耗.     

常减压装置加热炉运行总结

文章对常减压蒸馏装置加热炉在长周期生产运行期间的遇到的问题,以及相应的检修和改造进行分析,并结合装置目前加热炉的运行情况,总结了常减压蒸馏装置加热炉工艺两次检修改造后的效果以及存在的问题,为同类装置提供借鉴。     

热风炉技术改造

我公司磷酸盐生产装置干燥工段热风炉作为1000t／a磷酸盐生产装置喷雾干燥塔的热源设备,其作用是将22435m^3／h的常温空气加热至250℃以上。但1994年投运后,却出现了热风出口温度偏低（达不到要求值）、烟气出口温度偏高、管端过烧现象,致使生产不能正常进行,经常因此停产,生产处于开开停停的状态。     

炉壁黑度对炉膛辐射换热影响的研究

分析了炉壁黑度对炉膛辐射换热流的影响，分别对火焰直接加热炉和间接加热炉进行了讨论。结果表明：炉壁黑度对制品表面净辐射热流几乎没有影响，因而增大或减少炉壁黑度对强化炉内辐射换热没有意义。     

玻璃窑炉污染预防技术与低排放节能窑炉设计

介绍了玻璃窑炉污染预防技术的现状,分析目前玻璃生产工艺中消除污染物的一次措施和二次措施,重点阐述减少玻璃熔窑污染物排放的一次措施,实现玻璃窑炉的污染物过程处理,降低二次措施处理的成本,通过对玻璃生产的原料、燃料、燃烧技术进行研究分析,结合节能窑炉设计指出了低氮燃烧技术是目前降低玻璃窑炉NOx排放的优化过程治理手段。