大型进口辊压机辊面国产化修复的实践

引进辊压机原装辊面在试生产2个月后辊面大面积剥落，造成减速机及轴承出现故障，系统产能降低，液压系统承载超负荷。采用进口焊丝现场修复，成本高，效果不佳且影响生产。郑州机械研究所利用自行研制生产的ZD系列药芯焊丝现场修复，工艺简单易行，性价比优势突出，修复效果显著，解决了大型辊压机辊面易剥落，耐磨性差的难题。     

水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复

辊压机是国际上80年代中期发展起来的一种高效能的粉磨设备,使用该设备与球磨机配套,可以大幅度降低电耗和提高磨机产量,郑州水泥厂购进两台由海安建材机械厂制造的HFC100／300型辊压机,分别用于破碎生料和熟料,设备投入运行以来,辊子的磨损问题一直严重影响着设备的正常运转,制约了辊压机优势的发挥,为尽快解决这个问题,经与郑州机械研究所协商,由研究所提供耐磨堆焊材料和焊接工艺,进行辊子堆焊修复。     

辊压机粉磨的发展趋势

自80年代中期辊压机颗粒间粉碎技术问世以来,在近5年内,全世界已销售了280台,其中一半已投产运行。单位投资低、节电显著是该项技术成功的主要原因。辊压饥的辊压力在2000～20000千牛顿之间;最大通过量可达1000吨/时。在适当投资范围内,辊压机是提高现有磨饥能力的理想设备。初期,辊压机系统一般采用预粉磨和混合式粉磨流程。然而,随着技术的发展     

辊压机+水泥磨系统的调试

某水泥公司3000t/d熟料新型干法水泥生产线投产初期,由于辊压机频繁跳停,水泥磨内通风不足,生产系统的中控操作不熟练,一直未能达产,通过调试期间的检查、分析和一系列解决措施的实施,成功解决了辊压机的跳停问题,并使水泥粉磨系统产量稳步提高,调试10余天后,水泥磨产量达到108t/h,最高可达120t/h,达到了设计的产量要求,水泥质量各项指标能满足国家标准。     

辊压机在原料处理中的应用分析

结合辊压机的工作原理,分析了辊压机在现代建材烧结制品原料处理中的作业特点,提出了采用辊压机进行原料处理的新工艺,并对其应用的经济性进行了分析。     

辊压机在水泥工业中的应用和发展

辊压机是高效节能的粉碎设备,广泛应用于水泥、火电、矿山开采加工等许多行业。辊压机和球磨机组成的挤压粉磨工艺系统,可构成多种粉磨工艺流程,满足不同生产线的产量要求和产品质量要求,节能效果非常显著。成为各水泥生产企业粉磨技术改造扩建项目的首选方案。辊压机技术具有广阔的发展前景。