冷轧镀锌拉矫机张力辊滑动的特点及对策

采用欧拉公式对武钢冷轧总厂张力辊打滑现象进行研究,通过对该张力辊的工作状况和受力情况进行理论分析后,发现张力辊打滑的主要原因是静摩擦系数下降导致,并在此基础上提出了杜绝张力辊打滑的相应措施。     

带钢机组张力辊计算和设计研究

对常见的二辊式、三辊式、四辊式等张力辊进行了详细的理论分析,讨论并推导出张力辊的基本参数（象辊直径、传动功率等）的计算公式;结合几种典型实际机组进行计算、分析和比较,得出选择张力辊形式以及摩擦系数、张力放大倍数等一般规律,并结合实际工程数据,证明理论和实际基本一致,为类似机组的张力辊设计、调试及操作提供理论和实践依据。     

铝带精整机组张力辊力能参数计算

本文分析了铝带精整机组张力辊装置力能参数的计算方法,并给出张力辊辊径、带材包角和张力辊电机功率的计算方法。     

不锈钢冷退机组工艺段张力辊异常打滑的分析

以工艺段张力辊特有的控制技术为基础,根据张力辊打滑现象,打滑可区分为弹性打滑和物理打滑两类。为了剖析两类打滑特征,进行了张力辊受力理论分析和张力辊组内部受力计算,明确了张力辊详细受力情况和张力辊受力遵循的"欧拉公式"。针对现存的工艺段3套张力辊薄料生产时打滑和辊面寿命短等问题,分析了其产生的机理和打滑临界条件,并提出和实施了改进方案,取得了良好效果,延长了辊面寿命。     

热轧带钢纵向亮带产生原因分析

根据热轧带钢表面出现的纵向亮带特征及发生规律,结合热轧生产过程工艺特点,分析了其产生的主要原因是带钢与卷取张力辊的局部接触,在张力辊压力、张力辊与卷筒间的张力共同作用,使接触区域的带钢发生塑性变形造成的。并提出了消除缺陷的措施。     

带传动活套辊的立式活套的工艺分析及张力设定模型

以连续冷轧后处理线中立式活套入口的纠偏辊为张力计算基准点,通过叠加张力损失得到活套入、出口张力的模型计算思路,分析了活套内有传动活套辊时,张力损失的计算与分布。实验表明,此套模型计算得到的活套入、出口张力及张力损失等数值的精度和稳定性能满足模型在线控制的要求,为活套张力设定提供了实用的理论依据和模型方法。     

1550酸轧拉矫机2#张力辊异音分析

根据对张力辊原理分析,获得辊径差与张力及速度的平衡关系,采用最佳辊径差以避免2#张力辊异音.     

6SE70变频器在彩涂机组1号张力辊上的应用及优化

张力辊在带钢生产机组中广泛使用,提高张力辊控制的稳定性和控制精度对于保证机组的顺利进行,发挥机组的产能,提高产品的质量有着十分重要的意义。分析了彩涂生产机组中张力辊的控制原理,介绍了6SE70变频器在张力辊控制中的应用以及张力辊组的转矩控制的实现方法。     

带传动活套辊的立式活套的工艺分析及张力设定模型

以连续冷轧后处理线中立式活套入口的纠偏辊为张力计算基准点，通过叠加张力损失得到活套入、出口张力的模型计算思路，分析了活套内有传动活套辊时，张力损失的计算与分布。实验表明，此套模型计算得到的活套入、出口张力及张力损失等数值的精度和稳定性能满足模型在线控制的要求，为活套张力设定提供了实用的理论依据和模型方法。     

连退张力辊组紧急旁路功能的实现

以某连退线为研究对象,提出将张力辊传动电机设为仿真状态,并在保证功能精度的前提下旁路运行的解决方案。介绍了该功能实施过程中张力辊的负载分配和传动控制器屏蔽方法,并对旁路后的张力辊运行情况进行了分析。运行效果表明,连退张力辊组紧急旁路功能在保证功能精度基础上,运行良好,可满足生产需要。