各向异性Nd—Fe—B系磁粉的磁场取向行为

日本住友金属工业公司的技术研究人员试验了各向异性Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁场在压缩成形加工中加脉冲磁场和静磁场所得成形体的磁场取向度,以探讨获得高性能磁体的取向磁场条件． 用Ｎｄ１３．０Ｆｅ６８．７Ｃｏ１０．９Ｃａ１．０Ｂ６．３合金经氢化歧化解吸和再化合（ＨＤＤＲ）处理所得磁粉,加３％（质量百分比）环氧树脂（软化温度３３３Ｋ）熔融混合制成混合物． 压缩成形机的模具温度由温度调节器调整,设定温度为使混合物的温度在２９８Ｋ和３５３Ｋ．在与压缩方向垂直的方向上,可对模具内部加均匀田通密度的静磁场和脉冲磁场,其中脉…     

耐热性Nd-Fe-B各向异性粘结磁体

用ＨＤＤＲ处理法生产的ＮｄＦｅＢ各向异性磁粉制作的粘结磁体,较之传统ＮｄＦｅＢ各向同性粘结磁体（ＭＱ粘结体）,磁特性高（（ＢＨ）ｍａｘ约１６０ｋＪ／ｍ３）。但各向异性磁粉的耐热性差,其矫顽力的温度系数（ａＨ）为－０．５～－０．６％／Ｋ,各向同性磁粉为－０．４％／Ｋ。为了改善各向异性ＮｄＦｅＢ粘结磁体的耐热性,研究了利用含有挥发性成分的树脂作为粘结剂的效果,探讨了挥发性树脂的配合方法对于粘结磁体力学强度的影响。研究用的ＮｄＦｅＢ各向异性磁粉是用ＨＤＤＲ处理法制得的Ｎｄ１３。０Ｆｅ６８．７Ｃｉ１０．…     

Nd2（Fe,Co）14B／Nd2（Fe,Co）17双相HDDR磁粉的微观结构和磁特性

研究了由Ｎｄ２（Ｆｅ，Ｃｏ）１４Ｂ和Ｎｄ（Ｆｅ，Ｃｏ）１７双相组成的ＨＤＤＲ高矫无力磁粉的微以结构及磁性。发现在单相Ｎｄ２（Ｆｅ，Ｃｏ）１４Ｂ化合物的基础上降低Ｂ含量，导致Ｎｄ２（Ｆｅ，Ｃｏ）１７相出现，且随Ｂ含量随低该相逐渐增多。     

Nd-Fe-B系各向异性粘结磁体

Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系各向异性粘结磁体用的磁粉采用ＨＤＤＲ法生产。熔炼获得的铸造合金在氢气中加热,强磁性相Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ分解成ＮｄＨ２、Ｆｅ和Ｆｅ２Ｂ三相,随后真空脱氢生成亚微米级Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ微晶,在其中添加Ｃｏ和少量Ｚｒ和Ｇａ等处理后形成微细组织,经过粉碎,即可获得用传统法难以制得的磁各向异性的磁粉。在氢化处理后和真空处理前在氩气氛中加以保温处理,尚可进一步提高粉末的磁各向异性。通过适当的调整中间氩气处理的时间,就能够有效地提高Ｂｒ而不致于降低ＨＣＪ。现上市了高Ｈｃ磁粉和高Ｂｒ磁粉。较之标准Ｈ…     

用改良HDDR法制造高剩磁Nd-Fe-Co-B系磁合金粉末

ＨＤＤＲ处理法适用于处理添加Ｃｏ及少量Ｚｒ和Ｇａ等元素的Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系合金,从而制得具有高矫顽力的各向异性磁粉、本研究利用采取中间氩气处理（ＩＡ处理）的改良ＨＤＤＲ法制取的Ｎｄ－Ｆｅ－Ｃｏ－Ｂ－Ｚｒ－Ｇａ磁合金粉末,研究了ＩＡ处理过程中合金组织的变化,以及所得合金粉末的磁特性与ＩＡ处理的关系。采用纯度高于９８％（质量）的钛、纯度高于９９％（质量）的铁、钻、硼和镓为原料,在氩气氛中经高频熔炼制得Ｎｄ１２．６Ｆｅｂａｌ．Ｃｏ１７．４Ｂ６．５Ｚｒ０．１Ｇａ０．３成分合金。该成分合金于氩气氛中经１１３…     

Nd_2（Fe，Co）_（14）B／Nd_2（Fe，Co）_（17）双相HDDR

研究了由Ｎｄ_２（Ｆｅ，Ｃｏ）_（１４）Ｂ和Ｎｄ_２（Ｆｅ，Ｃｏ）_（１７）双相组成的ＨＤＤＲ高矫顽力磁粉的微观结构及磁性。发现在单相Ｎｄ_２（Ｆｅ，Ｃｏ）_（１４）Ｂ化合物的基础上降低Ｂ含量，导致Ｎｄ_２（Ｆｅ，Ｃｏ）_（１７）相出现，且随Ｂ含量降低该相逐渐增多．适量的Ｎｄ_２（Ｆｅ，Ｃｏ）_（１７）相的存在对用性有一定有益的作用，过量则导致磁性严重恶化，这可能与该相的尺寸和存在形式密切相关．     

氧对Nd－Fe－B型烧结磁体磁性和热稳性的影响

氧对Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ型烧结磁体磁性和热稳性的影响、通常认为，氧对Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ型烧结磁体的磁性能是有害的。美国柑润材料公司系统地研究了氧对不同类型Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体磁性和热稳定性的影响。实验选用的材料包括含铅的（Ｎｄ，Ｄｙ）－（Ｆｅ，Ｃｏ）－Ｂ系和不含...     

利用HDDR法生产Nd－Fe－B系磁体粉末

利用ＨＤＤＲ法生产Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系磁体粉末利用ＨＤＯＲ法生产的Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系磁体粉末，是由非常微细的结晶颗粒（约０．３ｕｍ）所组成的粉末，具有很大的矫顽力。这种粉末大致是各向同性的，其最大碰能积约为１２ＭＧＯｅ，为了提高其最大磁能积可用Ｃｏ取代其中...     

添加钴和铜的Nd－Fe－B型烧结磁体

添加钴和铜的Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ型烧结磁体为提高Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ型磁体的矫顽力，改善磁体的温度稳定性和耐蚀性，进行了复合添加钻、铜对Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ型磁体磁性能影响的实验。实验的合金为（Ｎｄ．Ｄｙ）－（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｕ）－Ｂ，由真空感应炉熔炼，熔体用氯气雾化成...     

磁场处理增强Nd_2Fe_(14)B/Fe_3B磁体交换耦合作用

磁场处理增强Ｎｄ_２Ｆｅ_（１４）Ｂ／Ｆｅ_３Ｂ磁体交换耦合作用研究了交换耦合Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ／Ｆｅ３Ｂ型磁体的磁场处理效果。合金成分为Ｎｄ４Ｆｅ７３．５Ｃｏ３（Ｈｆ１－ｘＧａｘ）Ｂ１８．５（ｘ＝０，０．５，１），由等离子电弧熔炼法制备。将５０～６０ｇ?..     

合金元素Co,Zr,Ga在HDDR各向异性NdFeB中的作用

研究了合金元素Co,Zr,Ga对HDDR各向异性NdFeB的磁性能和各向异性的影响,发现Co,Zr,Ga的添加是制备高矫顽力HDDR各向异性NdFeB磁粉的必要因素。研究表明,合金元素Co,Zr,Ga的添加在HDDR各向异性NdFeB制备中的作用主要包括两个方面：首先,合金元素在歧化过程中的富集行为导致了主相Nd2Fe14B在歧化反应中稳定性的提高,从而直接决定了磁各向异性的形成方式;其次,提高了富Nd边界相在氢气中的稳定性,改善了歧化和在复合组织的均匀性。以上两个方面的作用使得材料可以同时具有高的矫顽力和大的磁各向异性。     

退火温度对Nd2(FeGaCo)14B/α-Fe纳米复合材料磁性能的影响

用熔体快淬和晶化处理的方法制备了Nd2(FeGaCo)14B／α—Fe纳米复合材料，研究了晶化热处理温度和时间对材料磁性能的影响。结果表明Nd8Fe84.5Ga1Co2B4.5纳米复合材料的磁性能随热处理条件而变化，低温长时间和高温短时间热处理所得样品的最佳磁性能相当。     

ANISOTROPY IN Nd_(12)Fe_(77)Co_5B_6 MELT SPUN FLAKES

１．ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＯｎｅｏｆｔｈｅｍｅｔｈｏｄｓｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｂｏｎｄｅｄＮｄＦｅＢｍａｇｎｅｔｓｉｓｔｏｆａｂｒｉｃａｔｅｐｏｗｄｅｒｓｗｉｔｈｈｉｇｈａｎｉｓｏｔｒｏｐｙ〔１〕．ＴｈｅｅｎｅｒｇｙｐｒｏｄｕｃｔｓｏｆＮｄＦｅＢｂｏｎｄｅｄｍａｇｎｅｔｓｍａｄｅｆｒｏｍｉｓｏｔｒｏｐｉｃｍｅｌｔｓｐｕｎｐｏｗｄｅｒｓａｒｅ９～１０ＭＧＯｅ〔２３〕．Ｉｔｉｓｌｏｗｅｒｔｈａｎｔｈａｔｏｆｔｈｅｍａｇｎｅｔｓｍａｄｅｆｒｏｍａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ…     

快淬速度对纳米晶复合Nd8.5Fe77.7Nb2Co5Ga0.6B6.2粘结永磁体温度系数的影响

采用熔体快淬法及真空退火工艺制备了不同淬速的Nd8.5Fe77.7Nb2Co5Ga0.6B6.2粘结磁体,研究了不同淬速下磁体的磁性能及温度系数。结果表明,适当的快淬速度有利于合金退火后的晶粒细化,有效地改善了退火后软、硬磁相间的交换耦合作用。快淬速度对磁体的温度系数有显著的影响,矫顽力温度系数β随着淬速的增加而逐渐降低;随着淬速的增加,剩磁温度系数α先降低后升高,这可能与合金中软、硬磁相间的交换耦合作用的变化有密切的关系。     

快淬Fe3B／Nd2Fe14B永磁材料晶化行为及磁性能的研究

利用熔体快淬和晶化处理的方法制备了快淬Fe3B／Nd2Fe14B永磁材料。采用XRD，DTA，VSM等方法对合金的晶化行为和磁性能进行研究。结果表明：对于Fe3B／Nd2Fe14B熔体快淬永磁粉末，升温速率对各相的析出和分解温度有一定的影响。完全过淬的Nd4.5Fe77B18.5和Nd4Fe77Cr0.5B18.5合金熔体快淬粉在进行973K，7min晶化处理过程中，首先形成Nd2Fe23B3相，然后Nd2Fe23B3相发生分解，其产物为Fe3B／Nd2Fe14B，此后再没有发生其它的相转变。当晶化温度大于953K，保温10min后，样品的剩磁、矫顽力和最大磁能积明显提高。微量元素Cr的添加对相转变温度有影响，同时可以细化晶粒，提高矫顽力，从而改善材料的永磁性能。     

Nb含量对NdFeB合金HDDR工艺及显微组织的影响

探讨了Ｎｄ含量对纯三元ＮｄＦｅＢ合金氢化／歧化／脱氢／重组（ＨＤＤＲ）工艺以及其显微组织变化的影响。结果表明：Ｎｄ含量的增加促进了ＨＤＤＲ工艺过程加快、最佳工艺处理温度降低,并使其显微组织中晶粒尺寸的不均匀性增大。     

快淬Nd—Fe—B粉末的TEM样品制备

将约３０％体积比的快淬Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ粉末分散混合在纯铝粉中,经过压坯、轧片、冲型、磨薄和离子溅射减薄,成功制备了快淬Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ粉末的ＴＥＭ样品。     

Nd2Fe14B/Fe3B与铁氧体磁粉复合效应的研究

本文研究了添加铁氧体磁粉对Nd2Fe14B／Fe3B双相纳米复合磁体性能的影响。实验表明，铁氧体的加入可改善该粘结磁体的工作稳定性，提高机械强度，减少磁不可逆损失，同时还能有效地降低成本。另外，由于加入磁粉中的同种粘结剂含量不同，得到的粘结磁体性能差距很大。